一种无尘切割轴承钢管设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承钢管加工技术领域，且公开了一种无尘切割轴承钢管设备，包括工作台，工作台上设置有安装座，安装座用于固定轴承钢管，工作台上还设置有切割刀具，切割刀具用于切割轴承钢管，工作台上还设置有降尘机构，降尘机构用于降尘，该无尘切割轴承钢管设备，通过滑动设置在外壳体内的滑动板，使得安装在滑动板上的喷头在受到滑动板滑动时所产生的位移的影响，喷头所喷出的水柱会产生波动，从而大幅度的提高降尘效果，此外由于滑动板在外壳体内滑动，使得喷头在工作台上也会发生滑动进而，使得喷头所喷出的水柱的位置也会随之移动，从而达到使扩大降尘面积的目的。从而达到使扩大降尘面积的目的。从而达到使扩大降尘面积的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘切割轴承钢管设备


[0001]本技术涉及轴承钢管加工
，具体为一种无尘切割轴承钢管设备。

技术介绍

[0002]承钢管是指热轧或冷轧（冷拔）的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用。钢管的外径为25
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180毫米，壁厚为3.5
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20毫米，分普通精度和较高精度两种。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
[0003]轴承钢管在进行切割时，会产生铁屑等灰尘，这些灰尘在切割机的高转速影响下容易发生飞扬现象，从而污染工作环境，同时由于铁屑在切割的过程中处于高温状态，其飞扬时还会造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种无尘切割轴承钢管设备，具备切割过程中带有降尘的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到轴承钢管在进行切割时，会产生铁屑等灰尘，这些灰尘在切割机的高转速影响下容易发生飞扬现象，从而污染工作环境的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种无尘切割轴承钢管设备，包括工作台，所述工作台上设置有安装座，所述安装座用于固定轴承钢管，所述工作台上还设置有切割刀具，所述切割刀具用于切割轴承钢管，所述工作台上还设置有降尘机构，所述降尘机构用于降尘；
[0006]所述降尘机构包括安装在所述工作台上的外壳体，所述外壳体内设置有滑动板，所述滑动板上设置有喷头，所述喷头与外部水箱连接，所述喷头用于向加工中的轴承钢管喷水降尘；
[0007]所述喷头上还开设有分流水路，所述分流水路用于液体分流。
[0008]作为本技术所述无尘切割轴承钢管设备的一种可选方案，其中：所述外壳体内设置有运动机构，所述滑动板安装在运动机构上，所述滑动板通过所述运动机构在所述外壳体内做往复循环运动；
[0009]所述运动机构包括转动安装在所述外壳体内的转动块，所述外壳体内设置有固定板，所述固定板内滑动设置有滑动块，所述滑动板安装在所述滑动块上，所述滑动块上安装有限位块，且所述转动块间歇抵触在所述限位块上。
[0010]作为本技术所述无尘切割轴承钢管设备的一种可选方案，其中：所述固定板上还设置有弹簧，所述固定板通过所述弹簧与所述滑动板之间弹性连接。
[0011]作为本技术所述无尘切割轴承钢管设备的一种可选方案，其中：所述滑动板上还设置有滑动机构，所述滑动板通过所述滑动机构滑动安装在所述外壳体内；
[0012]所述滑动机构包括安装在所述滑动板上的滑块，所述外壳体上开设有与所述滑动
板相互适配的滑槽，且所述滑块滑动安装在所述滑槽内。
[0013]作为本技术所述无尘切割轴承钢管设备的一种可选方案，其中：所述固定板上还设置有导柱，所述限位块还滑动设置在所述导柱上。
[0014]作为本技术所述无尘切割轴承钢管设备的一种可选方案，其中：所述外壳体内还设置有震动机构，所述震动机构用于使滑动板在往复滑动时发生震动；
[0015]所述震动机构包括设置在外壳体上的抵触块，在所述滑动板上设置有与所述抵触块相互适配的凸块，且所述抵触块与所述凸块之间间歇抵触。
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]1、该无尘切割轴承钢管设备，通过滑动设置在外壳体内的滑动板，使得安装在滑动板上的喷头在受到滑动板滑动时所产生的位移的影响，喷头所喷出的水柱会产生波动，从而大幅度的提高降尘效果，此外由于滑动板在外壳体内滑动，使得喷头在工作台上也会发生滑动进而，使得喷头所喷出的水柱的位置也会随之移动，从而达到使扩大降尘面积的目的。
