一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置，包括底板和防堵塞机构，底板的顶部固定连接有箱体，箱体的内部设置有防堵塞机构，底板的顶部固定连接有存放箱，存放箱的内部固定连接有固定座，固定座的一侧设置有防喷溅套，防喷溅套的内部固定连接有固定环，固定环的内侧固定连接有喷头，防喷溅套的内部设置有负压室，固定环的内部设置有通孔，存放箱的内部固定连接有负压泵，负压泵通过软管与负压室连接，本实用新型专利技术通过设置的防喷溅套、固定环、喷头、负压泵和回料管等结构可以起到防喷溅作用，同时可以对散发的油漆进行回收利用，提高了油漆使用率，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置


[0001]本技术涉及喷漆
，具体为一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，高炉为了避免外侧生锈，通常会在高炉外侧进行喷漆，起到防锈作用，但是现有的喷漆装置没有防喷溅的功能，喷漆时容易喷溅到外侧，从而溅射到操作人员身上，而且不能对喷漆时运动到空气中的油漆喷雾进行收集。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置，包括底板和防堵塞机构，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有防堵塞机构，所述底板的顶部固定连接有存放箱，所述存放箱的内部固定连接有固定座，所述固定座的一侧设置有防喷溅套，所述防喷溅套的内部固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有喷头，所述防喷溅套的内部设置有负压室，所述固定环的内部设置有通孔，所述存放箱的内部固定连接有负压泵，所述负压泵通过软管与负压室连接。r/>[0005]优选的，所述防喷溅套的底部固定连接有手持筒，所述固定座的内部滑动连接有滑板，所述滑板的中部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧套有弹簧，所述滑杆的一侧固定连接有L型杆，所述固定座的内部安装有轻触开关，所述滑杆的一侧对称固定连接有卡块，所述防喷溅套的一侧对称固定连接有与卡块配合的安装块，所述存放箱的一侧设置有箱门。
[0006]优选的，所述箱体的内部设置有回料管，所述负压泵通过管道与回料管连接，所述存放箱的内部固定连接有抽漆泵，所述抽漆泵通过软管与喷头连接，所述箱体的内部设置有出料管，所述抽漆泵通过管道与出料管连接。
[0007]优选的，所述箱体的内部转动连接有二号转杆，所述二号转杆的内部转动连接有一号转杆，所述二号转杆的顶部固定连接有一号锥齿轮，所述一号转杆的外侧固定连接有二号锥齿轮，所述箱体的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮与一号锥齿轮和二号锥齿轮均啮合连接。
[0008]优选的，所述二号转杆的外侧固定连接有二号搅拌杆，所述一号转杆的外侧固定连接有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆和二号搅拌杆的一端均固定连接有刮板，所述一号转杆的外侧且位于一号搅拌杆的下方固定连接有底部搅拌叶。
[0009]优选的，所述防堵塞机构包括固定杆，所述箱体的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有工作箱，所述工作箱的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有疏通块，所述工作箱的内部转动连接有往复丝杆，所述滑块与往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆的一端与一号转杆固定连接。
[0010]优选的，所述出料管的内部设置有液位传感器，所述箱体的顶部固定连接警报器，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的一侧设置有观察窗，所述箱体的一侧固定连接有控制面板，所述液位传感器、电机、警报器、抽漆泵和负压泵均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的防喷溅套、固定环、喷头、负压泵和回料管等结构可以起到防喷溅作用，同时可以对散发的油漆进行回收利用，提高了油漆使用率，降低了使用成本，通过设置的固定座、安装块、滑杆、滑板、弹簧和轻触开关等结构可以方便人们放置或者拿取防喷溅套，同时使当人们取走防喷溅套时，电机自动启动，放回防喷溅套时，电机自动关闭，方便人们使用，通过设置的一号搅拌杆、二号搅拌杆、一号转杆、二号转杆和刮板等结构可以对油漆进行搅拌，使油漆混合均匀，避免油漆分层，影响正常使用，通过设置的防堵塞机构避免避免油漆将出料管堵塞。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术图1中B处的放大图；
