长管高压气瓶螺纹数控加工机床制造技术

本发明专利技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，属于数控机床设计领域，包括：床身、用于长管高压气瓶车削刀架和用于固定长管高压气瓶的固定装置；所述固定装置设置于所述床身上；所述车削刀架可滑动固定于所述床身；所述车削刀架包括车削刀具、用于使所述车削刀具沿长管高压气瓶轴向运动的轴向运动动力系统和用于使所述车削刀具绕长管高压气瓶轴心线旋转的回转运动动力系统；当所述固定装置固定长管高压气瓶时，可使长管高压气瓶瓶口正对所述车削刀架；所述车削刀架在所述床身上沿所述长管高压气瓶的径向滑动。本发明专利技术通过轴向运动动力系统、回转运动动力系统及径向直线运动进给系统的配合，在长管高压气瓶不转动了情况下，实现车削刀具能够对长管高压气瓶瓶口进行车镗内孔、车削外圆、车铣端面的螺纹加工。

Numerical control machine tool for long tube high pressure cylinder thread

The invention provides a long tube high pressure cylinder thread NC machine tool, which belongs to the field of numerical control machine tool design, including: bed body, turning tool holder for long tube high-pressure gas cylinder and fixed device for fixing long tube high-pressure gas bottle; the fixed device is arranged on the bed, and the cutter holder can be slid and fixed to the bed body. The cutting tool holder includes a turning tool, an axial motion power system for the axial movement of the cutting tool along the long tube high pressure cylinder and a rotary motion power system for rotating the cutting tool around the axle center line of the long tube high pressure cylinder, and the long tube high-pressure gas cylinder can be made when the fixed device is fixed with a long tube high pressure cylinder. The bottle mouth is opposite to the turning knife rest, and the turning tool holder slides along the radial direction of the long tube high-pressure cylinder on the bed. Through the coordination of the axial motion power system, the rotary motion power system and the radial linear motion feed system, the turning tool can carry out the thread machining of the boring inner hole, the turning outer circle and the end milling end of the long tube high pressure cylinder mouth under the condition that the long tube high-pressure gas cylinder does not rotate.

