一种用于管件的数控钻孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于管件的数控钻孔机，包括钻孔机构、固定机构、平移机构，其通过夹持卡盘对管件进行夹持固定，并通过第二电机带动螺杆驱动钻孔机所在的基板沿管件轴向移动，通过第一电机带动夹持卡盘转动，进而驱动管件旋转，可以实现在管件周面任意位置的钻孔作业，相较于与人工操作，其具有更高的钻孔精度，误差小，能够有效提高产品良率；且采用PLC控制，自动化程度高，极大的提高了钻孔作业的工作效率。本实用新型专利技术通过设置气缸，可以带动钻孔机在与管件的轴线的垂直方向实现平移，在夹持卡盘夹持不同尺寸的管件时，通过调整钻孔机位置，可以实现多尺寸管件的钻孔需求，极大的扩大了本实用新型专利技术的适用范围。的扩大了本实用新型专利技术的适用范围。的扩大了本实用新型专利技术的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管件的数控钻孔机


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种用于管件的数控钻孔机。

技术介绍

[0002]常用的管件有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，在很多运用场合都需要管件拥有一定量的通孔，目前大多数的管件钻孔作业多为人工上料，管件加工效率低下；而且由于技术限制不能够很好地实现对管件的工装夹具固定，需要人手辅助固定，对于管件钻孔时容易产生误差，对管件造成损坏。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种用于管件的数控钻孔机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种用于管件的数控钻孔机，包括基座和设置在所述基座上的钻孔机构与固定机构；
[0005]所述固定机构包括同轴相对设置的两夹持机构；所述夹持机构包括支撑座和夹持卡盘，所述夹持卡盘可转动的安装在支撑座上，管件夹持于两夹持卡盘之间；一所述夹持卡盘连接有第一电机；
[0006]所述钻孔机构包括基板、移动板以及钻孔机，所述基板一端固定有气缸；在所述基板上开设有滑槽，所述移动板底部设置有与所述滑槽配合的滑块，所述气缸活塞杆与所述移动板固接并推动所述移动板沿所述滑槽滑动，所述滑槽方向与所述管件轴向垂直设置；在所述移动板上安装所述钻孔机；
[0007]所述钻孔机钻头对准所述管件的中轴线；
[0008]还包括平移机构，所述平移机构连接所述基板，并驱动所述基板沿所述管件轴向移动。
[0009]所述平移机构包括与所述管件平行设置的两条滑轨，所述基板底部设置有与所述滑轨适配的滑座；还包括与所述滑轨平行设置的螺杆，在所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母固定于所述基板的下端面；在所述螺杆的一端连接有第二电机。
[0010]作为本技术的优选设置，还包括设置于两所述夹持卡盘之间的辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括固定于所述基座上的第一支撑杆以及通过弹簧座与其顶部相连接的第二支撑杆，在所述第二支撑杆顶部固接有弧形的托板；所述托板与所述管件远离所述钻孔机的一侧的下半部分相抵接。
[0011]作为本技术的优选设置，所述辅助支撑机构有两个，且两所述辅助支撑机构将两所述夹持卡盘间的距离等分为三等分。
[0012]作为本技术的优选设置，所述托板的内侧弧面覆盖设置有等厚度的橡胶层。
[0013]作为本技术的优选设置，还包括控制柜，所述第一电机、第二电机、气缸、钻孔机均连接至控制柜PLC。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过夹持卡盘对管件进行夹持固定，并通过第二电机带动螺杆驱动钻孔机所在的基板沿管件轴向移动，通过第一电机带动夹持卡盘转动，进而驱动管件旋转，可以实现在管件周面任意位置的钻孔作业，相较于与人工操作，其具有更高的钻孔精度，误差小，能够有效提高产品良率；且采用PLC控制，自动化程度高，极大的提高了钻孔作业的工作效率。本技术通过设置气缸，可以带动钻孔机在与管件的轴线的垂直方向实现平移，在夹持卡盘夹持不同尺寸的管件时，通过调整钻孔机位置，可以实现多尺寸管件的钻孔需求，极大的扩大了本技术的适用范围。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的用于管件的数控钻孔机正视图；
