一种阻燃橡胶混炼胶复合材料及其制备方法技术

本申请涉及橡胶混炼胶的技术领域，具体公开了一种阻燃橡胶混炼胶复合材料及其制备方法。复合材料包括以下重量份的组分：改性硅橡胶80

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃橡胶混炼胶复合材料及其制备方法


[0001]本申请涉及橡胶混炼胶的
，更具体地说，它涉及一种阻燃橡胶混炼胶复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，具有优异的应用性能。在现有的橡胶混炼胶中，硫化后具有高强度的一般弹性较差，而具有高弹性的一般强度又较小，难以同时具有高强度和高弹性。而橡胶在实际使用环境中时，自身会受到高热影响，且当温度过高，橡胶混炼胶甚至会发生燃烧造成危险。

技术实现思路

[0003]为了得到一种同时具有高弹性和高强度，且具有阻燃性能的橡胶，本申请提供一种阻燃橡胶混炼胶复合材料及其制备方法。
[0004]第一方面，本申请提供一种阻燃橡胶混炼胶复合材料，采用如下的技术方案：
[0005]一种阻燃橡胶混炼胶复合材料，包括以下重量份的组分：
[0006][0007]通过采用上述技术方案，改性硅橡胶作为复合材料的主体部分，羟基硅油能够与改性硅橡胶发生交联，能够提高整体的强度和弹性；交联剂使得改性硅橡胶和羟基硅油之间发生相互交联，使得复合材料的结构强度更高，且具有更高的弹性；硫化剂使得改性硅橡胶发生硫化，性能更优；抗氧剂使得复合材料在使用过程中，抗氧化性能增强，提高了使用的耐久性；补强剂增强了复合材料的结构强度。
[0008]优选的，所述改性硅橡胶由以下重量份的原料制备而成：
[0009][0010]通过采用上述技术方案，硅橡胶生胶为改性硅橡胶的基体部分，低粘度硅油能够与硅橡胶生胶发生相互交联，交联剂能够促进硅橡胶生胶和低粘度硅油发生交联；聚丙烯酸酯纤维和酚醛纤维是高分子纤维，加入硅橡胶生胶中，能够吸附硅橡胶生胶的分子链，从而形成网格结构，从而得到的改性硅橡胶能够具有更高的硬度和弹性。
[0011]优选的，所述改性硅橡胶由以下制备步骤制得：
[0012]S1、将硅橡胶生胶和低粘度硅油置于50℃环境中混合，以50r/min的转速搅拌1h，得到底料；
[0013]S2、将交联剂加入底料中，在紫外光环境中以50r/min的转速搅拌30min，得到处理料；
[0014]S3、将聚丙烯酸酯纤维和酚醛纤维混合后，加入处理料中，以30r/min的转速搅拌2h后，得到改性硅橡胶。
[0015]优选的，所述改性氢氧化铝由以下制备步骤制得：
[0016]D1、将氢氧化铝研磨过筛，置于120℃的环境中活化2h后，加入水中，以1200r/min的转速分散15min，得到分散浆；
[0017]D2、在分散浆中加入无水乙醇后，以500r/min的转速搅拌10min后，加入改性剂后，置于80℃的环境中，以800r/min的转速搅拌1h后，得到处理浆；
[0018]D3、将处理浆置于真空环境中抽滤，烘干抽滤物后，得到改性氢氧化铝。
[0019]通过采用上述技术方案，在D1中，将氢氧化铝研磨过筛，从而提高了氢氧化铝的比表面积，将氢氧化铝置于高温环境活化后，便于氢氧化铝在水中分散形成分散浆；在D2中，在分散浆中加入无水乙醇后，搅拌使得无水乙醇与氢氧化铝充分接触，从而提高氢氧化铝表面的活性，进而加入改性剂对氢氧化铝进行改性；在D3中，抽滤后得到改性氢氧化铝。
[0020]优选的，所述改性剂为六甲基二硅氮烷。
[0021]优选的，所述D3中，真空环境中升温至80℃。
[0022]优选的，所述抗氧剂为抗氧剂BHT。
[0023]优选的，所述硫化剂为双二四。
[0024]优选的，所述补强剂为炭黑。
[0025]第二方面，本申请提供一种阻燃橡胶混炼胶复合材料的制备方法，采用如下的技术方案：
[0026]一种阻燃橡胶混炼胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0027]W1、将改性硅橡胶混炼5min后，依次加入羟基硅油、交联剂和改性氢氧化铝，混炼30min后，得到混合胶；
[0028]W2、将抗氧剂和补强剂加入混炼15min后，取出放置5h后，得到处理胶；
