长管高压气瓶螺纹数控加工刀架制造技术

本实用新型专利技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工刀架，属于数控机床设计领域，包括用于对长管高压气瓶进行螺纹数控加工的车削刀具、用于使车削刀具沿长管高压气瓶轴向运动的轴向运动动力系统、用于使车削刀具绕长管高压气瓶轴心线旋转的回转运动动力系统和用于固定的车削刀座；车削刀具、轴向运动动力系统、回转运动动力系统均固定于车削刀座。该实用新型专利技术有效解决了现有技术中对长管高压气瓶进行车削加工时存在的问题，在长管高压气瓶不同的情况下，实现了车削刀具绕长管高压气瓶高速旋转完成车削加工，有效确保了对长管高压气瓶进行车削加工时的精确性、稳定性。

【技术实现步骤摘要】
长管高压气瓶螺纹数控加工刀架
本技术涉及数控机床设计领域，尤其涉及一种长管高压气瓶螺纹数控加工刀架。
技术介绍
目前，我国大气污染非常严重，国家治理大气污染的力度不断加大，天然气作为一种清洁能源得以广泛推广，以减少使用传统能源对大气带来的污染。天然气主要应用于民生及工业领域，以管网输送、长管高压气瓶拖车运输天然气到使用终端的方式成为主流。随着国内天然气黄金十年的到来，天然气的发展与应用必将迎来蓬勃发展。长管高压气瓶以其储气量大、便于运输等特点，被广泛应用于天然气的运输领域。现有的长管高压气瓶长度可能达到12.5米，直径达到920毫米，重量达到10余吨。采用传统加工方式的数控机床对高压气瓶进行螺纹加工、车镗内孔、车削外圆、车铣端面的加工时，长管高压气瓶需在数控机床上旋转、刀具直线进给，气瓶两端的瓶口相对于加工刀具会有严重的偏心，无法控制；并且长管高压气瓶上存在的弯曲部导致长管高压气瓶在高速旋转时其惯性矩是不平衡的，轻则导致机床上出现运动震荡，重则导致加工过程无法完成。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供的长管高压气瓶螺纹加工刀具，以解决现有技术中数控机床对长管高压气瓶进行螺纹加工时存在的问题，在长管高压气瓶不转动的情况下，实现了车削刀具与长管高压气瓶之间的高速旋转、直线进给，使得车削刀具能够对长管高压气瓶瓶口进行高精度的螺纹加工。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工刀架，包括用于对长管高压气瓶进行螺纹数控加工的车削刀具、用于使所述车削刀具沿长管高压气瓶轴向运动的轴向运动动力系统、用于使所述车削刀具绕长管高压气瓶轴心线旋转的回转运动动力系统和用于固定的车削刀座；所述车削刀具、所述轴向运动动力系统、所述回转运动动力系统均固定于所述车削刀座。本技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工刀架，优选地，所述轴向运动动力系统包括可滑动固定于所述车削刀座上的滑枕、驱动所述滑枕的轴向驱动电机和滚珠丝杠机构；所述轴向驱动电机固定于所述车削刀座上；所述滚珠丝杠机构的丝杠的一端与所述轴向驱动电机的输出轴相连，所述滚珠丝杠机构的螺母固定于所述滑枕上；所述车削刀具与所述回转运动动力系统固定于所述滑枕上；其中，所述滑枕可在所述轴向驱动电机的驱动下沿所述滚珠丝杠机构的滚珠丝杠轴向滑动。本技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工刀架，优选地，所述回转运动动力系统包括回转驱动电机和旋转主轴；所述回转驱动电机可驱动所述旋转主轴自转；所述车削刀具固定于所述旋转主轴上；所述回转运动动力系统固定于所述滑枕上。本技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工刀架，优选地，所述旋转主轴上套设固定有齿轮；所述回转驱动电机通过齿轮传动机构驱动所述齿轮带动所述旋转主轴旋转。本技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工刀架，优选地，所述旋转主轴上固定设置有刀盘；所述刀盘上设置有径向直线进给动力系统；所述车削刀具固定于所述径向直线进给动力系统；所述刀盘可在所述旋转主轴的带动下旋转，所述车削刀具可在所述径向直线进给动力系统的驱动下沿长管高压气瓶径向直线运动。本技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工刀架，优选地，所述径向直线进给动力系统包括可沿长管高压气瓶径向滑动于所述刀盘上的径向滑板、径向滚珠丝杠机构和径向驱动电机；所述车削刀具固定于所述径向滑板上；所述径向驱动电机固定于所述旋转主轴上，所述径向驱动电机的输出轴位于所述旋转主轴的旋转轴上；所述径向滚珠丝杠机构的丝杠一端固定有锥齿轮一，另一端可转动固定于所述滑板；所述径向驱动电机的输出轴上固定有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二；所述径向滚珠丝杠机构的丝杠螺母固定于所述径向滑板上。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工刀架，通过轴向运动动力系统控制车削刀具沿长管高压气瓶的轴向运动、通过回转运动动力系统控制车削刀具绕长管高压气瓶的轴旋转，有效解决了现有技术中对长管高压气瓶进行车削加工时存在的问题，在长管高压气瓶不同的情况下，实现了车削刀具绕长管高压气瓶高速旋转完成车削加工，有效确保了对长管高压气瓶进行车削加工时的精确性、稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术实施例1提供的长管高压气瓶螺纹数控加工刀架的结构示意图；图2是本技术实施例2提供的长管高压气瓶螺纹数控加工刀架的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常此处附图中描述和示出的本技术的实施例的组件可以按照不同的配置来布置和设计。因此，以下对附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1：如图1所示，本技术实施例1提供的长管高压气瓶螺纹数控加工刀架，包括用于对长管高压气瓶进行螺纹数控加工的车削刀具1、用于使车削刀具1沿长管高压气瓶轴向运动的轴向运动动力系统2、用于使车削刀具1绕长管高压气瓶轴心线旋转的回转运动动力系统3和用于固定的车削刀座4；车削刀具1、轴向运动动力系统2、回转运动动力系统3均固定于车削刀座4。通过轴向运动动力系统2实现了车削刀具1沿长管高压气瓶的轴向做进给运动，通过回转运动动力系统3实现车削刀具1围绕长管高压气瓶的轴线旋转；通过轴向运动动力系统2与回转动力系统3的配合，实现了长管高压气瓶不动、车削刀具1绕着长管高压气瓶旋转进行车削加工的技术效果，避免了现有技术中对长管高压气瓶进行车削加工时需要高压气瓶旋转带来的问题。更进一步地，轴向运动动力系统2包括可滑动固定于车削刀座4上的滑枕21、驱动滑枕21的轴向驱动电机22和滚珠丝杠机构23；轴向驱动电机22固定于车削刀座4上；滚珠丝杠机构23的丝杠231的一端与轴向驱动电机22的输出轴相连，滚珠丝杠机构23的螺母232固定于滑枕21上；车削刀具1与回转运动动力系统3固定于滑枕21上；其中，滑枕21可在轴向驱动电机22的驱动下沿滚珠丝杠机构23的滚珠丝杠231轴向滑动。通过轴向驱动电机22的输出轴旋转带动滚珠丝杠机构23的丝杠231旋转，丝杠231旋转带动滚珠丝杠机构23的螺母232在丝杠441上位移，滑枕21随着螺母232的位移沿着长管高压气瓶0的轴向位移，使得车削刀具1能够进行直线进给运动。更进一步地，回转运动动力系统3包括回转驱动电机31和旋转主轴32；回转驱动电机31可驱动旋转主轴32自转；车削刀具1固定于旋转主轴32上；回转运动动力系统3固定于滑枕21上。旋转主轴32的外侧设置有齿轮(图中未示出)；回转驱动电机31通过齿轮传动机构33驱动齿轮带动旋转主轴32旋转。旋转主轴32旋转带动车削刀具1旋转。当车削刀具1不处于所述旋转主轴32的旋转轴心线上时，车削刀具1对长管高压气瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长管高压气瓶螺纹数控加工刀架，其特征在于，包括用于对长管高压气瓶进行螺纹数控加工的车削刀具、用于使所述车削刀具沿长管高压气瓶轴向运动的轴向运动动力系统、用于使所述车削刀具绕长管高压气瓶轴心线旋转的回转运动动力系统和用于固定的车削刀座；所述车削刀具、所述轴向运动动力系统、所述回转运动动力系统均固定于所述车削刀座。