【技术实现步骤摘要】
长管高压气瓶螺纹数控加工机床
本专利技术涉及数控机床设计领域，尤其涉及一种长管高压气瓶螺纹数控加工机床。
技术介绍
目前，我国大气污染非常严重，国家治理大气污染的力度不断加大，天然气作为一种清洁能源得以广泛推广，以减少使用传统能源对大气带来的污染。天然气主要应用于民生及工业领域，以管网输送、长管高压气瓶拖车运输天然气到使用终端的方式成为主流。随着国内天然气黄金十年的到来，天然气的发展与应用必将迎来蓬勃发展。长管高压气瓶以其储气量大、便于运输等特点，被广泛应用于天然气的运输领域。现有的长管高压气瓶长度可能达到12.5米，直径达到920毫米，重量达到10余吨。采用传统加工方式的数控机床对高压气瓶进行螺纹加工、车镗内孔、车削外圆、车铣端面的加工时，长管高压气瓶需在数控机床上旋转、刀具直线进给，气瓶两端的瓶口相对于加工刀具会有严重的偏心，无法控制；并且长管高压气瓶上存在的弯曲部导致长管高压气瓶在高速旋转时其惯性矩是不平衡的，轻则导致机床出现轻微震荡，重则导致加工过程无法完成。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供的长管高压气瓶螺纹加工机床，以克服现有技术中数控机床对长管高压气瓶进行螺纹加工时存在的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，包括：床身、用于长管高压气瓶车削刀架和用于固定长管高压气瓶的固定装置；所述固定装置设置于所述床身上；所述车削刀架可滑动固定于所述床身；所述车削刀架包括车削刀具、用于使所述车削刀具沿长管高压气瓶轴向运动的轴向运动动力系统和用于使所述车削刀具绕长管高压气瓶轴心线旋转的回转运动动力系统；当所述固定装置固定长管高压气瓶时，可使长管高压气瓶瓶口正对所述车削刀架；所述车削刀架在所述床身上沿所述长管高压气瓶的径向滑动。本专利技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，优选地，所述轴向运动动力系统包括可滑动固定于所述床身的底座、可相对长管高压气瓶轴向运动的滑枕、驱动所述滑枕的轴向驱动电机和滚珠丝杠机构；所述驱动电机固定于所述底座上；所述滚珠丝杠机构的丝杠与所述驱动电机的输出轴相连，所述滚珠丝杠机构的螺母固定于所述滑枕上；所述车削刀具与所述回转运动动力系统固定于所述滑枕上。本专利技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，优选地，所述回转运动动力系统包括回转驱动电机和旋转主轴；所述回转驱动电机可驱动所述旋转主轴自转；所述车削刀具固定于所述旋转主轴上。本专利技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，优选地，还包括径向驱动机构；所述径向驱动机构固定于所述车削刀架或所述床身上；所述径向驱动机构驱动所述车削刀架在所述床身上滑动。本专利技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，优选地，所述旋转主轴固定设置有刀盘；所述刀盘上设置有径向直线运动进给动力系统，所述车削刀具固定于所述径向直线进给动力系统；所述刀盘可在所述旋转主轴的带动下旋转，所述车削刀具可在所述径向直线进给动力系统的驱动下沿长管高压气瓶径向直线运动。本专利技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，优选地，所述固定装置包括左定心夹紧装置和右定心夹紧装置；所述左定心夹紧装置包括左固定支架、设置于左固定支架上方的左上夹头和设置于左固定支架下方的左下夹头；所述左上夹头包括至少1个左压紧机构；所述左下夹头包括可升降的左V形托架；所述右定心夹紧装置包括右固定支架，设置于所述右固定支架上方的右上夹头和设置于右固定支架下方的右下夹头；所述右上夹头包括至少1个右压紧机构；所述右下夹头包括可升降的右V形托架。本专利技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，优选地，所述左V形托架底部设置有可使所述左V形托架升降的左顶升机构，所述左顶升机构固定于所述左固定支架；所述右V形托架底部设置有可使所述右V形托架升降的右顶升机构，所述右顶升机构固定于所述右固定支架。本专利技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，优选地，还包括至少一个支撑滚轮装置；所述支撑滚轮装置包括滚轮、用于驱动所述滚轮转动的旋转动力机构和用于升降所述滚轮的升降机构；所述升降机构设置于所述滚轮底部；所述支撑滚轮装置固定于所述床身。本专利技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，优选地，还包括气瓶轴向定位装置；所述气瓶轴向定位装置包括固定座、设置于所述固定座的推力杆和设置于所述固定座上的推力动力机构；所述推力杆可在所述推力动力机构的作用下水平方向伸缩。本专利技术提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，优选地，所述固定装置、所述支撑滚轮装置、所述气瓶轴向定位装置均可滑动于所述床身。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术通过轴向运动动力系统与回转运动动力系统的配合，在长管高压气瓶不转动了情况下，实现了车削刀具与长管高压气瓶之间的高速旋转、直线进给，使得车削刀具能够对长管高压气瓶瓶口进行高精度的车镗内孔、车削外圆、车铣端面的螺纹加工；通过左定心夹紧装置与右定心夹紧装置，在固定夹紧的同时，自动将长管高压气瓶的轴心线设置于水平位置，方便螺纹加工，保证螺纹加工的精确度；通过右定心夹紧装置、支撑滚轮装置、轴向定位装置，精确地将长管高压气瓶送至待加工区域。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术实施例1提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床的结构示意图；图2是本专利技术实施例1提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床的车削刀具的结构示意图；图3是本专利技术实施例1提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床的左定心夹紧装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例1提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床的右定心夹紧装置的结构示意图；图5是本专利技术实施例1提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床的支撑滚轮装置的结构示意图；图6是本专利技术实施例1提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床的轴向定位装置的结构示意图。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常此处附图中描述和示出的本专利技术的实施例的组件可以按照不同的配置来布置和设计。因此，以下对附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1：如图1～6所示，本专利技术实施例1提供的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，包括：床身1、用于长管高压气瓶0车削刀架2和用于固定长管高压气瓶0的固定装置3；固定装置3设置于床身1上；车削刀架2可滑动固定于床身1；车削刀架2包括车削刀具21、用于使车削刀具21沿长管高压气瓶0轴向运动的轴向运动动力系统4和用于使车削刀具21沿长管高压气瓶0轴向旋转的回转运动动力系统5；当固定装置3固定长管高压气瓶0时，可使长管高压气瓶0瓶口正对车削刀架2；车削刀架2在床身1上沿长管高压气瓶0的径向滑动。通过轴向运动动力系统4实现车削刀具21沿长管高压气瓶0的进给运动；通过回转运动动力系统5实现车削道具21围绕长管高压气瓶0的轴线旋转；通过轴向运动动力系统4与回转运动动力系统5的配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长管高压气瓶螺纹数控加工机床，其特征在于，包括：床身、用于长管高压气瓶车削刀架和用于固定长管高压气瓶的固定装置；所述固定装置设置于所述床身上；所述车削刀架可滑动固定于所述床身；所述车削刀架包括车削刀具、用于使所述车削刀具沿长管高压气瓶轴向运动的轴向运动动力系统和用于使所述车削刀具绕长管高压气瓶轴心线旋转的回转运动动力系统；当所述固定装置固定长管高压气瓶时，可使长管高压气瓶瓶口正对所述车削刀架；所述车削刀架在所述床身上沿所述长管高压气瓶的径向滑动。

