一种板材自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材自动打孔机，包括底座以及设置于底座上的机架，所述机架顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述机架顶部并在其端部连接有电机箱，所述电机箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述电机箱底板且其端部固接有钻头，所述底座上平行设置有两条导轨，所述钻头位于两条导轨的对称轴线上；两所述导轨上分别移动安装有滑动板，所述滑动板上端设置有金属板材固定平台；两所述滑动板之间固接有连杆；还包括设置于底座上的驱动组件，所述驱动组件与所述连杆相连接。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，通过PLC控制能够自动进行打孔，所打出的孔精度高，相比人工打孔其效率快，且人工成本更加低廉。且人工成本更加低廉。且人工成本更加低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动打孔机


[0001]本技术涉及机械打孔设备
，具体涉及一种板材自动打孔机。

技术介绍

[0002]在铝合金板材加工过程中，对这些板材进行打孔铣削加工是工作人员的主要工作之一。传统的打孔加工设备自动化程度很低，因为打一个孔需要工作人员手动推送铝合金板材，之后再进行下一个孔的加工。可见以这种模式进行打孔，其工作效率非常低下并且加工精度不高。虽然，目前已经生产出一些自动化程度较高的大型自动打孔设备，但是其造价很高，所以对于中小型企业而言使用成本过高。因改进设备引起价格过于昂贵，所以对其应用范围造成一定的局限性。由此可见，如何研究出一种数控自动打孔机，具备使用成本低、自动化程度高、使用方便等优势，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种板材自动打孔机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种板材自动打孔机，包括底座以及设置于底座上的机架，所述机架顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述机架顶部并在其端部连接有电机箱，所述电机箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述电机箱底板且其端部固接有钻头，所述底座上平行设置有两条导轨，所述钻头位于两条导轨的对称轴线上；两所述导轨上分别移动安装有滑动板，所述滑动板上端设置有金属板材固定平台；两所述滑动板之间固接有连杆，所述连杆与两所述导轨垂直设置；还包括设置于底座上的驱动组件，所述驱动组件与所述连杆相连接，所述驱动组件驱动所述滑动板沿所述导轨平移滑动；还包括工控机，所述气缸、第一电机、驱动组件均连接至工控机PLC。
[0005]作为本技术的优选设置，所述金属板材固定平台包括四个分别固定于两所述滑动板两侧上端面的磁性座，所述磁性座的上端面为磁吸面，在所述磁性座上设置有磁性开关。
[0006]作为本技术的优选设置，所述驱动组件包括平行设置于两所述导轨之间的螺杆，以及套设在所述螺杆上并与其螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套固定在所述连杆的中间位置；所述螺杆的一端连接有减速机的输出端，所述减速机的输入端连接有第二电机的输出轴。
[0007]作为本技术的优选设置，还包括光电对射开关，其发射端与接收端分别设置于所述底座两侧，且其均位于两所述导轨的对称轴线上；且所述光电对射开关的高度与所述金属板材固定平台的高度一致；所述光电对射开关连接至所述工控机PLC。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术结构简单、设计合理，通过PLC控制能够自动进行打孔，所打出的孔精度高，相比人工打孔其效率快，且人工成本更加低廉。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例的板材自动打孔机侧面结构示意图；
[0011]图2是本技术实施例的板材自动打孔机正面结构示意图。
[0012]1‑
底座；
[0013]2‑
机架；
[0014]3‑
气缸；
[0015]4‑
活塞杆；
[0016]5‑
电机箱；
[0017]6‑
第一电机；
[0018]7‑
输出轴；
[0019]8‑
钻头；
[0020]9‑
导轨；
[0021]10
‑
滑动板；
[0022]11
‑
连杆；
[0023]12
‑
磁性座；
[0024]13