【技术特征摘要】
1.一种长管高压气瓶螺纹数控加工刀架，其特征在于，包括用于对长管高压气瓶进行螺纹数控加工的车削刀具、用于使所述车削刀具沿长管高压气瓶轴向运动的轴向运动动力系统、用于使所述车削刀具绕长管高压气瓶轴心线旋转的回转运动动力系统和用于固定的车削刀座；所述车削刀具、所述轴向运动动力系统、所述回转运动动力系统均固定于所述车削刀座。2.如权利要求1所述的长管高压气瓶螺纹数控加工刀架，其特征在于，所述轴向运动动力系统包括可滑动固定于所述车削刀座上的滑枕、驱动所述滑枕的轴向驱动电机和滚珠丝杠机构；所述轴向驱动电机固定于所述车削刀座上；所述滚珠丝杠机构的丝杠的一端与所述轴向驱动电机的输出轴相连，所述滚珠丝杠机构的螺母固定于所述滑枕上；所述车削刀具与所述回转运动动力系统固定于所述滑枕上；其中，所述滑枕可在所述轴向驱动电机的驱动下沿所述滚珠丝杠机构的滚珠丝杠轴向滑动。3.如权利要求2所述的长管高压气瓶螺纹数控加工刀架，其特征在于，所述回转运动动力系统包括回转驱动电机和旋转主轴；所述回转驱动电机可驱动所述旋转主轴自转；所述车削刀具固定于所述旋转主轴上；所述回转运动动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧昭农，
申请(专利权)人：江苏精实数控精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32