[0029]W3、将处理胶返炼10min后，加入硫化剂，继续返炼1h后，取出冷却，得到阻燃橡胶
混炼胶复合材料。
[0030]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0031]1.由于本申请中的阻燃橡胶混炼胶复合材料，包括以下重量份的组分：改性硅橡胶80
‑
100份；羟基硅油5
‑
20份；改性氢氧化铝3
‑
8份；交联剂1
‑
5份；硫化剂1
‑
5份；抗氧剂1
‑
5份；补强剂1
‑
5份；改性硅橡胶作为复合材料的主体部分，羟基硅油能够与改性硅橡胶发生交联，能够提高整体的强度和弹性；交联剂使得改性硅橡胶和羟基硅油之间发生相互交联，使得复合材料的结构强度更高，且具有更高的弹性；硫化剂使得改性硅橡胶发生硫化，性能更优；抗氧剂使得复合材料在使用过程中，抗氧化性能增强，提高了使用的耐久性；补强剂增强了复合材料的结构强度。
[0032]2.由于本申请中使用的改性硅橡胶，由以下重量份的原料制备而成：硅橡胶生胶70
‑
80份；低粘度硅油10
‑
15份；交联剂1
‑
5份；聚丙烯酸酯纤维1
‑
5份；酚醛纤维1
‑
5份；硅橡胶生胶为改性硅橡胶的基体部分，低粘度硅油能够与硅橡胶生胶发生相互交联，交联剂能够促进硅橡胶生胶和低粘度硅油发生交联；聚丙烯酸酯纤维和酚醛纤维是高分子纤维，加入硅橡胶生胶中，能够吸附硅橡胶生胶的分子链，从而形成网格结构，从而得到的改性硅橡胶能够具有更高的硬度和弹性。
[0033]3.由于本申请中的改性氢氧化铝，由以下制备步骤制得：D1、将氢氧化铝研磨过筛，置于120℃的环境中活化2h后，加入水中，以1200r/min的转速分散15min，得到分散浆；D2、在分散浆中加入无水乙醇后，以500r/min的转速搅拌10min后，加入改性剂后，置于80℃的环境中，以800r/min的转速搅拌1h后，得到处理浆；D3、将处理浆置于真空环境中抽滤，烘干抽滤物后，得到改性氢氧化铝；在D1中，将氢氧化铝研磨过筛，从而提高了氢氧化铝的比表面积，将氢氧化铝置于高温环境活化后，便于氢氧化铝在水中分散形成分散浆；在D2中，在分散浆中加入无水乙醇后，搅拌使得无水乙醇与氢氧化铝充分接触，从而提高氢氧化铝表面的活性，进而加入改性剂对氢氧化铝进行改性；在D3中，抽滤后得到改性氢氧化铝。
具体实施方式
[0034]以下结合实施例1
‑
5和对比例1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0035]实施例
[0036]实施例1
‑3[0037]表1实施例1
‑
3中复合材料的各组分的重量份数
[0038] 实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃橡胶混炼胶复合材料，其特征在于，所述复合材料包括以下重量份的组分：2.根据权利要求1所述的一种阻燃橡胶混炼胶复合材料，其特征在于，所述改性硅橡胶由以下重量份的原料制备而成：3.根据权利要求2所述的一种阻燃橡胶混炼胶复合材料，其特征在于，所述改性硅橡胶由以下制备步骤制得：S1、将硅橡胶生胶和低粘度硅油置于50℃环境中混合，以50r/min的转速搅拌1h，得到底料；S2、将交联剂加入底料中，在紫外光环境中以50r/min的转速搅拌30min，得到处理料；S3、将聚丙烯酸酯纤维和酚醛纤维混合后，加入处理料中，以30r/min的转速搅拌2h后，得到改性硅橡胶。4.根据权利要求1所述的一种阻燃橡胶混炼胶复合材料，其特征在于，所述改性氢氧化铝由以下制备步骤制得：D1、将氢氧化铝研磨过筛，置于120℃的环境中活化2h后，加入水中，以1200r/min的转速分散15min，得到分散浆；D2、在分散浆中加入无水乙醇后，以500r/min的转速搅拌10min后，加入改性剂后，置于80℃的环境中，以800r/min的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炽铿，
申请(专利权)人：广州美村橡胶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：