本实用新型专利技术公开一种缝纫机蜗轮式油泵测试装置，包括轴线水平布置的蜗杆、布置在所述蜗杆下方以驱动所述蜗杆的驱动电机，所述蜗杆的前部下方设置有油箱，所述蜗杆后部上方设置有油杯，所述油箱中设有油泵夹持机构，其特征在于，所述油泵夹持机构包括一个被支撑在一定高度的上板，所述上板呈U形状，所述上板的形成U形状结构的两个侧面部的至少一个侧面板的底部铰接设置有一个压板，所述压板的上方的侧面部设置有锁紧螺杆，所述压板与所述压板的上方的侧面部之间形成夹紧空间。本实用新型专利技术方便安装与夹紧油泵，方便使用，通过将油泵固定后，可以使油泵的蜗轮与检测蜗杆配合，实现对油泵的测试。测试。测试。
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机蜗轮式油泵测试装置
[0001]本技术涉及蜗轮油泵测试装置
，特别是涉及一种缝纫机蜗轮式油泵测试装置。
技术介绍
[0002]以缝纫机上使用的蜗轮式油泵均在出厂需要对其油量进行检测。在测量油泵油量时，是将生产出的油泵装在缝纫机的油泵体上逐个进行检测。这种测试安装方式，不方便测试时安装，因此CN 202153142 U公开了一种独立测试装置以解决该问题，但该装置的缝纫机油泵的固定机构仍然不够方便。因此，需要改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种缝纫机蜗轮式油泵测试装置。
[0004]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种缝纫机蜗轮式油泵测试装置，包括轴线水平布置的蜗杆、布置在所述蜗杆下方以驱动所述蜗杆的驱动电机，所述蜗杆的前部下方设置有油箱，所述蜗杆后部上方设置有油杯，所述油箱中设有油泵夹持机构，其特征在于，所述油泵夹持机构包括一个被支撑在一定高度的上板，所述上板呈U形状，所述上板的形成U形状结构的两个侧面部的至少一个侧面板的底部铰接设置有一个压板，所述压板的上方的侧面部设置有锁紧螺杆，所述压板与所述压板的上方的侧面部之间形成夹紧空间。
[0006]其中，所述压板的上方的侧面部上与所述锁紧螺杆相对的一侧设置有至少一个销轴孔，以安装定位销。
[0007]其中，所述压板的中部形成铰接孔，通过贯穿铰接孔的铰接轴与位于所述压板下方的连接块铰接连接。
[0008]其中，所述上板与立板连接，所述立板与下板连接，所述上板与下板平行布置，并均与所述立板垂直。
[0009]其中，所述下板与所述油箱中的固定块连接固定。
[0010]其中，所述油杯为三个，一个油杯的容积大于另外两个油杯的容积。
[0011]其中，所述油杯采用量杯，方便观察内容液体的量。
[0012]本技术的缝纫机蜗轮式油泵测试装置，方便安装与夹紧油泵，方便使用，通过将油泵固定后，可以使油泵的蜗轮与检测蜗杆配合，由检测蜗杆旋转驱动油泵正反转，实现控制油泵输送由油箱到油杯，或是由油杯到油箱，实现对油泵的测试。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的缝纫机蜗轮式油泵测试装置的示意图(未示出油杯)；
[0014]图2为本技术实施例的缝纫机蜗轮式油泵测试装置的油箱上油杯的布置图；
[0015]图3为本技术实施例的油泵夹紧机构的主视图；
[0016]图4为本技术实施例的油泵夹紧机构的侧视图；
[0017]图5为本技术实施例的油泵夹紧机构的俯视透视图；
[0018]图6为本技术实施例的压板的俯视透视图；
[0019]图7
‑
图8为本技术实施例的连接块的俯视透视图以及主视透视图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
‑
