制砂机转子用高强度合金立护板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制砂机转子用高强度合金立护板，包括竖向的立护板本体和合金条，所述立护板本体的一个侧边表面为由上而下倾斜的斜面且该斜面用于与砂石碰撞所述立护板本体的斜面上设有由上而下倾斜的条形凹槽，所述合金条安装于所述条形凹槽内。本实用新型专利技术通过在立护板本体的斜面上嵌入安装合金条，利用更高强度的合金条与碎石碰撞，减小立护板本体的损耗，以较小成本增加的代价换取立护板寿命的增加，减少立护板的更换次数，降低更换立护板的时间和人力成本，提高制砂机转子的工作效率，整体上提高了制砂机工作效率，降低了综合成本。合成本。合成本。

【技术实现步骤摘要】
制砂机转子用高强度合金立护板


[0001]本技术涉及一种制砂机转子用立护板，尤其涉及一种制砂机转子用高强度合金立护板。

技术介绍

[0002]随着全国各地公路、铁路等基础建设的投入日益增大，大型项目工程纷纷开展，迫切需要大量的优质砂石骨料供应。但是为了保护生态环境，国家对擅自开挖天然砂的禁止也不可能放开，这就出现了机制砂的广泛市场。首先，机制砂较天然砂有较大的比表面积，用机制砂配制的混凝土强度更高。其次，机制砂生产可与碎石的生产工艺结合，大大降低机制砂的生产成本。最后，机制砂有利于矿产资源的综合利用，既解决环境问题又提高自然资源利用率。所以，将碎石块制成砂的制砂机越来越受到重视。
[0003]制砂机的大概工作原理如下：
[0004]石头从冲击式制砂机的上部落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，石头和另一部分以伞状分布在转盘周围的冲击块产生高速冲击和高密度破碎。石头相互撞击后，会在转盘和外壳之间形成涡旋运动，导致多次撞击、摩擦、破碎，甚至破碎到所需的粒度。
[0005]作业过程中，大量矿石从进料斗落入上破碎腔内的上抛料板，物料被抛料板的离心力抛向筒体内壁，与安装在内壁上的反板猛烈碰撞，同时物料相互碰撞，破碎或产生大量细小裂纹。物料进入锥形转子腔后，在锥形空间内螺旋下落，破碎后的矿石通过冲孔和挤压进一步破碎。锥形转子与衬板之间的倾斜，迫使较小的物料向下迁移，从而实现由大到小的自动分级破碎。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入转子的中心，转子中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。转子将物料加速到一定速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在转子的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损。物料在转子腔内被锤头击打，高速块状物料再次与对板碰撞，物料流相互碰撞，物料被击打、击打、剪切、挤压粉碎，提高粉碎效率。从锥形转子腔落下的物料进入下破碎腔，通过抛料板的离心力进一步将物料破碎成小颗粒。材料最终进入圆柱形转子腔，并研磨粉碎的材料，使材料进一步细粉碎，直至粉碎至所需的粒度。
[0006]物料相互碰撞后产生的砂石，经过转子内部的立护板导向进行分料后由下料口流出，立护板不断的有砂石碰撞，导致立护板磨损严重，如不及时更换会导致叶轮内腔受损。
[0007]如图1和图2所示，传统的立护板包括竖向的立护板本体1，立护板本体1上设有用于安装立护板的安装孔2，立护板本体1的一个侧边表面为斜面，该斜面即为与砂石碰撞的表面；立护板本体1采用含高铬的耐磨材料进行铸造，使用寿命较短，工作期间更换频繁，降低了转子的工作效率。

