本实用新型专利技术涉及一种阀芯、夹管阀及电池注液装置，阀芯的主体内形成有挤压通道。而且，挤压通道的内壁包括两个相对设置半壁结构。在挤压通道的径向截面内，具有相互垂直平分的第一轴及第二轴，第一轴及所述第二轴能够共同限定圆形或椭圆形，两个半壁结构分布于第二轴的两侧，且均位于圆形或椭圆形的范围内。相较于圆形或椭圆形的流体通道，上述挤压通道在保证流量大致相同的前提下，还具有较厚的壁厚，故阀芯的主体耐压及抗疲劳性能也更加突出、阀芯的主体的支撑性也更强。在夹管阀的使用过程中，不易因挤压通道内压力的变化而导致阀芯产生不必要的变形，从而保证流量控制的精准。从而保证流量控制的精准。从而保证流量控制的精准。
【技术实现步骤摘要】
阀芯、夹管阀及电池注液装置
[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种阀芯、夹管阀及电池注液装置。
技术介绍
[0002]夹管阀作为一种常见的流量控制器件，被广泛应用于电池注液等领域。夹管阀的主要元件包括可产生弹性形变的软管，即阀芯。正常使用时，通过气动、电动或手动方式挤压软管，便可实现夹管阀开关状态的切换。但是，经过多次变形后，夹管阀的软管易产生老化损坏，从而导致夹管阀失效。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用寿命较长的阀芯、夹管阀及电池注液装置。
[0004]一种阀芯，包括能够弹性形变的主体，所述主体形成有挤压通道及受压部，所述主体的两端具有与所述挤压通道连通的开口，其特征在于，所述挤压通道的内壁包括两个相对设置半壁结构，在所述挤压通道的径向截面内，具有相互垂直平分的第一轴及第二轴，所述第一轴及所述第二轴能够共同限定圆形或椭圆形，两个所述半壁结构分布于所述第二轴的两侧，且均位于所述圆形或椭圆形的范围内；
[0005]其中，外力作用于所述受压部能够使两个所述半壁结构靠拢，以使所述挤压通道闭合。
[0006]在其中一个实施例中，每个所述半壁结构包括第一弧形壁及连接于所述第一弧形壁两端的第二弧形壁，所述第一弧形壁朝所述挤压通道的外侧凸起，所述第二弧形壁朝所述挤压通道的内侧凸起，在所述挤压通道的径向截面内，所述第一轴将所述第一弧形壁分为两段，所述第二弧形壁在远离所述第一弧形壁的延伸方向上逐渐朝所述第二轴收敛。
[0007]在其中一个实施例中，在所述挤压通道的径向截面内，两个所述半壁结构同一端的两个所述第二弧形壁延伸至所述第二轴并相切。
[0008]在其中一个实施例中，两个所述半壁结构同一端的两个所述第二弧形壁通过第三弧形壁连接，在所述挤压通道的径向截面内，所述第二轴将所述第三弧形壁分为两段，且所述第三弧形壁朝所述挤压通道的外侧凸起。
[0009]在其中一个实施例中，所述第三弧形壁与相邻的两个所述第二弧形壁光滑连接。
[0010]在其中一个实施例中，每个所述半壁结构包括两个相互连接的平面壁，且两个所述平面壁之间的夹角呈钝角。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一轴的长度小于所述第二轴的长度。
[0012]在其中一个实施例中，所述主体的中部向内收缩形成收缩部，所述受压部位于所述收缩部，所述挤压通道形成于所述主体与所述收缩部对应的位置。
[0013]一种夹管阀，包括：
[0014]如上述优选实施例中任一项所述的阀芯；
[0015]阀体，具有进液口及出液口，所述阀芯收容于所述阀体且两端的所述开口分别与所述进液口及所述出液口连通；
[0016]执行机构，包括动力组件及抵持件，所述动力组件能够驱使所述抵持件作用于所述受压部，以使所述挤压通道闭合。
[0017]在其中一个实施例中，所述阀体上开设有进气口，所述阀体形成有围绕所述阀芯的周向布设的气室，通过所述进气口向所述气室通气或排气，能够使所述动力组件驱动所述抵持件作用于所述受压部，以使所述挤压通道闭合。
[0018]在其中一个实施例中，所述抵持件穿设于所述气室的内侧壁并抵持于所述受压部，所述动力组件包括：
[0019]活塞，安装于所述气室内；
[0020]导向套，固定于所述活塞的一端并绕所述阀芯的周向布设，所述导向套具有抵持斜面；