[0017]图2是本技术实施例提供的用于管件的数控钻孔机俯视图
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0019]实施例1
[0020]参照图1，作为本技术的一个实施例，本技术提供一种用于管件的数控钻孔机，包括基座1和设置在所述基座1上的钻孔机构4与固定机构；
[0021]所述固定机构包括同轴相对设置的两夹持机构2；所述夹持机构2包括支撑座21和夹持卡盘22，所述夹持卡盘22可转动的安装在支撑座21上，管件3夹持于两夹持卡盘22之间；一所述夹持卡盘22连接有第一电机23；
[0022]所述钻孔机构4包括基板41、移动板42以及钻孔机43，所述基板41一端固定有气缸44；在所述基板41上开设有滑槽45，所述移动板42底部设置有与所述滑槽45配合的滑块，所述气缸44活塞杆与所述移动板42固接并推动所述移动板42沿所述滑槽45滑动，所述滑槽45方向与所述管件3轴向垂直设置；在所述移动板42上安装所述钻孔机43；
[0023]所述钻孔机43钻头46对准所述管件3的中轴线；
[0024]还包括平移机构5，所述平移机构5连接所述基板41，并驱动所述基板41沿所述管件3轴向移动。
[0025]所述平移机构5包括与所述管件3平行设置的两条滑轨51，所述基板41底部设置有与所述滑轨51适配的滑座52；还包括与所述滑轨51平行设置的螺杆53，在所述螺杆53上螺纹连接有螺母，所述螺母固定于所述基板41的下端面；在所述螺杆53的一端连接有第二电机54。
[0026]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，还包括设置于两所述夹持卡盘22之间的辅助支撑机构6，所述辅助支撑机构6包括固定于所述基座1上的第一支撑杆61以及通过弹簧座62与其顶部相连接的第二支撑杆63，在所述第二支撑杆63顶部固接有弧形的托板64；所述托板64与所述管件3远离所述钻孔机43的一侧的下半部分相抵接。
[0027]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述辅助支撑机构6有两个，且两所述辅助支撑机构6将两所述夹持卡盘22间的距离等分为三等分。
[0028]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述托板64的内侧弧面覆盖设置有等厚度的橡胶层65。
[0029]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，还包括控制柜，所述第一电机23、第二电机54、气缸44、钻孔机43均连接至控制柜PLC。
[0030]综上所述，本技术通过夹持卡盘对管件进行夹持固定，并通过第二电机带动螺杆驱动钻孔机所在的基板沿管件轴向移动，通过第一电机带动夹持卡盘转动，进而驱动管件旋转，可以实现在管件周面任意位置的钻孔作业，相较于与人工操作，其具有更高的钻孔精度，误差小，能够有效提高产品良率；且采用PLC控制，自动化程度高，极大的提高了钻孔作业的工作效率。本技术通过设置气缸，可以带动钻孔机在与管件的轴线的垂直方向实现平移，在夹持卡盘夹持不同尺寸的管件时，通过调整钻孔机位置，可以实现多尺寸管件的钻孔需求，极大的扩大了本技术的适用范围。
[0031]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管件的数控钻孔机，其特征在于，包括基座和设置在所述基座上的钻孔机构与固定机构；所述固定机构包括同轴相对设置的两夹持机构；所述夹持机构包括支撑座和夹持卡盘，所述夹持卡盘可转动的安装在支撑座上，管件夹持于两夹持卡盘之间；一所述夹持卡盘连接有第一电机；所述钻孔机构包括基板、移动板以及钻孔机，所述基板一端固定有气缸；在所述基板上开设有滑槽，所述移动板底部设置有与所述滑槽配合的滑块，所述气缸活塞杆与所述移动板固接并推动所述移动板沿所述滑槽滑动，所述滑槽方向与所述管件轴向垂直设置；在所述移动板上安装所述钻孔机；所述钻孔机钻头对准所述管件的中轴线；还包括平移机构，所述平移机构连接所述基板，并驱动所述基板沿所述管件轴向移动；所述平移机构包括与所述管件平行设置的两条滑轨，所述基板底部设置有与所述滑轨适配的滑座；还包括与所述滑轨平行设置的螺杆，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高贵，赵锐，
申请(专利权)人：无锡市鼎翰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：