一种轴承钢管加工用精整设备制造技术

本发明专利技术涉及轴承钢管加工技术领域，且公开了一种轴承钢管加工用精整设备，包括底座和去毛刺盘，所述底座上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与去毛刺盘相连接，所述底座上安装有第一固定座，所述第一固定座上转动安装有第一转杆，所述第一转杆上滑动安装有第二转杆，所述第二转杆上滑动安装第三转杆，所述第一转杆上安装有滚轮，所述第三转杆内开设有曲型槽，所述第三转杆内设有滑槽，所述滑槽和曲型槽相连通，且所述滑槽开设在曲型槽的曲型面上，所述第二转杆上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有压缩弹簧，所述第二转杆上安装有滑动块，所述滑动块与压缩弹簧相连接，所述滑动块滑动在滑槽的内部。动块滑动在滑槽的内部。动块滑动在滑槽的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢管加工用精整设备


[0001]本专利技术涉及轴承钢管加工
，具体为一种轴承钢管加工用精整设备。

技术介绍

[0002]轴承钢管是指热轧或冷轧（冷拔）的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用。钢管的外径为25
‑
180毫米，壁厚为3.5
‑
20毫米，分普通精度和较高精度两种。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
[0003]轴承钢管在加工成需要的轴承钢圈时，都需要进行磨削精整处理，现有磨削方式多种多样，如：操作者使用手持气动工具打磨去除毛刺；以及通过全自动的磨削设备进行自动化控制处理，无论采用上述哪种方式，去毛刺过程中都需要注意清理杂质这一重要工序，整个去毛刺过程，加工环节多，劳动强度大、磨削效果一致性不受控，且当时无法检测去毛刺效果。
专利技术内容
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢管加工用精整设备，包括底座（1）和去毛刺盘（2），所述底座（1）上安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）与去毛刺盘（2）相连接，其特征在于：所述底座（1）上安装有第一固定座（4），所述第一固定座（4）上设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）上转动安装有第一转杆（7）；所述第一转杆（7）上滑动安装有第二转杆（8），所述第二转杆（8）上滑动安装第三转杆（9），所述第一转杆（7）上安装有滚轮（10），所述第三转杆（9）内开设有曲型槽（11），所述第三转杆（9）内设有滑槽（12），所述滑槽（12）和曲型槽（11）相连通，且所述滑槽（12）开设在曲型槽（11）的曲型面上，所述第二转杆（8）上开设有第一凹槽（13），所述第一凹槽（13）内安装有压缩弹簧（14），所述第二转杆（8）上安装有滑动块（15），所述滑动块（15）与压缩弹簧（14）相连接，所述滑动块（15）滑动在滑槽（12）的内部。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用精整设备，其特征在于：所述去毛刺盘（2）安装第三转杆（9）上；所述底座（1）上安装有电动滑台（16），所述电动滑台（16）上设有用于夹持单机芯轴的卡盘（17），所述底座（1）上安装有用于和轴承钢管驱动转动的第二驱动电机（18）。3.根据权利要求2所述的一种轴承钢管加工用精整设备，其特征在于：所述第三转杆（9）上安装有旋转筒（19），所述旋转筒（19）包括外腔体（20）和套装在外腔体（20）外的内腔体（21），所述外腔体（20）用于储存酸洗液，所述外腔体（20）的内壁设有第一溢流孔（22），所述内腔体（21）上设有第二溢流孔（23）。4.根据权利要求3所述的一种轴承钢管加工用精整设备，其特征在于：所述外腔体（20）内壁上设有凸起（24），所述凸起（24）设置为若干个，且若干个凸起（24）呈环形阵列排列在外腔体（20）的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国均，张伟，李胜，
申请(专利权)人：宁波惠杰钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：