[0021]弹性件，收容于所述气室并作用于所述导向套，所述抵持斜面在所述弹性件的作用于与所述抵持件相抵持，并使所述抵持件作用于所述受压部以使所述挤压通道闭合；
[0022]其中，向所述气室通气可驱使所述活塞带动所述导向套克服所述弹性件的弹性力沿所述气室滑动，所述抵持件回退，以使所述挤压通道打开。
[0023]上述夹管阀相较于传统的夹管阀至少具有以下优点：
[0024]1、相较于圆形或椭圆形的流体通道，上述挤压通道在保证流量大致相同的前提下，还具有较厚的壁厚，故阀芯的主体的耐压及抗疲劳性能也更加突出，主体在经多次开关切换后依然还能保持较好的弹性。如此，可显著减缓阀芯老化的速度，使得上述夹管阀具有较长的使用寿命。
[0025]2、由于具有较厚的壁厚，故阀芯的主体的支撑性也更强。在夹管阀的使用过程中，不易因挤压通道内压力的变化而导致阀芯产生不必要的变形，从而保证流量控制的精准。
[0026]3、相较于圆形或椭圆形的流体通道，两个半壁结构相互抵接以使挤压通道闭合时，抵持件所需的行程较小，故上述夹管阀开关响应更及时。
[0027]一种电池注液装置，包括如上述优选实施例中任一项所述的夹管阀、注液杯及注液嘴，所述注液杯及所述注液嘴分别与所述进液口及所述出液口连通。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术较佳实施例中夹管阀的结构示意图；
[0030]图2为图1所示夹管阀沿A
‑
A的剖视图；
[0031]图3为图1所示夹管阀绕轴线旋转90度的结构示意图；
[0032]图4为图3所示夹管阀沿B
‑
B的剖视图；
[0033]图5为图1所示夹管阀中阀芯的主视图；
[0034]图6为图5所示阀芯沿C
‑
C的剖视图；
[0035]图7为另一个实施例中的阀芯沿C
‑
C的剖视图；
[0036]图8为第三个实施例中的阀芯沿C
‑
C的剖视图。
具体实施方式
[0037]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀芯，包括能够弹性形变的主体，所述主体形成有挤压通道及受压部，所述主体的两端具有与所述挤压通道连通的开口，其特征在于，所述挤压通道的内壁包括两个相对设置半壁结构，在所述挤压通道的径向截面内，具有相互垂直平分的第一轴及第二轴，所述第一轴及所述第二轴能够共同限定圆形或椭圆形，两个所述半壁结构分布于所述第二轴的两侧，且均位于所述圆形或椭圆形的范围内；其中，外力作用于所述受压部能够使两个所述半壁结构靠拢，以使所述挤压通道闭合。2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，每个所述半壁结构包括第一弧形壁及连接于所述第一弧形壁两端的第二弧形壁，所述第一弧形壁朝所述挤压通道的外侧凸起，所述第二弧形壁朝所述挤压通道的内侧凸起，在所述挤压通道的径向截面内，所述第一轴将所述第一弧形壁分为两段，所述第二弧形壁在远离所述第一弧形壁的延伸方向上逐渐朝所述第二轴收敛。3.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于，在所述挤压通道的径向截面内，两个所述半壁结构同一端的两个所述第二弧形壁延伸至所述第二轴并相连。4.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于，两个所述半壁结构同一端的两个所述第二弧形壁通过第三弧形壁连接，在所述挤压通道的径向截面内，所述第二轴将所述第三弧形壁分为两段，且所述第三弧形壁朝所述挤压通道的外侧凸起。5.根据权利要求4所述的阀芯，其特征在于，所述第三弧形壁与相邻的两个所述第二弧形壁光滑连接。6.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，每个所述半壁结构包括两个相互连接的平面壁，且两个所述平面壁之间的夹角呈钝角。7.根据权利要求1至6任一项所述的阀芯，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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