一种自动式喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动式喷漆设备，属于自动喷漆设备技术领域，该自动式喷漆设备包括安装块，安装块的上端固定连接有两个固定板，安装块的上侧设有多个支撑柱，多个支撑柱的相靠近端固定连接有安装板，安装板的上侧设有喷头；滑动机构，滑动机构包括第一电机、丝杆、两个螺母和两个锥形齿轮，第一电机固定连接于安装块的上端，丝杆的一端活动贯穿两个固定板的一端并向外延伸，其中一个锥形齿轮固定连接于第一电机的输出端，实现使喷头进行左右和高度调节，极大地提高了喷漆工作的工作效率，避免了因喷漆枪无法左右移动和高度调节，从而导致喷漆的面积不均匀，且会有局部面积未喷漆等现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种自动式喷漆设备


[0001]本技术属于自动喷漆设备
，具体涉及一种自动式喷漆设备。

技术介绍

[0002]自动喷漆设备就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的专用设备，别名有喷涂机器人和自动涂装设备，特点是工作范围大、速度快、精度高，特别适合对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂，可与转台、滑台输送链系统等辅助设备集成作业。
[0003]在现有技术中，自动喷漆设备在运行工作时，由于喷漆枪无法左右移动和高度调节，从而导致喷漆的面积不均匀，且会有局部面积未喷漆等现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动式喷漆设备，旨在解决现有技术中的自动喷漆设备在运行工作时，由于喷漆枪无法左右移动和高度调节，从而导致喷漆的面积不均匀，且会有局部面积未喷漆等现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动式喷漆设备，包括：
[0007]安装块，所述安装块的上端固定连接有两个固定板，所述安装块的上侧设有多个支撑柱，多个所述支撑柱的相靠近端固定连接有安装板，所述安装板的上侧设有喷头；
[0008]滑动机构，所述滑动机构包括第一电机、丝杆、两个螺母和两个锥形齿轮，所述第一电机固定连接于安装块的上端，所述丝杆的一端活动贯穿两个固定板的一端并向外延伸，其中一个所述锥形齿轮固定连接于第一电机的输出端，另一个所述锥形齿轮固定连接于丝杆的圆周表面，所述两个锥形齿轮相啮合，两个所述螺母均螺纹连接于丝杆的圆周表面；以及两组升降机构，两组所述升降机构分别设置于两个螺母的上侧，两组所述升降机构和喷头连接以实现将喷头进行高度调节。
[0009]作为本技术一种优选的方案，每组所述升降机构均包括第二电机、直齿轮、直齿条、底座和限位组件，所述第二电机固定连接于安装板的上端，所述直齿轮固定连接于第二电机的输出端，所述安装板的上端开设有滑动槽，所述直齿条的两侧端分别滑动连接于滑动槽的两侧内壁，所述直齿轮和直齿条相啮合，所述直齿条的上端固定连接有底座，所述底座的上端和喷头的下端固定连接，所述限位组件设置于安装板的上侧，所述限位组件和直齿条连接以实现对直齿条进行固定限位的作用。
[0010]作为本技术一种优选的方案，每组所述限位组件均包括限位槽和两个限位块，所述限位槽开设于安装槽的两侧内壁，两个所述限位块分别固定连接于直齿条的两侧端。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述安装块的上端固定连接有壳体，两个所述固定板相靠近端分别转动连接有两个限位杆，两个所述限位杆的一端均活动贯穿两个固定
板的一端并向外延伸。
[0012]作为本技术一种优选的方案，两个所述固定板的相远离端均固定连接有限位板，所述丝杆和两个限位杆的两侧端均固定连接有圆形块。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述安装块的下端固定连接有多个万向轮，所述壳体的两侧端均开设有散热槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本方案中，通过安装的滑动机构带动两个螺母进行左右滑动，滑动的同时，通过安装的两组升降机构带动两个喷头进行高度调节，从而实现使喷头进行左右和高度调节，极大地提高了喷漆工作的工作效率，避免了因喷漆枪无法左右移动和高度调节，从而导致喷漆的面积不均匀，且会有局部面积未喷漆等现象。
