一种全封闭组合式轧机轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭组合式轧机轴承，包括外圈和设置在外圈内的内圈，所述外圈的内壁与内圈的外壁之间设有多个钢珠，所述内圈的外壁上设有与钢珠相对应的弧型槽，所述钢珠的一端延伸至弧型槽内，所述外圈的两侧均设有稳定机构，所述内圈的两端均贯穿外圈，且内圈的一端固定连接有第一密封盘，所述第一密封盘的侧壁上设有注油机构，所述外圈远离第一密封盘的一侧设有第二密封盘，所述第二密封盘和第一密封盘靠近外圈的一侧均设有密封机构，所述第二密封盘远离外圈的侧壁设有多个呈圆形分布的通孔。本实用新型专利技术通过调节与密封机构的设置，便于拆装进行维护检修清理，同时可以满足自密封、长期免维护的性能。长期免维护的性能。长期免维护的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭组合式轧机轴承


[0001]本技术涉及轧机轴承
，尤其涉及一种全封闭组合式轧机轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，主要用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，基本由一个外圈，一个内圈、一组钢球组成。
[0003]目前，轧机轴承在车间的工作环境特殊，经常有灰尘、金属颗粒落入轴承内，造成轴承安装后清洗检查困难、拆卸维护难度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决轧机轴承在车间的工作环境特殊，经常有灰尘、金属颗粒落入轴承内，造成轴承安装后清洗检查困难、拆卸维护难度大，而提出的一种全封闭组合式轧机轴承。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全封闭组合式轧机轴承，包括外圈和设置在外圈内的内圈，所述外圈的内壁与内圈的外壁之间设有多个钢珠，所述内圈的外壁上设有与钢珠相对应的弧型槽，所述钢珠的一端延伸至弧型槽内，所述外圈的两侧均设有稳定机构，所述内圈的两端均贯穿外圈，且内圈的一端固定连接有第一密封盘，所述第一密封盘的侧壁上设有注油机构，所述外圈远离第一密封盘的一侧设有第二密封盘，所述第二密封盘和第一密封盘靠近外圈的一侧均设有密封机构，所述第二密封盘远离外圈的侧壁设有多个呈圆形分布的通孔，所述通孔内插设有螺杆，所述螺杆上套设有螺母，所述螺杆远离螺母的一端贯穿通孔并与内圈固定连接，所述螺杆上设有防松机构。
[0007]优选地，所述稳定机构包括设置在外圈两侧的稳定环，所述稳定环与外圈的侧壁转动连接。
[0008]优选地，所述密封机构包括固定在第一密封盘和第二密封盘靠近外圈一侧的橡胶圈。
[0009]优选地，所述防松机构包括套设在螺杆上的防松垫片，所述防松垫片位于螺母和第二密封盘之间。
[0010]优选地，所述注油机构包括设置在第一密封盘外壁上的注油孔。
[0011]优选地，所述注油孔内插设有螺栓，所述注油孔的内壁上设有与螺栓相啮合的内螺纹。
[0012]有益效果：
[0013]1.使用时，先拧紧螺母，通过防松垫片防止螺母松动，通过螺母挤压第二密封盘，从而使第一密封盘和第二密封盘与外圈相抵，通过橡胶圈提高第一密封盘和第二密封盘与
外圈之间的密封性，防止杂物进入内部，由于稳定环与外圈之间为转动连接，此时，外圈不会因第一密封盘和第二密封盘对其夹持的影响而无法转动；
[0014]2.拆卸时，将螺母拧下，然后将第一密封盘取下，最后取下外圈即可对内部进行维护检修和清理，通过注油孔方便用户进行注油作业，通过螺栓防止杂物进入注油孔内，本技术通过调节与密封机构的设置，便于拆装进行维护检修清理，同时可以满足自密封、长期免维护的性能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种全封闭组合式轧机轴承的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种全封闭组合式轧机轴承的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种全封闭组合式轧机轴承的A处结构示意图。
[0018]图中：1
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外圈，2
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钢珠，3
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内圈，4
