一种采用多相臭氧催化剂催化废水的氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用多相臭氧催化剂催化废水的氧化反应器，包括进水口，进水口的一端固定连接螺纹，进水口的另一端固定连接反应主体罐，反应主体罐的侧边固定连接入孔，入孔为两组，入孔的侧边固定连接管口，管口的内部开设有六组圆孔，且圆孔内套接螺栓，臭氧输入管的外沿套接堰槽支架，堰槽支架的上表面固定连接出水堰槽，本实用新型专利技术通过设置反应主体罐，通过将废水通过进水口进入到反应主体罐，从而使反应主体罐内部对水进行集中处理，使反应速度加快，并且处理好的清水通过反应器主体进入到出水堰槽内得以收集，且处理好的清水远大于标准，大大增加了机器的工作效率，同时也减少了用工成本。时也减少了用工成本。时也减少了用工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种采用多相臭氧催化剂催化废水的氧化反应器


[0001]本专利技术属于废水处理领域，特别是高难度废水的预处理或深度处理，具体涉及多相臭氧催化氧化反应器。

技术介绍

[0002]臭氧以其强氧化能力著称，氧化还原电位为2.07V，能够氧化大多数有机物，特别是氧化难以降解的物质，效果良好。是目前广泛应用的氧化剂中氧化性最强的氧化剂。其氧化能力是氯的两倍，臭氧氧化会产生大量的羟基自由基
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OH，故而有很强的氧化能力，自由基作为二次氧化剂使得有机物迅速氧化，可以直接将污染物降解为水、二氧化碳和无害盐，同时还不会产生大量污泥，能有效避免二次污染，而且能够提高被处理废水的可生化性，而且反应过程容易控制，便于实现自动化，在废水处理方面的应用越来越受重视。
[0003]1840年德国科学家舒贝因将电解和火花放电试验过程中发现了O3，即臭氧，因臭氧的特性和功能而开始进入科学研究领域。1902年，世界第一座采用臭氧处理工艺的大型水厂在德国帕德博恩建立。1937年，世界上第一座使用臭氧处理的商业游泳池在美国启用。50年代臭氧氧化法开始用于城市污水和工业废水处理，70年代臭氧氧化法和活性炭等处理技术相结合，成为污水高级处理和饮用水除去化学污染物的主要手段之一。
[0004]臭氧用于污水处理中需要经历从气相到液相的两相之间的传质过程，从气相溶解到水中的臭氧有一部分分解成了氧气，有一部分没能与目标有机物发生反应，所以造成臭氧高级氧化工艺中臭氧的利用率很低。因此，针对臭氧的这些缺陷，行业内的技术人员一直制力于研究并专利技术一种能使臭氧利用率更高的臭氧催化氧化反应器。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种采用多相臭氧催化剂催化废水的氧化反应器，本专利技术所要解决的技术问题是：如何能在工作中更加快速地使废水转变为清水，同时不用人员频繁操作。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种采用多相臭氧催化剂催化废水的氧化反应器，包括进水口，其特征在于：所述进水口的一端固定连接螺纹，所述进水口的另一端固定连接反应主体罐，所述反应主体罐的侧边固定连接入孔，所述入孔为两组，所述入孔的侧边固定连接管口，所述管口的内部开设有六组圆孔，且圆孔内套接螺栓，所述反应主体罐的侧边固定连接臭氧释放系统接入口，所述反应主体罐中间部位的侧边固定连接出水接口，所述反应主体罐的侧边靠近底面的部位固定连接水系统接入口，所述水系统接入口的下表面开设有气系统接入口，所述气系统接入口的下表面开设有排空口，所述进水口的侧边固定连接左转换管，所述左转换管的下表面套接延长管，所述臭氧释放系统接入口侧边固定连接右转换管，所述右转换管的下表面固定连接臭氧输入管，所述臭氧输入管的下表面固定连接曝气器，所述臭氧输入管的外沿套接堰槽支架，所述堰槽支架的上表面固定连接出水堰槽。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述臭氧输入管的中心部位套接反应器主体，所述延长管的中心部位套接反应器主体，所述反应器主体的下表面固定连接承托架，所述承托架的内部套接臭氧输入管，且承托架的内部套接延长管。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述反应主体罐的上表面设有露天开口，所述反应主体罐的直径为六米，所述反应主体罐的内璧设有耐腐蚀，抗氧化的漆面，同时表面光滑，所述反应主体罐的高度为十米。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述入孔的内部设有卡关，同时在工作状态处于关闭状态，所述管口的直径比入孔的直径大三公分，所述螺栓的长度比管口的宽度大两公分。