一种芯轴抗压形变检测用检验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯轴抗压形变检测用检验台，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有电动气缸和伸缩杆，所述电动气缸的输出端和伸缩杆的顶部均固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有挤压头，所述底座的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹管，所述双向螺纹管的内壁通过螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端固定连接有转接板，所述转接板的数量为两个。本实用新型专利技术通过双向螺纹管和单向螺纹杆的配合，能够对两侧夹持头的间距进行调节，从而能够适用于不同长度的芯轴检测，同时通过第一定位腔和第二定位腔的配合，能够适用于不同直径的芯轴，有效的提高了设备的实用性，更加有利于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种芯轴抗压形变检测用检验台


[0001]本技术涉及芯轴检测相关
，具体为一种芯轴抗压形变检测用检验台。

技术介绍

[0002]汽车差速器中的十字轴以往采用整体式结构，由于其加工工艺复杂，加工成本高，安装比较困难及使用维护成本高等因素，分体式结构的汽车差速器十字轴得到越来越广泛的应用，分体式的十字轴由一根芯轴及二根短轴插接构成，由于其生产批量大，并且对于芯轴的精度要求高，芯轴在使用前，需要抽取部分进行抗压形变检测。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的芯轴抗压形变检测用检验台，大多难以进行调节，导致设备只能对部分规格的芯轴进行夹持检测，较不便于使用；
[0005]2、现有的芯轴抗压形变检测用检验台，大多夹持操作较为繁琐，导致使用者需要花费较多时间进行芯轴的固定，较不利于使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种芯轴抗压形变检测用检验台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种芯轴抗压形变检测用检验台，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有电动气缸和伸缩杆，所述电动气缸的输出端和伸缩杆的顶部均固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有挤压头，所述底座的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹管，所述双向螺纹管的内壁通过螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端固定连接有转接板，所述转接板的数量为两个，其中一个转接板的一侧固定安装有夹放器，其中另一个转接板的另一侧和所述夹放器的一侧均设置有夹持头。
[0008]进一步的，所述夹持头包括主板，所述主板的一侧分别开设有第一定位腔和第二定位腔。
[0009]进一步的，所述夹放器包括滑块，所述滑块的一侧分别固定连接有弹簧和限位块，所述弹簧的一端固定连接有滑套，所述滑套的内侧壁开设有限位槽，所述限位块的表面滑动连接限位槽。
[0010]进一步的，其中另一个所述转接板的另一侧固定连接有第二定位块，所述滑套的表面固定连接有第一定位块，所述第二定位块和第一定位块的表面均滑动连接有对接板，所述对接板的一端固定连接主板。
[0011]进一步的，所述底座的内壁固定连接有套管，所述套管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接转接板。
[0012]进一步的，所述滑杆的表面固定连接有刻度尺，所述底座的表面开设有储物仓。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过双向螺纹管和单向螺纹杆的配合，能够对两侧夹持头的间距进行调节，从而能够适用于不同长度的芯轴检测，同时通过第一定位腔和第二定位腔的配合，能够适用于不同直径的芯轴，有效的提高了设备的实用性，更加有利于使用。
[0015](2)本技术通过滑套、弹簧和滑块的配合，使用者能够横向推动一侧的夹持头，进而快速实现对芯轴的夹放，有效的减少了使用者固定芯轴所需的时间，更加有利于使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术侧视图；
[0019]图3是本技术夹放器结构示意图；
[0020]图4是本技术夹持头结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、电动气缸；3、连接板；4、顶板；5、挤压头；6、伸缩杆；7、夹放器；71、滑块；72、弹簧；73、滑套；74、第一定位块；75、限位槽；76、限位块；8、夹持头；81、主板；82、对接板；83、第一定位腔；84、第二定位腔；9、双向螺纹管；10、单向螺纹杆；11、转接板；12、套管；13、滑杆；14、刻度尺；15、第二定位块；16、储物仓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种芯轴抗压形变检测用检验台，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有电动气缸2和伸缩杆6，电动气缸2的输出端和伸缩杆6的顶部均固定连接有连接板3，连接板3的表面固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有挤压头5，底座1的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹管9，双向螺纹管9的内壁通过螺纹连接有单向螺纹杆10，单向螺纹杆10的一端固定连接有转接板11，转接板11的数量为两个，其中一个转接板11的一侧固定安装有夹放器7，其中另一个转接板11的另一侧和夹放器7的一侧均设置有夹持头8，通过双向螺纹管9和单向螺纹杆10的配合，能够对两侧夹持头8的间距进行调节，从而能够适用于不同长度的芯轴检测，通过设置夹放器7，便于使用者对芯轴进行快速夹放。
[0024]具体的，夹持头8包括主板81，主板81的一侧分别开设有第一定位腔83和第二定位腔84，通过开设大小不同的第一定位腔83和第二定位腔84，能够便于使用者进行不同直径芯轴的夹持。
[0025]具体的，夹放器7包括滑块71，滑块71的一侧分别固定连接有弹簧72和限位块76，弹簧72的一端固定连接有滑套73，滑套73的内侧壁开设有限位槽75，限位块76的表面滑动
连接限位槽75，通过限位块76和限位槽75的配合，能够在滑套73移动时，对其进行限位，提高其运行时的稳定性。
[0026]具体的，其中另一个转接板11的另一侧固定连接有第二定位块15，滑套73的表面固定连接有第一定位块74，第二定位块15和第一定位块74的表面均滑动连接有对接板82，对接板82的一端固定连接主板81，通过对接板82、第一定位块74和第二定位块15的配合，能够对夹持头8进行快速的拆换，进一步提高了设备对不同直径芯轴的适用性。
[0027]具体的，底座1的内壁固定连接有套管12，套管12的内壁滑动连接有滑杆13，滑杆13的一端固定连接转接板11，通过套管12和滑杆13的配合，能够对转接板11进行限位，使其运行更加稳定。
[0028]具体的，滑杆13的表面固定连接有刻度尺14，底座1的表面开设有储物仓16，通过设置刻度尺14，便于使用者精确调节设备，储物仓16则便于存放设置有不同规格第一定位腔83和第二定位腔84的夹持头8，进一步提高了设备使用的便捷度。
[0029]本技术的工作原理：当使用者需要进行芯轴的检测时，首先将夹放器7一侧的夹持头8向外推动，夹持头8则推动滑套73，滑套73压缩弹簧72并向外移动，从而使得芯轴的一端从第一定位腔83或第二定位腔84中露出，接着使用者将芯轴的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯轴抗压形变检测用检验台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定安装有电动气缸(2)和伸缩杆(6)，所述电动气缸(2)的输出端和伸缩杆(6)的顶部均固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的表面固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部固定连接有挤压头(5)，所述底座(1)的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹管(9)，所述双向螺纹管(9)的内壁通过螺纹连接有单向螺纹杆(10)，所述单向螺纹杆(10)的一端固定连接有转接板(11)，所述转接板(11)的数量为两个，其中一个转接板(11)的一侧固定安装有夹放器(7)，其中另一个转接板(11)的另一侧和所述夹放器(7)的一侧均设置有夹持头(8)。2.根据权利要求1所述的一种芯轴抗压形变检测用检验台，其特征在于：所述夹持头(8)包括主板(81)，所述主板(81)的一侧分别开设有第一定位腔(83)和第二定位腔(84)。3.根据权利要求1所述的一种芯轴抗压形变检测用检验台，其特征在于：所述夹放器(7)包括滑块(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪，
申请(专利权)人：江苏中装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：