本实用新型专利技术公开了一种三辊定径孔型加工机床的机内对刀装置，涉及数控机床设计领域，包括对刀测头、固定机构、运动机构和用于检测所述对刀测头位移的位移检测装置；所述对刀测头包括与刀具接触的触头和用于测量刀具数据的百分表；所述对刀测头设置于所述固定机构上；所述固定机构设置在所述运动机构上；所述运动机构可驱动所述固定机构在z坐标轴和y坐标轴方向上运动；所述对刀测头会根据所述固定机构的运动，在所述z坐标轴和y坐标轴方向运动；所述z坐标轴和所述y坐标轴相互垂直。本实用新型专利技术可以避免传统机床机外对刀、机内使用造成的因为使用不同基准引起的误差，提高产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种三辊定径孔型加工机床的机内对刀装置
[0001]本技术涉及数控机床设计领域，特别涉及一种三辊定径孔型加工机床的机内对刀装置。
技术介绍
[0002]目前国内无缝钢管行业加工三辊张减机、脱管机、定径机的轧辊孔型加工机床，当加工不同尺寸孔型时，需通过更换不同规格的夹刀体和刀杆来完成。在更换刀具时，需要将夹刀体和刀杆的组合体从机床刀架主轴上的定位接口处卸下，拿到机床外部的对刀仪上去测量刀具尺寸，由于机床与外部对刀仪是两台不同的设备，各自的定位接口之间存在不同误差，经过对刀仪测量的刀具再装回到机床主轴时，会出现二次装夹定位误差并引起加工误差，影响无缝钢管轧制质量。
[0003]原有传统的定径孔型加工机床均采用机外对刀的方式，存在加工刀具在机床与外部对刀仪两台不同设备间的装夹定位误差问题，降低加工效率，影响钢管生产效率。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术提供的一种三辊定径孔型加工机床的机内对刀装置，以克服现有传统机床的机外对刀会造成额外误差的问题，提升了加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术提供的一种三辊定径孔型加工机床的机内对刀装置，其特征在于，包括对刀测头、固定机构、运动机构和用于检测所述对刀测头位移的位移检测装置；所述对刀测头包括与刀具接触的触头和用于测量刀具数据的百分表；所述对刀测头设置于所述固定机构上；
[0007]所述固定机构设置在所述运动机构上；所述运动机构可驱动所述固定机构在z坐标轴和y坐标轴方向上运动；所述对刀测头会根据所述固定机构的运动，在所述z坐标轴和y坐标轴方向运动；所述z坐标轴和所述y坐标轴相互垂直。
[0008]本技术提供的一种三辊定径孔型加工机床的机内对刀装置，优选地，所述运动机构为第一运动机构或第二运动机构；当所述运动机构为第一运动机构时，所述第一运动机构包括y轴运动组件和z轴运动组件；所述z轴运动组件包括第一手轮、第一滚珠丝杠组件、第一滑块；所述y轴运动组件包括第二手轮、第二滚珠丝杠组件、第二滑块；所述第一滚珠丝杠组件包括第一螺杆和第一螺母；所述第一手轮设置在所述第一螺杆的一端；所述第一螺母套设于所述第一螺杆上；所述第一滑块固定于所述第一螺母上；所述第二滚珠丝杠组件包括第二螺杆和第二螺母；所述第二手轮设置在所述第二螺杆的一端；所述第二螺母套设于所述第二螺杆上；所述第二滑块固定于所述第二螺母上；所述第一螺杆与所述第二螺杆相互垂直；所述y轴运动组件固定于所述第一滑块上；所述固定机构固定于所述第二滑块上；当所述运动机构为第二运动机构时，所述第二运动机构在所述第一运动机构的基础上，所述z轴运动组件还包括第一数显尺和第一数显器；所述y轴运动组件还包括第二数显
尺和第二数显器；所述第一数显尺固定于所述第一螺母上；所述第一数显器设于所述第一数显尺上；所述第一数显器可以相对于所述第一数显尺滑动；所述第二数显尺固定于所述第二螺母上；所述第二数显器设于所述第二数显尺上；所述第二数显器可以相对于所述第二数显尺滑动；所述第一数显尺与所述第二数显尺相互垂直。
[0009]本技术提供的一种三辊定径孔型加工机床的机内对刀装置，优选地，当所述运动机构为第一运动机构时，所述位移检测装置包括位移显示装置和光栅尺位移传感器；所述光栅尺位移传感器用于检测所述对刀测头的位移数据；所述光栅尺位移传感器与所述位移显示装置电性连接；当所述运动机构为第二运动机构时，所述位移检测装置为所述数显器。
[0010]本技术提供的一种三辊定径孔型加工机床的机内对刀装置，优选地，所述运动机构还可以驱动所述固定机构在x坐标轴方向上运动；所述x坐标轴同时与所述z坐标轴、y坐标轴垂直。
[0011]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0012]本技术公开了一种三辊定径孔型加工机床的机内对刀装置，涉及数控机床设计领域，包括对刀测头、固定机构、运动机构和用于检测所述对刀测头位移的位移检测装置；所述对刀测头包括与刀具接触的触头和用于测量刀具数据的百分表；所述对刀测头设置于所述固定机构上；所述固定机构设置在所述运动机构上；所述运动机构可驱动所述固定机构在z坐标轴和y坐标轴方向上运动；所述对刀测头会根据所述固定机构的运动，在所述z坐标轴和y坐标轴方向运动；所述z坐标轴和所述y坐标轴相互垂直。本技术可以避免传统机床机外对刀、机内使用造成的因为使用不同基准引起的误差，提高产品质量。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0014]图1是本技术实施例1提供的一种三辊定径孔型加工机床的机内对刀装置的采用光栅尺位移传感器作为位移值测量部件的结构图。
[0015]图2是本技术实施例2提供的一种三辊定径孔型加工机床的机内对刀装置的采用数显器作为位移值测量部件的局部结构图。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0017]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0018]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]实施例1：
[0023]为了避免传统机床机外对刀、机内使用造成的因为使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三辊定径孔型加工机床的机内对刀装置，其特征在于，包括对刀测头、固定机构、运动机构和用于检测所述对刀测头位移的位移检测装置；所述对刀测头包括与刀具接触的触头和用于测量刀具数据的百分表；所述对刀测头设置于所述固定机构上；所述固定机构设置在所述运动机构上；所述运动机构可驱动所述固定机构在z坐标轴和y坐标轴方向上运动；所述对刀测头会根据所述固定机构的运动，在所述z坐标轴和y坐标轴方向运动；所述z坐标轴和所述y坐标轴相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种三辊定径孔型加工机床的机内对刀装置，其特征在于，所述运动机构为第一运动机构或第二运动机构；当所述运动机构为第一运动机构时，所述第一运动机构包括y轴运动组件和z轴运动组件；所述z轴运动组件包括第一手轮、第一滚珠丝杠组件、第一滑块；所述y轴运动组件包括第二手轮、第二滚珠丝杠组件、第二滑块；所述第一滚珠丝杠组件包括第一螺杆和第一螺母；所述第一手轮设置在所述第一螺杆的一端；所述第一螺母套设于所述第一螺杆上；所述第一滑块固定于所述第一螺母上；所述第二滚珠丝杠组件包括第二螺杆和第二螺母；所述第二手轮设置在所述第二螺杆的一端；所述第二螺母套设于所述第二螺杆上；所述第二滑块固定于所述第二螺母上；所述第一螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧昭农，
申请(专利权)人：江苏精实数控精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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