本实用新型专利技术公开了一种芯轴加工用快速夹持装置，包括夹持架，所述夹持架的顶部分别固定连接有夹持座和固定板，所述固定板的表面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有移动板，所述移动板的表面固定连接有连接块，所述连接块之间固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的内壁通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的一端通过转轴转动连接有固定块。本实用新型专利技术通过夹持座、固定板、螺纹杆和夹持板之间的配合下，便于能根据芯轴的粗细大小进行自动调节，从而有效的避免因芯轴过粗或者过细导致安装不稳定的问题，同时通过橡胶垫的设置，便于能对芯轴的表面起到保护的作用，进而大大提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种芯轴加工用快速夹持装置
[0001]本技术涉及芯轴夹具相关
，具体为一种芯轴加工用快速夹持装置。
技术介绍
[0002]芯轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配，所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，对尺寸精度要求较高，而且芯轴在加工前需要进行夹持固定，外观检验主要检验芯轴表面无锈斑、油污、明显划痕等缺陷。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的夹持装置不便于能根据芯轴的粗细大小进行自动调节，从而容易因芯轴过粗或者过细导致安装不稳定的问题，并且不便于能对芯轴的表面起到保护的作用，进而大大降低了装置的实用性；
[0005]2、现有的夹持装置对夹持时的芯轴压紧的同时，无法起到保护的作用，从而容易芯轴因压力过强造成挤压变形的问题，进而大大无法保证芯轴加工的稳定性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种芯轴加工用快速夹持装置，以解决上述不便于能根据芯轴的粗细大小进行自动调节和对夹持时的芯轴压紧的同时，无法起到保护的作用提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种芯轴加工用快速夹持装置，包括夹持架，所述夹持架的顶部分别固定连接有夹持座和固定板，所述固定板的表面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有移动板，所述移动板的表面固定连接有连接块，所述连接块之间固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的内壁通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的一端通过转轴转动连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有夹持板，所述夹持板和夹持座的表面均固定连接有橡胶垫。
[0008]进一步的，所述导杆的表面分别套接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接有滑动块，所述第二弹簧的两端分别固定连接连接块和滑动块。
[0009]进一步的，所述移动板的表面开设有滑动槽，所述移动板的内壁滑动连接有导向块，所述导向块与滑动块的底部固定连接。
[0010]进一步的，所述螺纹杆的另一端固定连接有转把，所述转把的表面开设有防滑纹。
[0011]进一步的，所述夹持架的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板与移动板的底部固定连连接。
[0012]进一步的，所述夹持架的底部固定连接有固定架，所述固定架的表面开设有安装槽。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过夹持座、固定板、螺纹杆和夹持板之间的配合下，便于能根据
芯轴的粗细大小进行自动调节，从而有效的避免因芯轴过粗或者过细导致安装不稳定的问题，同时通过橡胶垫的设置，便于能对芯轴的表面起到保护的作用，进而大大提高了装置的实用性。
[0015](2)本技术通过滑动块、转动杆、第一弹簧和第二弹簧之间的配合下，便于在夹持时的芯轴被可靠压紧的同时，也得到了缓冲，从而有效避免了芯轴不会因压力过强造成挤压变形的问题，进而大大保证了芯轴加工的稳定性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术侧视结构示意图；
[0019]图3是本技术移动板结构示意图；
[0020]图4是本技术图3中A处放大图。
[0021]图中：1、夹持架；2、夹持座；3、固定板；4、螺纹杆；5、移动板；6、连接块；7、导杆；8、滑动块；9、转动杆；10、固定块；11、夹持板；12、橡胶垫；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、滑动槽；16、导向块；17、转把；18、固定杆；19、滑动板；20、固定架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种芯轴加工用快速夹持装置，包括夹持架1，夹持架1的顶部分别固定连接有夹持座2和固定板3，固定板3的表面通过螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端通过轴承转动连接有移动板5，移动板5的表面固定连接有连接块6，连接块6之间固定连接有导杆7，导杆7的表面滑动连接有滑动块8，滑动块8的内壁通过转轴转动连接有转动杆9，转动杆9的一端通过转轴转动连接有固定块10，固定块10的表面固定连接有夹持板11，夹持板11和夹持座2的表面均固定连接有橡胶垫12，通过夹持座2、固定板3、螺纹杆4和夹持板11之间的配合下，便于能根据芯轴的粗细大小进行自动调节，从而有效的避免因芯轴过粗或者过细导致安装不稳定的问题，同时通过橡胶垫12的设置，便于能对芯轴的表面起到保护的作用，进而大大提高了装置的实用性。
[0024]具体的，导杆7的表面分别套接有第一弹簧13和第二弹簧14，第一弹簧13的两端分别固定连接有滑动块8，第二弹簧14的两端分别固定连接连接块6和滑动块8，便于能通过弹簧力的作用下，有效避免了芯轴不会因压力过强造成挤压变形的问题，进而大大保证了芯轴加工的稳定性。
[0025]具体的，移动板5的表面开设有滑动槽15，移动板5的内壁滑动连接有导向块16，导向块16与滑动块8的底部固定连接，便于在滑动块8移动时能进一步提高稳定性，以便于更加稳定移动。
[0026]具体的，螺纹杆4的另一端固定连接有转把17，转把17的表面开设有防滑纹，方便使用者在使用时能增强手部的摩擦力，以便于更加轻松将螺纹杆4进行转动。
[0027]具体的，夹持架1的内壁固定连接有固定杆18，固定杆18的表面滑动连接有滑动板19，滑动板19与移动板5的底部固定连连接，便于在移动板5移动时能起到导向稳定的作用，防止移动板5移动时发生自传现象
[0028]具体的，夹持架1的底部固定连接有固定架20，固定架20的表面开设有安装槽，便于能将夹持架1的底部进行安装固定，保证了夹持架1工作时的稳定性。
[0029]本技术的工作原理：使用时，首先通过固定架20的设置，便于能将夹持架1安装在特定的稳定上，然后将待加工的芯轴放置在夹持座2和夹持板11的之间，然后通过手动将转把17进行转动，从而带动螺纹杆4进行转动，以便于能将移动板5进行移动，同时带动夹持板11进行调节，便于能根据芯轴的粗细大小进行自动调节，从而有效的避免因芯轴过粗或者过细导致安装不稳定的问题，同时通过橡胶垫12的设置，便于能对芯轴的表面起到保护的作用，通过转动杆9的设置，使得能将夹持板11进行稳定的支撑，再通过连接块6之间固定的导杆7的设置，便于能将滑动块8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯轴加工用快速夹持装置，其特征在于：包括夹持架(1)，所述夹持架(1)的顶部分别固定连接有夹持座(2)和固定板(3)，所述固定板(3)的表面通过螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端通过轴承转动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的表面固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)之间固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)的表面滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的内壁通过转轴转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的一端通过转轴转动连接有固定块(10)，所述固定块(10)的表面固定连接有夹持板(11)，所述夹持板(11)和夹持座(2)的表面均固定连接有橡胶垫(12)。2.根据权利要求1所述的一种芯轴加工用快速夹持装置，其特征在于：所述导杆(7)的表面分别套接有第一弹簧(13)和第二弹簧(14)，所述第一弹簧(13)的两端分别固定连接有滑动块(8)，所述第二弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：周雪，
申请(专利权)人：江苏中装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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