图5所示，本技术实施例的一种缝纫机蜗轮式油泵测试装置，包括轴线水平布置的蜗杆12、布置在所述蜗杆下方以驱动所述蜗杆的驱动电机 3，所述蜗杆的前部下方设置有油箱2，所述蜗杆后部上方设置有油杯，所述油箱中设有油泵夹持机构，其中，所述的蜗杆12与输出轴4连接，所述蜗杆12 通过轴承组件安装在油箱的后板的上方，并位于向后延伸的水平布置的支撑板9 的下方，其后端连接皮带轮7，所述皮带轮7由皮带6中间传动轮13与驱动电机的输出轴上的驱动轮传动连接，油箱固定在机架1上，驱动电机布置在机架1 下部的空间中，其中，所述油泵夹持机构包括一个被支撑在一定高度的上板19，所述上板呈U形状，所述上板的形成U形状结构的两个侧面部的至少一个侧面板的底部铰接设置有一个压板14，所述压板的上方的侧面部设置有锁紧螺杆17，所述压板14与所述压板19的上方的侧面部之间形成夹紧空间18。
[0022]可选的，所述的压板14可以设置一个，设在一个个侧面部下方，也可以是设置两个，分别设在一个侧面部下方，对称布置。当然用其夹紧油泵时，可以两个压板同时使用，或是只使用一个，具体不限，根据情况来定。
[0023]当缝纫机蜗轮式油泵20被夹紧夹紧在上板上后，如图3所示，其上部的蜗轮21与轴线水平布置的蜗杆12能配合，由轴线水平布置的蜗杆12驱动旋转，实现输送油的作业，其下部油泵主体23能浸在油箱中，出油孔以及入油也孔可以连接软管以输送油，不再赘述与示出。
[0024]作为一个可选的实施例，所述压板的上方的侧面部上与所述锁紧螺杆相对的一侧设置有至少一个销轴孔24，以安装定位销(未示出)，以在锁紧螺杆17 在将缝纫机蜗轮式油泵20的法兰22夹紧在与压板的缝隙间时，由此装入的定位销插在法兰孔(未示出)中再限位，当然也可以不设置。
[0025]作为一个可选的实施例，所述压板14的中部形成铰接孔29，通过贯穿铰接孔的铰接轴15穿过铰接轴孔30与位于所述压板下方的连接块16的伸入到所述铰接孔的部分(该部分上有对应的连接块铰接轴孔31)形成铰接连接。具体的，所述的连接块为矩形体柱状或是T型块，上端与压板焊接或螺栓固定。
[0026]作为一个可选的实施例，所述上板与立板26连接，所述立板与下板25连接，所述上板与下板平行布置，并均与所述立板垂直。
[0027]其中，所述下板与所述油箱2的底部28上的固定块27连接固定，固定块 27上设置有螺栓孔，与所述下板用螺栓连接，如图4所示。
[0028]作为一个可选的实施例，所述油杯为三个，一个油杯10的容积大于另外两个油杯
11的容积。
[0029]作为一个可选的实施例，所述油杯采用量杯，方便观察内容液体的量。
[0030]工作时，驱动电机通电带动中间轮旋转，中间轮旋转带动输出轴旋转，输出轴前端所安装有与油泵蜗轮相配合的蜗杆与蜗轮啮合，带动油泵旋转，油泵的进油口从大量杯内吸进油体，从排油口排出油体进入小量杯，从小量杯的刻度上判断此油泵油量是否合格，或是由小量杯的吸油进行大量杯进行检测。
[0031]本技术的缝纫机蜗轮式油泵测试装置，方便安装与夹紧油泵，方便使用，通过将油泵固定后，可以使油泵的蜗轮与检测蜗杆配合，由检测蜗杆旋转驱动油泵正反转，实现控制油泵输送由油箱到油杯，或是由油杯到油箱，实现对油泵的测试。
[0032]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.缝纫机蜗轮式油泵测试装置，包括轴线水平布置的蜗杆、布置在所述蜗杆下方以对驱动所述蜗杆的驱动电机，所述蜗杆的前部下方设置有油箱，所述蜗杆后部上方设置有油杯，所述油箱中设有油泵夹持机构，其特征在于，所述油泵夹持机构包括一个被支撑在一定高度的上板，所述上板呈U形状，所述上板的形成U形状结构的两个侧面部的至少一个侧面板的底部铰接设置有一个压板，所述压板的上方的侧面部设置有锁紧螺杆，所述压板与所述压板的上方的侧面部之间形成夹紧空间。2.根据权利要求1所述缝纫机蜗轮式油泵测试装置，其特征在于，所述压板的上方的侧面部上与所述锁紧螺杆相对的一侧设置有至少一个销轴孔，以安装定位销。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张钧，杜晨，
申请(专利权)人：天津市中马骏腾精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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