本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用高效搅拌装置，包括装置底座，所述装置底座的上端面设有过滤板A，所述过滤板A的上端设有装置外壳A，所述装置外壳A的上端面设有过滤板B，所述过滤板A和过滤板B的内侧设有涤纶纤维滤芯，所述过滤板B的上端设有装置外壳B，所述装置底座、装置外壳A、过滤板A、装置外壳B和过滤板B的四端均设有通孔，所述通孔的内侧插接有固定柱，所述装置底座、装置外壳A、过滤板A、装置外壳B和过滤板B通过固定柱固定连接。本实用新型专利技术通过固定柱对装置进行拆装，便于工作人员对装置内部进行维护和检修，通过过滤板A和过滤板B进行二级过滤，提高装置的搅拌质量。提高装置的搅拌质量。提高装置的搅拌质量。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用高效搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种橡胶生产用高效搅拌装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，橡胶在我们的生活中有着广泛的应用，如三元乙丙橡胶、HDPE(高密度聚乙烯)颗粒等。橡胶可用来制作泵、管道、容器和阀门等，能够应用在处理腐化磨损的化工生产场所；还可以用来制造日用及医用橡胶制品。
[0003]但是，在现有的橡胶生产过程中，橡胶生产用搅拌装置大多用螺栓连接，工作人员对内部检修拆卸比较费力，且搅拌装置内部缺少过滤，导致搅拌质量较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种橡胶生产用高效搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶生产用高效搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的搅拌装置大多用螺栓连接，工作人员对内部检修拆卸比较费力，且搅拌装置内部缺少过滤，导致搅拌质量较差等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用高效搅拌装置，包括装置底座，所述装置底座的上端面设有过滤板A，所述过滤板A的上端设有装置外壳A，所述装置外壳A的上端面设有过滤板B，所述过滤板A和过滤板B的内侧设有涤纶纤维滤芯，所述过滤板B的上端设有装置外壳B，所述装置底座、装置外壳A、过滤板A、装置外壳B和过滤板B的四端均设有通孔，所述通孔的内侧插接有固定柱，所述装置底座、装置外壳A、过滤板A、装置外壳B和过滤板B通过固定柱固定连接，所述固定柱的上端面设有滑槽，所述滑槽的两端均设有卡块，所述卡块的一端位于滑槽的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧，两个所述卡块通过弹簧相连。
[0006]优选的，所述装置外壳B的两端分别设有进料口A和进料口B。
[0007]优选的，所述装置外壳B的上端设有装置顶盖，所述装置顶盖上端面的两端均设有电机座，所述电机座的下端设有转轴，所述转轴贯穿装置顶盖连接至装置外壳A和装置外壳B的内侧，所述转轴的两端位于装置外壳A和装置外壳B的内侧均匀设有三个连接杆，所述连接杆的一端设有搅拌叶。
[0008]优选的，所述连接杆与搅拌叶的相交处设有定位柱，所述连接杆与搅拌叶通过定位柱连接。
[0009]优选的，所述电机座的内侧设有旋转电机，所述旋转电机通过转轴与连接杆相连。
[0010]优选的，所述搅拌叶的外表面设有耐磨层。
[0011]优选的，所述装置底座下端面的两端均设有支撑架，所述支撑架的一端位于装置底座的中心位置设有出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过装置底座、装置外壳A、过滤板A、装置外壳B和过滤板B的四端均
设有通孔，通孔的内侧插接有固定柱，固定柱的上端面设有滑槽，滑槽的两端均设有卡块，卡块的一端位于滑槽的内侧设有弹簧槽，弹簧槽的内侧设有弹簧，两个卡块通过弹簧相连，进而通过固定柱对装置进行拆装，便于工作人员对装置内部进行维护和检修；
[0014]2、本技术通过装置底座的上端面设有过滤板A，过滤板A的上端设有装置外壳A，装置外壳A的上端面设有过滤板B，过滤板B的上端设有装置外壳B，进而便于通过过滤板A和过滤板B进行二级过滤，提高装置的搅拌质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视图；
[0017]图3为本技术固定柱的局部结构示意图。
