一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及多相臭氧技术领域，且公开了一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备，包括第一底座，所述第一底座顶部的一侧固定连接有第二底座，所述第二底座顶部的靠近正背面固定连接有第一固定板，所述第二底座顶部靠近正面的第一固定板正面的靠近顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第三旋转轴传动连接，所述第三旋转轴的背面固定连接有筒体，所述筒体的底部固定连接有封头，所述筒体的背面固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴外侧的靠近背面固定套接有第三轴承，所属保护第三轴承的外侧与第二底座顶部靠近背面的第一固定板正面的靠近顶部固定套接，达到了有效的将各组成材料进行充分的混合，不影响后续催化剂生产成品质量。化剂生产成品质量。化剂生产成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备


[0001]本技术涉及多相臭氧
，具体为一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备。

技术介绍

[0002]臭氧催化氧化技术是基于臭氧的高级氧化技术。1840年德国科学家舒贝因将电解和火花放电试验过程中产生的一种异味气体确定为O3，命名为臭氧，臭氧的特性和功能开始进入科学研究领域，在发现其广谱灭菌效果后，逐渐进入了工业化生产应用阶段。1902年，世界第一座采用臭氧处理工艺的大型水厂在德国帕德博恩建立，目前臭氧工艺在欧美日等发达国家已得到广泛应用，净化后的自来水可供直接饮用；1937年，世界上第一座使用臭氧处理的商业游泳池在美国启用，50年代臭氧氧化法开始用于城市污水和工业废水处理，70年代臭氧氧化法和活性炭等处理技术相结合，成为污水高级处理和饮用水除去化学污染物的主要手段之一。
[0003]首先，多相臭氧催化剂的制备是采用高温烧结技术，先将催化剂的各组成材料经过载体掺杂，接着挤压成型，再接着混合浸渍，然后低温干燥，最后通过高温焙烧等系列工序精制而成，但是现有设备不能够有效的将各组成材料进行混合，影响后续的加工，不能够保证多相臭氧催化剂的质量，不利于产品质量的保证。
[0004]其次多相臭氧催化剂的制备是采用高温烧结技术，先将催化剂的各组成材料经过载体掺杂，接着挤压成型，再接着混合浸渍，然后低温干燥，最后通过高温焙烧等系列工序精制而成，但是在挤压成型时，多是通过液压设备对将各组成材料进行挤压，但是挤压时会导致各组成材料飞溅不宜成型。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
的不足，本技术提供了一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备，具备高效的搅拌和有效挤压的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备，包括第一底座，所述第一底座顶部的一侧固定连接有第二底座，所述第二底座顶部的靠近正背面固定连接有第一固定板，所述第二底座顶部靠近正面的第一固定板正面的靠近顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第三旋转轴传动连接，所述第三旋转轴的背面固定连接有筒体，所述筒体的底部固定连接有封头，所述筒体的背面固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴外侧的靠近背面固定套接有第三轴承，所属保护第三轴承的外侧与第二底座顶部靠近背面的第一固定板正面的靠近顶部固定套接，所述第一固定板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部固定连接有两个第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一旋转轴传动连接，所述第一旋转轴外侧的底部固定连接有搅拌扇叶。
[0007]精选的，所述第一底座顶部另一侧固定连接有第三底座，所述第三底座的正背面
固定连接有U型固定板，所述第三底座的顶部固定连接有挤压槽，所述第三底座的顶部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部固定连接有第一挤压板，所述U型固定板的顶部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有第二挤压板。
[0008]精选的，所述第三旋转轴外侧的靠近正面与第二底座顶部靠近正面的第一固定板正面的靠近顶部通过第一轴承固定套接，所述第一旋转轴外侧的靠近顶部与第三旋转轴的底部通过第二轴承固定连接。
[0009]精选的，所述搅拌扇叶的底部与封头内侧的底部互相贴合，所述搅拌扇叶与封头贴合部位为防止静电的软橡胶材质。
[0010]精选的，所述第二挤压板与第一挤压板的尺寸相同且与挤压槽内侧的尺寸配合，所述第一挤压板、第二挤压板与挤压槽内侧接触位置设有防止静电的软橡胶放漏层。