[0016]2、本方案中，通过固定在安装块上端的壳体保护内部的零件防止损伤，通过将两个限位杆的右端活动贯穿两个螺母的右端并向右延伸，从而对左右滑动的螺母进行固定，防止在左右滑动过程中螺母出现倾斜或翻转等现象，导致无法正常进行喷漆工作，造成了时间和人力资源的浪费。
[0017]3、本方案中，通过安装在安装块下端的四个万向轮，提高了装置的灵活性，方便装置进行移动或旋转，开设在壳体前后两端的散热槽对壳体内部的热量进行散热，防止因长时间工作导致装置出现温度过高，从而导致喷漆效率和质量降低，造成时间和人力资源的浪费。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术立体剖视图；
[0021]图3为本技术图2中的A处局部放大图；
[0022]图4为本技术图2中的B处局部放大图。
[0023]图中：1、安装块；2、固定板；3、壳体；4、万向轮；5、散热槽；6、螺母；7、安装板；8、支撑柱；9、喷头；10、限位板；11、圆形块；12、第一电机；13、锥形齿轮；14、丝杆；15、限位杆；16、第二电机；17、直齿轮；18、直齿条；19、限位块；20、限位槽；21、底座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0027]一种自动式喷漆设备，包括：
[0028]安装块1，安装块1的上端固定连接有两个固定板2，安装块1的上侧设有多个支撑
柱8，多个支撑柱8的相靠近端固定连接有安装板7，安装板7的上侧设有喷头9；
[0029]滑动机构，滑动机构包括第一电机12、丝杆14、两个螺母6和两个锥形齿轮13，第一电机12固定连接于安装块1的上端，丝杆14的一端活动贯穿两个固定板2的一端并向外延伸，其中一个锥形齿轮13固定连接于第一电机12的输出端，另一个锥形齿轮13固定连接于丝杆14的圆周表面，两个锥形齿轮13相啮合，两个螺母6均螺纹连接于丝杆14的圆周表面；以及
[0030]两组升降机构，两组升降机构分别设置于两个螺母6的上侧，两组升降机构和喷头9连接以实现将喷头9进行高度调节。
[0031]在本技术的具体实施例中，通过将第一电机12固定在安装块1的上端，从而启动第一电机12带动固定在输出端的锥形齿轮13进行转动，通过将丝杆14的左右两端分别转动连接于两个固定板2的左右两端，且另一个锥形齿轮13固定在丝杆14的圆周表面，通过两个锥形齿轮13呈相互啮合的状态，从而带动丝杆14进行转动，通过将两个螺母6的右端开设螺纹槽，并且丝杆14的左端活动贯穿两个螺母6的螺纹槽并向右延伸，从而丝杆14转动的同时带动螺纹连接在丝杆14圆周表面的两个螺母6进行左右滑动，极大地提高了喷漆工作的工作效率，避免了因喷漆枪无法左右移动和高度调节，从而导致喷漆的面积不均匀，且会有局部面积未喷漆等现象，需要进行说明的是：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动式喷漆设备，其特征在于，包括：安装块(1)，所述安装块(1)的上端固定连接有两个固定板(2)，所述安装块(1)的上侧设有多个支撑柱(8)，多个所述支撑柱(8)的相靠近端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上侧设有喷头(9)；滑动机构，所述滑动机构包括第一电机(12)、丝杆(14)、两个螺母(6)和两个锥形齿轮(13)，所述第一电机(12)固定连接于安装块(1)的上端，所述丝杆(14)的一端活动贯穿两个固定板(2)的一端并向外延伸，其中一个所述锥形齿轮(13)固定连接于第一电机(12)的输出端，另一个所述锥形齿轮(13)固定连接于丝杆(14)的圆周表面，所述两个锥形齿轮(13)相啮合，两个所述螺母(6)均螺纹连接于丝杆(14)的圆周表面；以及两组升降机构，两组所述升降机构分别设置于两个螺母(6)的上侧，两组所述升降机构和喷头(9)连接以实现将喷头(9)进行高度调节。2.根据权利要求1所述的一种自动式喷漆设备，其特征在于：每组所述升降机构均包括第二电机(16)、直齿轮(17)、直齿条(18)、底座(21)和限位组件，所述第二电机(16)固定连接于安装板(7)的上端，所述直齿轮(17)固定连接于第二电机(16)的输出端，所述安装板(7)的上端开设有滑动槽，所述直齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楠，
申请(专利权)人：天津市天华石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：