[0018]2、该无尘切割轴承钢管设备，由于转动块在电机的带动下持续在外壳体内进行转动，转动块得到较长端会循环做靠近抵触限位块，从而使得与限位块连接的滑动块做靠近
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远离轴承钢管的往复运动，从而使得滑动块在外壳体内循环往复的做升降运动，进而使得安装在滑动块上的滑动板在外壳体内做循环往复的滑动，达到了使得安装在滑动板上的喷头在工作台上也会滑动，进而使喷头所喷出的水柱的位置也会随之移动，从而达到使扩大降尘面积的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术局部结构示意图。
[0021]图3为本技术内部结构示意图。
[0022]图4为图2中A处的局部放大图。
[0023]图5为图3中B处的局部放大图。
[0024]图中：1、工作台；2、安装座；3、切割刀具；4、降尘机构；41、外壳体；42、滑动板；43、喷头；5、分流水路；6、运动机构；61、转动块；62、固定板；63、滑动块；64、弹簧；65、限位块；7、滑动机构；71、滑块；72、滑槽；8、导柱；9、震动机构；91、凸块；92、抵触块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图5，一种无尘切割轴承钢管设备，包括工作台1，工作台1上设置有安装座2，安装座2用于固定轴承钢管，工作台1上还设置有切割刀具3，切割刀具3用于切割轴承钢管，工作台1上还设置有降尘机构4，降尘机构4用于降尘；
[0028]降尘机构4包括安装在工作台1上的外壳体41，外壳体41内设置有滑动板42，滑动板42上设置有喷头43，喷头43与外部水箱连接，喷头43用于向加工中的轴承钢管喷水降尘；
[0029]喷头43上还开设有分流水路5，分流水路5用于液体分流。
[0030]本实施例中：由于轴承钢管在切割时会产生铁屑等灰尘，为了防止灰尘飞扬造成污染及安全隐患，在工作台1上设置有降尘机构4，降尘机构4用于降尘。
[0031]降尘机构4包括安装在工作台1上的外壳体41，外壳体41内设置有滑动板42，滑动板42上设置有喷头43，喷头43与外部水箱连接，喷头43用于向加工中的轴承钢管喷水降尘。
[0032]通过滑动设置在外壳体41内的滑动板42，使得安装在滑动板42上的喷头43在受到滑动板42滑动时所产生的位移的影响，喷头43所喷出的水柱会产生波动，从而大幅度的提高降尘效果，此外由于滑动板42在外壳体41内滑动，使得喷头43在工作台1上也会发生滑动进而，使得喷头43所喷出的水柱的位置也会随之移动，从而达到使扩大降尘面积的目的。
[0033]为了使水柱转化成水雾，从而提高降尘效果，在喷头43上还开设有分流水路5，分流水路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘切割轴承钢管设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有安装座（2），所述安装座（2）用于固定轴承钢管，所述工作台（1）上还设置有切割刀具（3），所述切割刀具（3）用于切割轴承钢管，其特征在于：所述工作台（1）上还设置有降尘机构（4），所述降尘机构（4）用于降尘；所述降尘机构（4）包括安装在所述工作台（1）上的外壳体（41），所述外壳体（41）内设置有滑动板（42），所述滑动板（42）上设置有喷头（43），所述喷头（43）与外部水箱连接，所述喷头（43）用于向加工中的轴承钢管喷水降尘；所述喷头（43）上还开设有分流水路（5），所述分流水路（5）用于液体分流。2.根据权利要求1所述的无尘切割轴承钢管设备，其特征在于：所述外壳体（41）内设置有运动机构（6），所述滑动板（42）安装在运动机构（6）上，所述滑动板（42）通过所述运动机构（6）在所述外壳体（41）内做往复循环运动；所述运动机构（6）包括转动安装在所述外壳体（41）内的转动块（61），所述外壳体（41）内设置有固定板（62），所述固定板（62）内滑动设置有滑动块（63），所述滑动板（42）安装在所述滑动块（63）上，所述滑动块（63）上安装有限位块（65），且所述转动块（61）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国均，张伟，李胜，
申请(专利权)人：宁波惠杰钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：