[0011]精选的，所述筒体旋转时能够直接将筒体内的物品倒入U型固定板内。
[0012]与现有设备对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该用于多相臭氧催化剂生产的生产设备，通过第一底座顶部的一侧固定连接有第二底座，第二底座顶部的靠近正背面固定连接有第一固定板，第二底座顶部靠近正面的第一固定板正面的靠近顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与第三旋转轴传动连接，第三旋转轴的背面固定连接有筒体，筒体的底部固定连接有封头，筒体的背面固定连接有第二旋转轴，第二旋转轴外侧的靠近背面固定套接有第三轴承，所属保护第三轴承的外侧与第二底座顶部靠近背面的第一固定板正面的靠近顶部固定套接，第一固定板的顶部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的顶部固定连接有两个第一液压杆，第一液压杆的顶部固定连接有第二固定板，第二固定板的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与第一旋转轴传动连接，第一旋转轴外侧的底部固定连接有搅拌扇叶，达到了有效的将各组成材料进行充分的混合，不影响后续催化剂生产成品质量。
[0014]2、该用于多相臭氧催化剂生产的生产设备，通过第一底座顶部另一侧固定连接有第三底座，第三底座的正背面固定连接有U型固定板，第三底座的顶部固定连接有挤压槽，第三底座的顶部固定连接有第三液压杆，第三液压杆的顶部固定连接有第一挤压板，U型固定板的顶部固定连接有第三液压缸，第三液压缸的底部固定连接有第二液压杆，第二液压杆的底部固定连接有第二挤压板，达到了将各组成材料挤压成型，防止材料飞溅造成材料浪费，增加了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌机构结构示意图；
[0017]图3为本技术液压机构剖面结构示意图。
[0018]图中：1、第一底座；2、第二底座；3、第一固定板；4、封头；5、筒体；6、第一电机；7、搅拌扇叶；8、第一旋转轴；9、第一液压缸；10、第一液压杆；11、第二电机；12、第三底座；13、挤压槽；14、U型固定板；15、第一挤压板；16、第二挤压板；17、第二液压杆；18、第三液压缸；19、第二旋转轴；20、第三轴承；21、第二固定板；22、第三旋转轴；23、第三液压杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备，包括第一底座1，第一底座1顶部的一侧固定连接有第二底座2，第二底座2顶部的靠近正背面固定连接有第一固定板3，第二底座2顶部靠近正面的第一固定板3正面的靠近顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴与第三旋转轴22传动连接，第三旋转轴22的背面固定连接有筒体5，筒体5的底部固定连接有封头4，筒体5的背面固定连接有第二旋转轴19，第二旋转轴19外侧的靠近背面固定套接有第三轴承20，所属保护第三轴承20的外侧与第二底座2顶部靠近背面的第一固定板3正面的靠近顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)顶部的一侧固定连接有第二底座(2)，所述第二底座(2)顶部的靠近正背面固定连接有第一固定板(3)，所述第二底座(2)顶部靠近正面的第一固定板(3)正面的靠近顶部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴与第三旋转轴(22)传动连接，所述第三旋转轴(22)的背面固定连接有筒体(5)，所述筒体(5)的底部固定连接有封头(4)，所述筒体(5)的背面固定连接有第二旋转轴(19)，所述第二旋转轴(19)外侧的靠近背面固定套接有第三轴承(20)，所述保护第三轴承(20)的外侧与第一固定板(3)正面的靠近顶部固定套接，所述第一固定板(3)的顶部固定连接有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的顶部固定连接有两个第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)的顶部固定连接有第二固定板(21)，所述第二固定板(21)的顶部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴与第一旋转轴(8)传动连接，所述第一旋转轴(8)外侧的底部固定连接有搅拌扇叶(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备，其特征在于：所述第一底座(1)顶部另一侧固定连接有第三底座(12)，所述第三底座(12)的正背面固定连接有U型固定板(14)，所述第三底座(12)的顶部固定连接有挤压槽(13)，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振清，李健，张捷鑫，
申请(专利权)人：广州天达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：