本申请涉及导轨加工设备的领域，尤其涉及一种导轨打孔机自动上料装置，其包括机架，机架的两端分别设有进料端和出料端，机架上连接有传送带，传送带沿机架的长度方向设置，机架上连接有用于存放直线钢的料斗，料斗位于进料端，机架上转动连接有出料辊，出料辊沿机架的宽度方向设置，出料辊位于料斗的出料口的下方，出料辊上连接有分隔板，分隔板沿出料辊的长度方向设置，分隔板沿出料辊的周向均匀排布有四个，机架上连接有用于驱动出料辊转动的驱动电机，机架上连接有导向板，导向板位于出料端，导向板朝向夹持组件设置。本申请具有节省人力，快速上料，提高生产效率的作用。提高生产效率的作用。提高生产效率的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种导轨打孔机自动上料装置
[0001]本技术涉及导轨加工设备的领域，尤其是涉及一种导轨打孔机自动上料装置。
技术介绍
[0002]导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，在日常生活中应用广泛，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨都属于导轨。为便于实际使用时安装、组装和拆卸，生产时常需利用打孔机给导轨轨道面打孔，现有技术中的传统打孔机的上料机构都是由一组夹持组件和一组行程机构组成，工人将直线钢放置于夹持组件中，然后由行程机构驱动带有直线钢的夹持组件前进送料，在作业过程中需要人工守候在送料机构旁对送料机构进行上料，导致浪费人力，上料时间长，生产效率低。
技术实现思路
[0003]为了节省人力，快速上料，提高生产效率，本申请提供一种导轨打孔机自动上料装置。
[0004]本申请提供的一种导轨打孔机自动上料装置采用如下的技术方案：
[0005]一种导轨打孔机自动上料装置，装配于夹持组件的一侧，包括机架，所述机架长度方向的两端分别设有进料端和出料端，所述机架上连接有传送带，所述传送带沿机架的长度方向设置，所述机架上连接有用于存放直线钢的料斗，所述料斗位于进料端，所述机架上转动连接有出料辊，所述出料辊沿机架的宽度方向设置，所述出料辊位于料斗的出料口的下方，所述出料辊上连接有分隔板，所述分隔板沿出料辊的长度方向设置，所述分隔板沿出料辊的周向均匀排布有四个，所述机架上连接有用于驱动出料辊转动的驱动电机，所述机架上连接有导向板，所述导向板位于出料端，所述导向板朝向夹持组件设置。
[0006]优选的，所述料斗内设有分隔块，所述分隔块沿料斗的长度方向设置，所述分隔块位于料斗的出料口处，所述分隔块在料斗的两个长侧边内壁上分别设有一个。
[0007]优选的，所述传送带的带面上连接有挡板，所述挡板沿传送带的宽度方向设置，所述挡板沿传送带的长度方向均匀设有若干个。
[0008]优选的，所述传送带的带面的所在高度高于机架的所在高度。
[0009]优选的，所述料斗中设有红外传感器，所述料斗的顶部连接有蜂鸣器，所述红外传感器电性连接于蜂鸣器。
[0010]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0011]通过采用上述技术方案，工人将直线钢放置于料斗中，随后通过出料辊和分隔板的配合，直线钢依次从料斗中输出至传送带上，然后通过传送带和导向板的配合代替人手将直线钢输送至夹持组件中，同时，由红外传感器检测料斗中的直线钢，当直线钢降低到预设高度时，蜂鸣器发出警报提醒工人补料，从而达到了节省人力，快速上料，提高生产效率
的效果。
附图说明
[0012]图1是本申请实施例中导轨打孔机自动上料装置的整体结构示意图；
[0013]图2是本申请实施例中导轨打孔机自动上料装置的侧视图；
[0014]图3是本申请实施例中用于体现料斗内部结构的剖视图。
[0015]附图标记说明：1、机架；11、进料端；12、出料端；13、传送电机；14、钢架；15、出料辊；151、分隔板；16、驱动电机；17、导向板；2、传送带；21、挡板；3、料斗；31、分隔块；32、红外传感器；33、安装孔；34、蜂鸣器。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0017]本申请实施例公开一种导轨打孔机自动上料装置。参照图1和图2，导轨打孔机自动上料装置装配于夹持组件的一侧，包括机架1，机架1长度方向的两端分别设有进料端11和出料端12，机架1上连接有传送带2，传送带2沿机架1的长度方向设置，传送带2的带面的所在高度高于机架1的所在高度，机架1上连接有驱动传送带2的传送电机13，机架1上连接有料斗3，料斗3位于进料端11，机架1上连接有用于支撑料斗3的钢架14，机架1上转动连接有出料辊15，出料辊15沿机架1的宽度方向设置，出料辊15位于料斗3的出料口的下方，出料辊15上连接有分隔板151，分隔板151沿出料辊15的长度方向设置，分隔板151沿出料辊15的周向均匀排布有四个，机架1上连接有用于驱动出料辊15转动的驱动电机16，机架1上连接有导向板17，导向板17位于出料端12，导向板17朝向夹持组件(图中未示出)设置。
[0018]参照图1和图2，传送带2的带面上连接有挡板21，挡板21沿传送带2的宽度方向设置，挡板21沿传送带2的长度方向均匀设有若干个，相邻挡板21之间的距离大于直线钢的宽度。
[0019]参照图3，料斗3内连接有分隔块31，分隔块31沿料斗3的长度方向设置，分隔块31位于料斗3的出料口处，分隔块31在料斗3的两个长侧边内壁上分别设有一个。
[0020]参照图3，料斗3中连接有红外传感器32，料斗3上开设有用于安装红外传感器32的安装孔33，料斗3的顶部连接有蜂鸣器34，红外传感器32电性连接于蜂鸣器34。
[0021]本申请实施例一种导轨打孔机自动上料装置的实施原理为：工作前，工人把直线钢放置于料斗3中，并且将蜂鸣器34报警时直线钢在料斗3中的最低高度设好，工作时，分隔块31将直线钢依次排列在料斗3的出料口，直线钢掉落至下方的出料辊15上，驱动电机16驱动出料辊15转动，通过出料辊15和分隔板151的配合将直线钢输送至传送带2上，随后传送电机13驱动传送带2将直线钢输送至导向板17，最后经过导向板17输送至夹持组件，并且，当输送钢在料斗3中达到预设的最低高度时，由红外传感器32控制蜂鸣器34报警。
[0022]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导轨打孔机自动上料装置，装配于夹持组件的一侧，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)长度方向的两端分别设有进料端(11)和出料端(12)，所述机架(1)上连接有传送带(2)，所述传送带(2)沿机架(1)的长度方向设置，所述机架(1)上连接有用于存放直线钢的料斗(3)，所述料斗(3)位于进料端(11)，所述机架(1)上转动连接有出料辊(15)，所述出料辊(15)沿机架(1)的宽度方向设置，所述出料辊(15)位于料斗(3)的出料口的下方，所述出料辊(15)上连接有分隔板(151)，所述分隔板(151)沿出料辊(15)的长度方向设置，所述分隔板(151)沿出料辊(15)的周向均匀排布有四个，所述机架(1)上连接有用于驱动出料辊(15)转动的驱动电机(16)，所述机架(1)上连接有导向板(17)，所述导向板(17)位于出料端(12)，所述导向板(17)朝向夹持组件设置。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈高贵，赵锐，
申请(专利权)人：无锡市鼎翰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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