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第一密封盘，5
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注油孔，6
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橡胶圈，7
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稳定环，8
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第二密封盘，9
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螺杆，10
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防松垫片，11
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螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种全封闭组合式轧机轴承，包括外圈1和设置在外圈1内的内圈3，外圈1的内壁与内圈3的外壁之间设有多个钢珠2，内圈3的外壁上设有与钢珠2相对应的弧型槽，钢珠2的一端延伸至弧型槽内，外圈1的两侧均设有稳定机构，稳定机构包括设置在外圈1两侧的稳定环7，用以防止外圈1的转动能力受到影响，稳定环7与外圈1的侧壁转动连接；
[0021]本实施例中，内圈3的两端均贯穿外圈1，且内圈3的一端固定连接有第一密封盘4，用以配合第二密封盘8对外圈1进行夹持密封作用，第一密封盘4的侧壁上设有注油机构，注油机构包括设置在第一密封盘4外壁上的注油孔5，用以方便用户进行注油作业，注油孔5内插设有螺栓，用以防止杂物进入注油孔内，注油孔5的内壁上设有与螺栓相啮合的内螺纹；
[0022]本实施例中，外圈1远离第一密封盘4的一侧设有第二密封盘8，用以配合第一密封盘4对外圈1进行夹持密封作用，第二密封盘8和第一密封盘4靠近外圈1的一侧均设有密封机构，密封机构包括固定在第一密封盘4和第二密封盘8靠近外圈1一侧的橡胶圈6，用以提高密封效果；
[0023]本实施例中，第二密封盘8远离外圈1的侧壁设有多个呈圆形分布的通孔，通孔内插设有螺杆9，用以配合螺母11对第二密封盘8进行锁紧，螺杆9上套设有螺母11，用以配合螺杆9对第二密封盘8进行锁紧，螺杆9远离螺母11的一端贯穿通孔并与内圈3固定连接，螺杆9上设有防松机构，防松机构包括套设在螺杆9上的防松垫片10，用以防止螺母11松动，防松垫片10位于螺母11和第二密封盘8之间；
[0024]本实施例中，先拧紧螺母11，通过防松垫片10防止螺母11松动，通过螺母11挤压第二密封盘8，从而使第一密封盘4和第二密封盘8与外圈1相抵，通过橡胶圈6提高第一密封盘4和第二密封盘8与外圈1之间的密封性，防止杂物进入内部，由于稳定环7与外圈1之间为转动连接，此时，外圈1不会因第一密封盘4和第二密封盘8对其夹持的影响而无法转动；拆卸
时，将螺母11拧下，然后将第一密封盘8取下，最后取下外圈1即可对内部进行维护检修和清理，通过注油孔5方便用户进行注油作业，通过螺栓防止杂物进入注油孔5内，本技术通过调节与密封机构的设置，便于拆装进行维护检修清理，同时可以满足自密封、长期免维护的性能。
[0025]以上所述，本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭组合式轧机轴承，包括外圈(1)和设置在外圈(1)内的内圈(3)，其特征在于：所述外圈(1)的内壁与内圈(3)的外壁之间设有多个钢珠(2)，所述内圈(3)的外壁上设有与钢珠(2)相对应的弧型槽，所述钢珠(2)的一端延伸至弧型槽内，所述外圈(1)的两侧均设有稳定机构，所述内圈(3)的两端均贯穿外圈(1)，且内圈(3)的一端固定连接有第一密封盘(4)，所述第一密封盘(4)的侧壁上设有注油机构，所述外圈(1)远离第一密封盘(4)的一侧设有第二密封盘(8)，所述第二密封盘(8)和第一密封盘(4)靠近外圈(1)的一侧均设有密封机构，所述第二密封盘(8)远离外圈(1)的侧壁设有多个呈圆形分布的通孔，所述通孔内插设有螺杆(9)，所述螺杆(9)上套设有螺母(11)，所述螺杆(9)远离螺母(11)的一端贯穿通孔并与内圈(3)固定连接，所述螺杆(9)上设有防松机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：常如贵，费维龙，徐文侠，
申请(专利权)人：安徽博龙动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：