一种高效钻铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具设备技术领域，尤其涉及一种高效钻铰刀，包括钻铰刀基体，钻铰刀基体包括钻头部、避空部、铰刀部和刀柄部，钻头部、避空部、铰刀部和刀柄部一体成型，钻头部的外周开设有两条沿轴向向后螺旋延伸的钻头切削刃，相邻的钻头切削刃之间设有钻头刀槽，钻头刀槽的始端起始于钻铰刀基体的首端，钻头刀槽的末端位于避空部；铰刀部的外周开设有六条沿轴向向后延伸的铰刀切削刃，相邻的铰刀切削刃之间设有铰刀刀槽，铰刀刀槽的始端位于避空部，铰刀刀槽的末端位于刀柄部；钻头刀槽和铰刀刀槽在避空部上的位置互不干涉重叠；本实用新型专利技术能够在加工要求高的孔时，一次成型，高效便捷，且可以保证工件表面加工后的粗糙度要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钻铰刀


[0001]本技术涉及刀具设备
，尤其涉及一种高效钻铰刀。

技术介绍

[0002]因社会不断发展，科技不断进步，尤其在机械制造领域更是突飞猛进，为了提高各自的生产能力，降低生产成本，各家公司都是在想办法改进工艺，以寻求更高速有效的方案生产。
[0003]现在机械行业在加工要求高的孔时，先使用钻头钻孔后，再使用铰刀对孔进行精修，这样不仅需要配套的几支刀一起使用，还需要对加工时的走刀路径也有要求，需保证工件表面加工后的粗糙度要求，增加了工人的工作量，且降低了加工效率；此外针对一些单磨头的机床还得好几台机器配合，以上都使得加工成本和机床成本都比较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种高效钻铰刀，能够在加工要求高的孔时，一次成型，高效便捷，且可以保证工件表面加工后的粗糙度要求。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高效钻铰刀，包括钻铰刀基体，所述钻铰刀基体包括钻头部、避空部、铰刀部和刀柄部，所述钻头部、避空部、铰刀部和刀柄部一体成型，且依次从前往后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钻铰刀，包括钻铰刀基体，其特征在于：所述钻铰刀基体包括钻头部、避空部、铰刀部和刀柄部，所述钻头部、避空部、铰刀部和刀柄部一体成型，且依次从前往后设置在钻铰刀基体上，所述钻头部、避空部、铰刀部和刀柄部的直径和长度各不相同；所述钻头部的外周开设有两条沿轴向向后螺旋延伸的钻头切削刃，相邻的所述钻头切削刃之间设有钻头刀槽，所述钻头刀槽的始端起始于所述钻铰刀基体的首端，所述钻头刀槽的末端位于所述避空部；所述铰刀部的外周开设有六条沿轴向向后延伸的铰刀切削刃，相邻的所述铰刀切削刃之间设有铰刀刀槽，所述铰刀刀槽的始端位于所述避空部，所述铰刀刀槽的末端位于所述刀柄部；所述钻头刀槽和所述铰刀刀槽在所述避空部上的位置互不干涉重叠；所述刀柄部的始端设有第一倒角部，所述第一倒角部设有倒角刃，所述刀柄部的末端设有第二倒角部，所述第二倒角部设有反向倒角刃。2.根据权利要求1所述的一种高效钻铰刀，其特征在于：所述钻头切削刃包括主切削刃和副切削刃；所述钻头刀槽的前端为锥形前刀面，所述钻头部的端面设有两个锥形后刀面，所述主切削刃为所述后刀面与所述前刀面的交线，所述主切削刃沿着所述钻头刀槽的边沿形成所述副切削刃，所述主切削刃和所述副切削刃的交点形成钻尖，两个所述后刀面的交线形成横刃，所述主切削刃和所述横刃之间设有进刀刃。3.根据权利要求2所述的一种高效钻铰刀，其特征在于，所述钻头部的顶角为118
°
；所述横刃的长度为0.12
‑
0.18mm，所述横刃设有横刃角，所述横刃角为58
°
；所述进刀刃设有进刀角，所述进刀角为30
°
。4.根据权利要求2所述的一种高效钻铰刀，其特征在于，所述主切削刃靠近所述后刀面的一侧设有主切削刃带，所述主切削刃带上开设有断屑槽，所述断屑槽的半径为0.2mm，所述断屑槽的轴向后角为13
°
，所述断屑槽的径向后角为12
°
。5.根据权利要求4所述的一种高效钻铰刀，其特征在于，所述主切削刃带的末端与所述钻尖形成钻尖第一后角和钻尖第二后...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙明主，廖云龙，
申请(专利权)人：东莞市长冶刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：