一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胶水生产设备技术领域，尤其涉及一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置，包括稀释桶，稀释桶的上下桶口分别固定连接有顶板和底板，顶板的中间部分开设有杆槽，底板的上表面中间部分转动连接有转块，转块的上端开设有十字卡槽，顶板的上表面设置有限制机构，限制机构包括两个U型块，稀释桶内设置有搅拌机构，搅拌机构包括外管和内管，内管活动套设在外管内，两个U型块的下端与顶板固定连接。本实用新型专利技术通过转块带动外管转动，外管转动带动搅拌杆转动，不同高度的搅拌杆提供充分搅拌的效果，两个弧形块提供外管转动时中段的支撑，避免外管中上端承压过大，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置


[0001]本申请涉及胶水生产设备
，尤其涉及一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置。

技术介绍

[0002]丙烯酸酯胶是指那些含有氢酯基的丙烯酸酯单体(如甲基丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯和丙烯酸一2一乙基己酯)为主体材料，并与不饱和烯烃类单体(如：苯乙烯，丙烯腈或醋酸乙烯等)共聚而成，再加入适量助剂而制备成的黏附性物质；
[0003]如中国专利公开了：一种聚氨酯PU胶水加工用稀释装置，公开号：CN212663390U，旋转盘旋转带动搅拌箱旋转，搅拌箱旋转带动搅拌板对搅拌箱内部的PU胶水进行快速的搅拌，由于搅拌板的表面开设有分流孔，能够将PU胶水更好的打乱，提高了搅拌的效率，通过第一电机的旋转带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动搅拌叶、刮板与螺旋形扇叶进行旋转，搅拌叶旋转将PU胶水进行快速的搅拌；
[0004]但是常见的胶水加工过程中，需要进行胶水的稀释时，需要开启稀释桶后进行加料稀释，这个过程易外溅，因此提出一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置，包括稀释桶，所述稀释桶的上下桶口分别固定连接有顶板和底板，所述顶板的中间部分开设有杆槽，所述底板的上表面中间部分转动连接有转块，所述转块的上端开设有十字卡槽，所述顶板的上表面设置有限制机构，所述限制机构包括两个U型块，所述稀释桶内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括外管和内管，所述内管活动套设在外管内，两个所述U型块的下端与顶板固定连接，两个所述U型块的上端均贯穿有插槽，两个所述U型块之间设置有升降板，所述升降板的中间部分开设有圆槽，所述升降板的两端均贯穿有同样的插槽。
[0008]优选的，所述升降板的下表面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的下端与顶板的上表面固定连接，左右两端的所述插槽均活动套接有插杆，两个所述插杆的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的中间部分固定连接有拉环；
[0009]优选的，所述外管的管面贯穿有四个等距的通槽一，所述外管的外管面自上而下固定连接有四对等距的搅拌杆，所述外管的下端固定连接有四个卡块，四个所述卡块和外管的下端与十字卡槽活动卡接，所述外管的下端为封闭端；
[0010]优选的，所述内管的管面贯穿有四个等距的通槽二，所述内管的上端与杆槽活动套接；
[0011]优选的，所述外管的外管面中间部分活动贴合有两个弧形块，两个所述弧形块的
相背离弧面固定连接有横杆，两个所述横杆的相离端与稀释桶的内壁固定连接。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，通过转块带动外管转动，外管转动带动搅拌杆转动，不同高度的搅拌杆提供充分搅拌的效果，两个弧形块提供外管转动时中段的支撑，避免外管中上端承压过大，提高安全性；
[0014]其二，通过抽出插杆使得升降板在弹簧的拉力下向下移动，带动内管下移，内管下降至最低点时通槽一和通槽二高度相同，此时内管内的液体经过通槽一和通槽二流入稀释桶内，边搅拌边稀释，无需从外部开启稀释桶，避免了胶水外溅。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中稀释桶的结构示意图；
[0018]图3为本技术中外管的结构示意图；
