一种大功率立式冲击破涡动腔衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率立式冲击破涡动腔衬板，包括衬板本体、加厚板、支撑肋板和拼接组件,所述衬板本体的一侧端面中央设置有支撑肋板，所述支撑肋板的两侧均设置有加厚板，且加厚板位于衬板本体外侧，所述加厚板的顶部端面两侧均开设有卡接槽，且卡接槽的顶部上方插接安装有拼接板，所述拼接板的底部端面两侧均固定安装有卡接插块，且卡接插块的一端插接安装在卡接槽的内部；该大功率立式冲击破涡动腔衬板，结构简单，具有稳定的结构稳定性；在安装时，安装方便快捷，连接紧固，能够有效提高拼接的方便性；同时，通过将衬板的磨穿部位进行加厚，不仅能够有效提高衬板的使用寿命，而且也能够节省安装时间。而且也能够节省安装时间。而且也能够节省安装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率立式冲击破涡动腔衬板


[0001]本技术涉及涡动腔衬板
，尤其涉及一种大功率立式冲击破涡动腔衬板。

技术介绍

[0002]衬板是用来保护筒体的结构，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态；现有技术中的涡动腔衬板，在实际使用过程中发现，衬板接触部位容易被磨穿，使用寿命短，而且磨穿后的衬板影响设备的正常使用；同时，更换时需要拆卸叶轮，浪费时间，因此，设计一种大功率立式冲击破涡动腔衬板是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题在于提供一种大功率立式冲击破涡动腔衬板，结构简单，具有稳定的结构稳定性；在安装时，安装方便快捷，连接紧固，能够有效提高拼接的方便性；同时，通过将衬板的磨穿部位进行加厚，不仅能够有效提高衬板的使用寿命，而且也能够节省安装时间。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种大功率立式冲击破涡动腔衬板，包括衬板本体、加厚板、支撑肋板和拼接组件,所述衬板本体的一侧端面中央设置有支撑肋板，所述支撑肋板的两侧均设置有加厚板，且加厚板位于衬板本体外侧，所述加厚板的外侧设置有拼接组件；
[0006]所述拼接组件包括卡接槽、拼接板、卡接插块、定位孔和定位销头，所述加厚板的顶部端面两侧均开设有卡接槽，且卡接槽的顶部上方插接安装有拼接板，所述拼接板的底部端面两侧均固定安装有卡接插块，且卡接插块的一端插接安装在卡接槽的内部。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支撑肋板的底部端面一侧中央开设有安装孔。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述加厚板包括磨板和护板组成，且磨板与护板之间的夹角为45
°
。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述拼接板的外壁四周均贴合安装有防滑胶垫，且防滑胶垫与卡接槽的内壁贴合连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述衬板本体的一侧端面顶部和底部均固定安装有定位销头，所述衬板本体的另一侧端面顶部和底部均开设有定位孔，且定位销头与定位孔为配合结构。
[0011]本技术的有益效果是：该大功率立式冲击破涡动腔衬板，结构简单，具有稳定的结构稳定性；在安装时，安装方便快捷，连接紧固，能够有效提高拼接的方便性；同时，通过将衬板的磨穿部位进行加厚，不仅能够有效提高衬板的使用寿命，而且也能够节省安装时间。
附图说明
[0012]图1为本技术的第一整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的第二整体结构示意图；
[0014]图3为本技术的整体俯视图；
[0015]图4为本技术的整体剖视图；
[0016]图例说明：1、衬板本体；2、加厚板；3、支撑肋板；4、安装孔；5、拼接组件；51、卡接槽；52、拼接板；53、卡接插块；54、定位孔；55、定位销头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面给出具体实施例。
[0019]参见图1
‑
4，一种大功率立式冲击破涡动腔衬板，包括衬板本体1、加厚板2、支撑肋板3和拼接组件5,衬板本体1的一侧端面中央设置有支撑肋板3，支撑肋板3的底部端面一侧中央开设有安装孔4，便于将该结构进行定位固定；支撑肋板3的两侧均设置有加厚板2，且加厚板2位于衬板本体1外侧，加厚板2包括磨板和护板组成，且磨板与护板之间的夹角为45
°
，能够有效降低磨损的效果，从而提高使用寿命；加厚板2的外侧设置有拼接组件5；
[0020]拼接组件5包括卡接槽51、拼接板52、卡接插块53、定位孔54和定位销头55，加厚板2的顶部端面两侧均开设有卡接槽51，且卡接槽51的顶部上方插接安装有拼接板52，拼接板52的底部端面两侧均固定安装有卡接插块53，且卡接插块53的一端插接安装在卡接槽51的内部；拼接板52的外壁四周均贴合安装有防滑胶垫，且防滑胶垫与卡接槽51的内壁贴合连接，提高防滑效果，便于插接固定；衬板本体1的一侧端面顶部和底部均固定安装有定位销头55，衬板本体1的另一侧端面顶部和底部均开设有定位孔54，且定位销头55与定位孔54为配合结构，便于拼接定位，方便将多个衬板本体1进行拼接固定。
[0021]本技术的工作原理：使用时，通过支撑肋板3底部的安装孔4便于将该装置安装，可通过拼接组件5将多个衬板本体1进行拼接安装，将衬板本体1一侧的定位孔54与另一个衬板本体1一侧的定位销头55进行对准拼接后，将拼接板52放置在相邻的两个加厚板2顶部的卡接槽51上方，通过拼接板52底部的两个卡接插块53分别与相邻的两个加厚板2顶部的卡接槽51插接，安装完成后，通过在衬板本体1的外侧安装加厚板2，使得衬板本体1的磨穿部位得到有效加厚，从而能够有效提高耐磨效果，不仅能够增加了使用寿命，也有效降低了现场更换的频率，通过支撑肋板3能够对衬板本体1具有稳定的支撑和加固效果。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率立式冲击破涡动腔衬板，其特征在于，包括衬板本体（1）、加厚板（2）、支撑肋板（3）和拼接组件（5）,所述衬板本体（1）的一侧端面中央设置有支撑肋板（3），所述支撑肋板（3）的两侧均设置有加厚板（2），且加厚板（2）位于衬板本体（1）外侧，所述加厚板（2）的外侧设置有拼接组件（5）；所述拼接组件（5）包括卡接槽（51）、拼接板（52）、卡接插块（53）、定位孔（54）和定位销头（55），所述加厚板（2）的顶部端面两侧均开设有卡接槽（51），且卡接槽（51）的顶部上方插接安装有拼接板（52），所述拼接板（52）的底部端面两侧均固定安装有卡接插块（53），且卡接插块（53）的一端插接安装在卡接槽（51）的内部。2.根据权利要求1所述的大功率立...

【专利技术属性】
技术研发人员：王要宗，李垂海，
申请(专利权)人：洛阳元耐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：