【技术特征摘要】
1.一种长管高压气瓶螺纹数控加工机床，其特征在于，包括：床身、用于长管高压气瓶车削刀架和用于固定长管高压气瓶的固定装置；所述固定装置设置于所述床身上；所述车削刀架可滑动固定于所述床身；所述车削刀架包括车削刀具、用于使所述车削刀具沿长管高压气瓶轴向运动的轴向运动动力系统和用于使所述车削刀具绕长管高压气瓶轴心线旋转的回转运动动力系统；当所述固定装置固定长管高压气瓶时，可使长管高压气瓶瓶口正对所述车削刀架；所述车削刀架在所述床身上沿所述长管高压气瓶的径向滑动。2.如权利要求1所述的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，其特征在于，所述轴向运动动力系统包括可滑动固定于所述床身的底座、可相对长管高压气瓶轴向运动的滑枕、驱动所述滑枕的轴向驱动电机和滚珠丝杠机构；所述驱动电机固定于所述底座上；所述滚珠丝杠机构的丝杠与所述驱动电机的输出轴相连，所述滚珠丝杠机构的螺母固定于所述滑枕上；所述车削刀具与所述回转运动动力系统固定于所述滑枕上。3.如权利要求1所述的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，其特征在于，所述回转运动动力系统包括回转驱动电机和旋转主轴；所述回转驱动电机可驱动所述旋转主轴自转；所述车削刀具固定于所述旋转主轴上。4.如权利要求1所述的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，其特征在于，还包括径向驱动机构；所述径向驱动机构固定于所述车削刀架或所述床身上；所述径向驱动机构驱动所述车削刀架在所述床身上滑动。5.如权利要求3所述的长管高压气瓶螺纹数控加工机床，其特征在于，所述旋转主轴固定设置有刀盘；所述刀盘上设置有径向直线运动进给动力系统，所述车削刀具固定于所述径向直线进给动力系统；所述刀盘可在所述旋转主轴的带动下旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧昭农，
申请(专利权)人：江苏精实数控精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32