[0019]图4为本技术中升降板的结构示意图。
[0020]图中：1、稀释桶；2、内管；3、升降板；4、顶板；5、底板；6、转块；7、十字卡槽；8、杆槽；9、圆槽；10、插槽；11、U型块；12、弹簧；13、连接杆；14、拉环；15、插杆；16、通槽二；17、搅拌杆；18、通槽一；19、横杆；20、卡块；21、弧形块；22、外管。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]请参阅图1
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图4，一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置，包括稀释桶1，稀释桶1的上下桶口分别固定连接有顶板4和底板5，顶板4的中间部分开设有杆槽8，底板5的上表面中间部分转动连接有转块6，转块6的上端开设有十字卡槽7，顶板4的上表面设置有限制机构，限制机构包括两个U型块11，稀释桶1内设置有搅拌机构，搅拌机构包括外管22和内管2，内管2活动套设在外管22内，两个U型块11的下端与顶板4固定连接，两个U型块11的上端均贯穿有插槽10，两个U型块11之间设置有升降板3，升降板3的中间部分开设有圆槽9，升降板3的两端均贯穿有同样的插槽10，升降板3的下表面固定连接有两个弹簧12，两个弹簧12的下端与顶板4的上表面固定连接，左右两端的插槽10均活动套接有插杆15，两个插杆15的前端固定连接有连接杆13，连接杆13的中间部分固定连接有拉环14；
[0024]外管22的管面贯穿有四个等距的通槽一18，外管22的外管面自上而下固定连接有四对等距的搅拌杆17，外管22的下端固定连接有四个卡块20，四个卡块20和外管22的下端与十字卡槽7活动卡接，外管22的下端为封闭端，内管2的管面贯穿有四个等距的通槽二16，通过转块6带动外管22转动，外管22转动带动搅拌杆17转动，不同高度的搅拌杆17提供充分
搅拌的效果，两个弧形块21提供外管22转动时中段的支撑，避免外管22中上端承压过大，提高安全性，通过抽出插杆15使得升降板3在弹簧12的拉力下向下移动，带动内管2下移，内管2下降至最低点时通槽一18和通槽二16高度相同，此时内管2内的液体经过通槽一18和通槽二16流入稀释桶1内，边搅拌边稀释，无需从外部开启稀释桶1，避免了胶水外溅，内管2的上端与杆槽8活动套接，外管22的外管面中间部分活动贴合有两个弧形块21，两个弧形块21的相背离弧面固定连接有横杆19，两个横杆19的相离端与稀释桶1的内壁固定连接。
[0025]在使用时，通过转块6带动外管22转动，外管22转动带动搅拌杆17转动，不同高度的搅拌杆17提供充分搅拌的效果，两个弧形块21提供外管22转动时中段的支撑，避免外管22中上端承压过大，提高安全性，通过抽出插杆15使得升降板3在弹簧12的拉力下向下移动，带动内管2下移，内管2下降至最低点时通槽一18和通槽二16高度相同，此时内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置，包括稀释桶(1)，其特征在于：所述稀释桶(1)的上下桶口分别固定连接有顶板(4)和底板(5)，所述顶板(4)的中间部分开设有杆槽(8)，所述底板(5)的上表面中间部分转动连接有转块(6)，所述转块(6)的上端开设有十字卡槽(7)；所述顶板(4)的上表面设置有限制机构，所述限制机构包括两个U型块(11)；所述稀释桶(1)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括外管(22)和内管(2)，所述内管(2)活动套设在外管(22)内。2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置，其特征在于：两个所述U型块(11)的下端与顶板(4)固定连接，两个所述U型块(11)的上端均贯穿有插槽(10)，两个所述U型块(11)之间设置有升降板(3)，所述升降板(3)的中间部分开设有圆槽(9)，所述升降板(3)的两端均贯穿有同样的插槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种甲基丙烯酸酯胶水加工用稀释装置，其特征在于：所述升降板(3)的下表面固定连接有两个弹簧(12)，两个所述弹簧(12)的下端与顶板(4)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓山，
申请(专利权)人：深圳市中意达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：