技术实现思路

[0008]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种长寿命的制砂机转子用高强度合金立护板。
[0009]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0010]一种制砂机转子用高强度合金立护板，包括竖向的立护板本体，所述立护板本体的一个侧边表面为由上而下倾斜的斜面且该斜面用于与砂石碰撞，所述制砂机转子用高强度合金立护板还包括合金条，所述立护板本体的斜面上设有由上而下倾斜的条形凹槽，所述合金条安装于所述条形凹槽内。
[0011]作为优选，为了保持立护板的整体特性，所述合金条的表面与所述立护板本体的斜面齐平，所述合金条两端的端面与所述立护板本体的上面和下面齐平。
[0012]作为优选，为了能够稳定安装合金条且不需要其它安装部件，所述条形凹槽的两侧槽壁之间在横向具有1
‑
10
°
的夹角且其开口侧的宽度小于闭口侧的宽度，所述条形凹槽的两侧槽壁之间在竖向具有1
‑
10
°
的夹角且其下端的宽度小于上端的宽度，对应地，所述合金条的两侧外壁之间在横向和竖向均具有1
‑
10
°
的夹角且所述合金条的两侧外壁分别与所述条形凹槽的两侧槽壁面面接触。
[0013]作为优选，为了进一步提高强度，所述立护板本体是碳素结构钢板，所述合金条是铁碳合金条。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术通过在立护板本体的斜面上嵌入安装合金条，利用更高强度的合金条与碎石碰撞，减小立护板本体的损耗，以较小成本增加的代价换取立护板寿命的增加，减少立护板的更换次数，降低更换立护板的时间和人力成本，提高制砂机转子的工作效率，整体上提高了制砂机工作效率，降低了综合成本；通过设定开口宽度小于闭口宽度、下端宽度小于上端宽度的条形凹槽以及与其配合的合金条，实现不需任何其它部件即可稳定安装合金条的目的，在强振环境中也能保持合金条与立护板本体之间的稳定连接。
附图说明
[0016]图1是传统制砂机转子用立护板的主视图；
[0017]图2是传统制砂机转子用立护板的右视图；
[0018]图3是本技术所述制砂机转子用高强度合金立护板的主视图；
[0019]图4是本技术所述制砂机转子用高强度合金立护板的右视图；
[0020]图5是图3中的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]如图3
‑
图5所示，本技术所述制砂机转子用高强度合金立护板包括竖向的立护板本体3和合金条4，立护板本体3的一个侧边表面为由上而下倾斜的斜面(图中未标记)且该斜面用于与砂石碰撞，立护板本体3的斜面上设有由上而下倾斜的条形凹槽(图中未标记)，合金条4安装于所述条形凹槽内，立护板本体3上还设有用于安装立护板的安装孔5。作为优选，合金条4的表面与立护板本体3的斜面齐平，合金条4两端的端面与立护板本体3的
上面和下面齐平；所述条形凹槽的两侧槽壁之间在横向具有1
‑
10
°
的夹角且其开口侧的宽度小于闭口侧的宽度，所述条形凹槽的两侧槽壁之间在竖向具有1
‑
10
°
的夹角且其下端的宽度小于上端的宽度，对应地，合金条4的两侧外壁之间在横向和竖向均具有1
‑
10
°
的夹角且合金条4的两侧外壁分别与所述条形凹槽的两侧槽壁面面接触；立护板本体3是碳素结构钢板，合金条4是铁碳合金条。
[0023]如图3
‑
图5所示，组装时，将合金条4的小端向下，将合金条4的较宽一侧靠近条形凹槽的槽底，由上而下将合金条4插入条形凹槽内，直到合金条4的下端表面与立护板本体3的下面齐平为止，此时合金条4与立护板本体3紧密接触，实现不需任何其它连接部件的稳定连接。由于立护板在使用时竖向安装在转子内，所以在合金条4的重力作用下，即使处于激烈振动环境，合金条4也不会与立护板本体3松动或分离。
[0024]使用时，将立护板竖向安装在制砂机转子内，制砂机转子的叶轮旋转时，碎石块从护圈进料，通过分料锥把碎石块甩到叶轮内腔内与立护板碰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砂机转子用高强度合金立护板，包括竖向的立护板本体，所述立护板本体的一个侧边表面为由上而下倾斜的斜面且该斜面用于与砂石碰撞，其特征在于：所述制砂机转子用高强度合金立护板还包括合金条，所述立护板本体的斜面上设有由上而下倾斜的条形凹槽，所述合金条安装于所述条形凹槽内。2.根据权利要求1所述的制砂机转子用高强度合金立护板，其特征在于：所述合金条的表面与所述立护板本体的斜面齐平，所述合金条两端的端面与所述立护板本体的上面和下面齐平。3.根据权利要求1或2所述的制砂机转子用高强度合金立护板，其特征在于：所述条形凹槽的两侧槽壁之间在横向具有1

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青祥，
申请(专利权)人：彭州市诚鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：