[0018]图中：1、装置底座；2、装置外壳A；3、装置外壳B；4、进料口A；5、装置顶盖；6、电机座；7、进料口B；8、固定柱；9、过滤板A；10、热熔丝层；11、转轴；12、连接杆；13、定位柱；14、搅拌叶；15、过滤板B；16、滑槽；17、卡块；18、弹簧槽；19、弹簧；20、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种橡胶生产用高效搅拌装置，包括装置底座1，装置底座1的上端面设有过滤板A9，过滤板A9的上端设有装置外壳A2，装置外壳A2的上端面设有过滤板B15，过滤板A9和过滤板B15的内侧设有涤纶纤维滤芯，过滤板B15的上端设有装置外壳B3，装置底座1、装置外壳A2、过滤板A9、装置外壳B3和过滤板B15的四端均设有通孔20，通孔20的内侧插接有固定柱8，装置底座1、装置外壳A2、过滤板A9、装置外壳B3和过滤板B15通过固定柱8固定连接，固定柱8的上端面设有滑槽16，滑槽16的两端均设有卡块17，卡块17的一端位于滑槽16的内侧设有弹簧槽18，弹簧槽18的内侧设有弹簧19，两个卡块17通过弹簧19相连。
[0021]进一步，装置外壳B3的两端分别设有进料口A4和进料口B7。
[0022]通过采用上述技术方案，通过装置外壳B3的两端分别设有进料口A4和进料口B7，进而便于通过进料口A4和进料口B7对塑胶进行输送。
[0023]进一步，装置外壳B3的上端设有装置顶盖5，装置顶盖5上端面的两端均设有电机座6，电机座6的下端设有转轴11，转轴11贯穿装置顶盖5连接至装置外壳A2和装置外壳B3的内侧，转轴11的两端位于装置外壳A2和装置外壳B3的内侧均匀设有三个连接杆12，连接杆12的一端设有搅拌叶14。
[0024]通过采用上述技术方案，通过装置外壳B3的上端设有装置顶盖5，装置顶盖5上端面的两端均设有电机座6，电机座6的下端设有转轴11，转轴11贯穿装置顶盖5连接至装置外壳A2和装置外壳B3的内侧，转轴11的两端位于装置外壳A2和装置外壳B3的内侧均匀设有三个连接杆12，连接杆12的一端设有搅拌叶14，进而通过转轴11带动搅拌叶14进行转动。
[0025]进一步，连接杆12与搅拌叶14的相交处设有定位柱13，连接杆12与搅拌叶14通过
定位柱13连接。
[0026]通过采用上述技术方案，通过连接杆12与搅拌叶14的相交处设有定位柱13，连接杆12与搅拌叶14通过定位柱13连接，进而便于通过定位柱13组装连接杆12与搅拌叶14。
[0027]进一步，电机座6的内侧设有旋转电机，旋转电机通过转轴11与连接杆12相连。
[0028]通过采用上述技术方案，通过电机座6的内侧设有旋转电机，旋转电机通过转轴11与连接杆12相连，进而通过电机座6带动搅拌叶14进行搅拌。
[0029]进一步，搅拌叶14的外表面设有耐磨层。
[0030]通过采用上述技术方案，通过搅拌叶14的外表面设有耐磨层，进而便于提高搅拌叶14的使用寿命。
[0031]进一步，装置底座1下端面的两端均设有支撑架，支撑架的一端位于装置底座1的中心位置设有出料口。
[0032]通过采用上述技术方案，通过装置底座1下端面的两端均设有支撑架，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用高效搅拌装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上端面设有过滤板A(9)，所述过滤板A(9)的上端设有装置外壳A(2)，所述装置外壳A(2)的上端面设有过滤板B(15)，所述过滤板A(9)和过滤板B(15)的内侧设有涤纶纤维滤芯，所述过滤板B(15)的上端设有装置外壳B(3)，所述装置底座(1)、装置外壳A(2)、过滤板A(9)、装置外壳B(3)和过滤板B(15)的四端均设有通孔(20)，所述通孔(20)的内侧插接有固定柱(8)，所述装置底座(1)、装置外壳A(2)、过滤板A(9)、装置外壳B(3)和过滤板B(15)通过固定柱(8)固定连接，所述固定柱(8)的上端面设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的两端均设有卡块(17)，所述卡块(17)的一端位于滑槽(16)的内侧设有弹簧槽(18)，所述弹簧槽(18)的内侧设有弹簧(19)，两个所述卡块(17)通过弹簧(19)相连。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用高效搅拌装置，其特征在于：所述装置外壳B(3)的两端分别设有进料口A(4)和进料口B(7)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用高效搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：何炽铿，
申请(专利权)人：广州美村橡胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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