‑
磁性开关；
[0025]14
‑
螺杆；
[0026]15
‑
螺纹套；
[0027]16
‑
减速机；
[0028]17
‑
第二电机；
[0029]18
‑
光电对射开关。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0031]实施例
[0032]参照图1，作为本技术的一个实施例，本技术提供一种板材自动打孔机，包括底座1以及设置于底座1上的机架2，所述机架2顶部安装有气缸3，所述气缸3的活塞杆4贯穿所述机架2顶部并在其端部连接有电机箱5，所述电机箱5内安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴7贯穿所述电机箱5底板且其端部固接有钻头8，所述底座1上平行设置有两条导轨9，所述钻头8位于两条导轨9的对称轴线上；两所述导轨9上分别移动安装有滑动板10，所述滑动板10上端设置有金属板材固定平台；两所述滑动板10之间固接有连杆11，所述连杆11与两所述导轨9垂直设置；还包括设置于底座1上的驱动组件，所述驱动组件与所述连杆11相连接，所述驱动组件驱动所述滑动板10沿所述导轨9平移滑动；还包括工控机，所述气缸3、第一电机6、驱动组件均连接至工控机PLC。
[0033]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述金属板材固定平台包括四个分别固定于两所述滑动板10两侧上端面的磁性座12，所述磁性座12的上端面为磁吸面，在所述磁性座12上设置有磁性开关13。通过采用上述技术方案，将金属板材四角分别置于位于两滑动板10两侧的磁性座12上，转动磁性开关13，使磁性座12磁吸面具有磁力，将金属板
材吸附定位；加工完成后，反向旋转磁性开关，磁性面退磁，即可将金属板材取下。采用磁性座12吸附固定的方式，其上料、下料均十分便捷，避免了机械夹具的繁琐。
[0034]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述驱动组件包括平行设置于两所述导轨9之间的螺杆14，以及套设在所述螺杆14上并与其螺纹连接的螺纹套15，所述螺纹套15固定在所述连杆11的中间位置；所述螺杆14的一端连接有减速机16的输出端，所述减速机16的输入端连接有第二电机17的输出轴。通过采用上述技术方案，通过PLC控制第二电机17的运行带动螺杆14转动，进而使套设在其上的螺纹套15在螺杆上移动，进一步地，带动滑动板10沿导轨9滑动，由于螺杆传动具有极高的精度，因此相较于人工手推板材，这种板材移动方式无疑大大提高了孔位的精度，提高了产品加工质量。
[0035]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，还包括光电对射开关18，其发射端与接收端分别设置于所述底座两侧，且其均位于两所述导轨9的对称轴线上；且所述光电对射开关18的高度与所述金属板材固定平台的高度一致；所述光电对射开关18连接至所述工控机PLC。
[0036]通过采用上述技术方案，当钻头8完全钻穿金属板材完成打孔后，设置为其正好遮挡住光电对射开关18发射端与接收端之间的连线，此时，接收端信号被阻隔，向工控机PLC发出信号，工控机根据信号控制第一电机停转，并控制气缸3收回，然后控制第二电机17运行，将金属板材沿导轨9移动到下一打孔位置。光电对射开关的设置，进一步地提高了打孔机的自动化程度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材自动打孔机，包括底座以及设置于底座上的机架，所述机架顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述机架顶部并在其端部连接有电机箱，所述电机箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述电机箱底板且其端部固接有钻头，其特征在于，所述底座上平行设置有两条导轨，所述钻头位于两条导轨的对称轴线上；两所述导轨上分别移动安装有滑动板，所述滑动板上端设置有金属板材固定平台；两所述滑动板之间固接有连杆，所述连杆与两所述导轨垂直设置；还包括设置于底座上的驱动组件，所述驱动组件与所述连杆相连接，所述驱动组件驱动所述滑动板沿所述导轨平移滑动；还包括工控机，所述气缸、第一电机、驱动组件均连接至工控机PLC。2.如权利要求1所述的板材自动打孔机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高贵，赵锐，
申请(专利权)人：无锡市鼎翰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：