[0015]图4为本技术图1中C处的放大图；
[0016]图5为本技术的立体结构示意图；
[0017]图6为本技术防喷溅套取走后固定座的结构示意图；
[0018]图7为本技术防喷溅套的内部结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、液位传感器；3、出料管；4、底部搅拌叶；5、一号搅拌杆；6、一号转杆；7、二号转杆；8、固定环；9、防堵塞机构；91、固定杆；92、往复丝杆；93、工作箱；94、滑块；95、连接杆；96、疏通块；10、二号搅拌杆；11、刮板；12、进料斗；13、警报器；14、回料管；15、滑杆；16、箱门；17、防喷溅套；18、手持筒；19、一号锥齿轮；20、二号锥齿轮；21、负压泵；22、抽漆泵；23、存放箱；24、固定座；25、安装块；26、卡块；27、轻触开关；28、L型杆；29、滑板；30、弹簧；31、底板；32、三号锥齿轮；33、电机；34、通孔；35、观察窗；36、控制面板；37、喷头；38、负压室。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置，包括底板31和防堵塞机构9，底板31的顶部固定连接有箱体1，箱体1的内部设置有防堵塞机构9，底板31的顶部固定连接有存放箱23，存放箱23的内部固定连接有固定座24，固定
座24的一侧设置有防喷溅套17，防喷溅套17可以在喷漆时，阻挡油漆喷雾，避免油漆喷溅，防喷溅套17的内部固定连接有固定环8，固定环8的内侧固定连接有喷头37，防喷溅套17的内部设置有负压室38，固定环8的内部设置有通孔34，存放箱23的内部固定连接有负压泵21，负压泵21可以使负压室38产生负压，从而对防喷溅套17的内油漆喷雾进行吸取，减少了油漆分子扩散在空气中的量，对油漆进行收集利用，提高了油漆使用率，降低了使用成本，负压泵21通过软管与负压室38连接。
[0022]进一步的，防喷溅套17的底部固定连接有手持筒18，固定座24的内部滑动连接有滑板29，滑板29的中部固定连接有滑杆15，滑杆15的外侧套有弹簧30，弹簧30可以用来推动滑板29，从而使卡块26可以自动运动，便于人们安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置，包括底板(31)和防堵塞机构(9)，其特征在于：所述底板(31)的顶部固定连接有箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有防堵塞机构(9)，所述底板(31)的顶部固定连接有存放箱(23)，所述存放箱(23)的内部固定连接有固定座(24)，所述固定座(24)的一侧设置有防喷溅套(17)，所述防喷溅套(17)的内部固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)的内侧固定连接有喷头(37)，所述防喷溅套(17)的内部设置有负压室(38)，所述固定环(8)的内部设置有通孔(34)，所述存放箱(23)的内部固定连接有负压泵(21)，所述负压泵(21)通过软管与负压室(38)连接。2.根据权利要求1所述的一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置，其特征在于：所述防喷溅套(17)的底部固定连接有手持筒(18)，所述固定座(24)的内部滑动连接有滑板(29)，所述滑板(29)的中部固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的外侧套有弹簧(30)，所述滑杆(15)的一侧固定连接有L型杆(28)，所述固定座(24)的内部安装有轻触开关(27)，所述滑杆(15)的一侧对称固定连接有卡块(26)，所述防喷溅套(17)的一侧对称固定连接有与卡块(26)配合的安装块(25)，所述存放箱(23)的一侧设置有箱门(16)。3.根据权利要求2所述的一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有回料管(14)，所述负压泵(21)通过管道与回料管(14)连接，所述存放箱(23)的内部固定连接有抽漆泵(22)，所述抽漆泵(22)通过软管与喷头(37)连接，所述箱体(1)的内部设置有出料管(3)，所述抽漆泵(22)通过管道与出料管(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动连接有二号转杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，田通强，邱斌良，李钧，杨红军，魏纯江，曾军，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：