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述反应器主体的内部为凹形空腔，且反应器主体的表面开设有圆孔，所述承托架的平整面，且承托架的内部开设有圆孔，且承托架的圆孔与反应器主体的圆孔上下对其，所述承托架的材料坚实不易断裂的材料。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述曝气器下表面设有通孔，所述曝气器的上表面设有圆槽，且圆槽内套接臭氧输入管，所述曝气器与反应主体罐的内部底面距离为十公分。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置反应主体罐，通过将废水通过进水口进入到反应主体罐，从而使反应主体罐内部对水进行集中处理，然后将臭氧通过臭氧释放系统接入口进入到臭氧输入管，然后进入到曝气器对其进行分散开，使水中的有机物得以充分接触臭氧并且氧化，然后再通过承托架上面放置的多向臭氧催化剂对臭氧进行处理，使反应速度加快，并且处理好的清水通过反应器主体进入到出水堰槽内得以收集，且处理好的清水远大于标准，大大增加了机器的工作效率，同时也减少了用工成本。
[0014]2、本技术通过设置反应主体罐，当废水经过承托架之后反应，产生的清水穿过堰槽支架的内部，然后由于进水口不断投入废水，然后推动上面清水超过出水堰槽的高度，然后进入到出水堰槽和反应主体罐之间，然后通过出水接口进行排出，可以保证排出永远是最上面的反应时间最长的清水，保证了机器的稳定性和效率性。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术整体俯视图；
[0017]图3是本技术反应主体罐内部整体结构示意图；
[0018]图4是本技术承托架整体结构示意图。
[0019]附图标记为：1、进水口；2、入孔；3、臭氧释放系统接入口；4、出水堰槽；5、出水接口；6、反应器主体；7、右转换管；8、承托架；9、水系统接入口；10、气系统接入口；11、排空口；12、螺纹；13、反应主体罐；14、管口； 15、螺栓；16、左转换管；17、堰槽支架；18、臭氧输入管；19、延长管；20、曝气器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示的，本技术提供了一种采用多相臭氧催化剂催化废水的氧化反应器，包括进水口1，所述进水口1的一端固定连接螺纹12，所述进水口1的另一端固定连接反应主体罐13，所述反应主体罐13的侧边固定连接入孔 2，所述入孔2为两组，所述入孔2的侧边固定连接管口14，所述管口14的内部开设有六组圆孔，且圆孔内套接螺栓15，所述反应主体罐13的侧边固定连接臭氧释放系统接入口3，所述反应主体罐13中间部位的侧边固定连接出水接口 5，所述反应主体罐13的侧边靠近底面的部位固定连接水系统接入口9，所述水系统接入口9的下表面开设有气系统接入口10，所述气系统接入口10的下表面开设有排空口11，所述进水口1的侧边固定连接左转换管16，所述左转换管16 的下表面套接延长管19，所述臭氧释放系统接入口3侧边固定连接右转换管7，所述右转换管7的下表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用多相臭氧催化剂催化废水的氧化反应器，包括进水口(1)，其特征在于：所述进水口(1)的一端固定连接螺纹(12)，所述进水口(1)的另一端固定连接反应主体罐(13)，所述反应主体罐(13)的侧边固定连接入孔(2)，所述入孔(2)为两组，所述入孔(2)的侧边固定连接管口(14)，所述管口(14)的内部开设有六组圆孔，且圆孔内套接螺栓(15)，所述反应主体罐(13)的侧边固定连接臭氧释放系统接入口(3)，所述反应主体罐(13)中间部位的侧边固定连接出水接口(5)，所述反应主体罐(13)的侧边靠近底面的部位固定连接水系统接入口(9)，所述水系统接入口(9)的下表面开设有气系统接入口(10)，所述气系统接入口(10)的下表面开设有排空口(11)，所述进水口(1)的侧边固定连接左转换管(16)，所述左转换管(16)的下表面套接延长管(19)，所述臭氧释放系统接入口(3)侧边固定连接右转换管(7)，所述右转换管(7)的下表面固定连接臭氧输入管(18)，所述臭氧输入管(18)的下表面固定连接曝气器(20)，所述臭氧输入管(18)的外沿套接堰槽支架(17)，所述堰槽支架(17)的上表面固定连接出水堰槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种采用多相臭氧催化剂催化废水的氧化反应器，其特征在于：所述臭氧输入管(18)的中心部位套接反应器主体(6)，所述延长管(19)的中心部位套接反应器主体(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，李振清，张捷鑫，
申请(专利权)人：广州天达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：