一种降解处理低浓度VOCs的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种降解处理低浓度VOCs的处理系统，包括一级旋流塔、一级喷淋填料塔、双波段UV光氧装置、二级喷淋填料塔、离心风机、排放烟囱、碱液加药装置和氧化剂加药装置，本实用新型专利技术通过一级旋流塔达到去除废气中油脂、粉尘、降温等目的，然后通过管道进入一级喷淋填料塔内，通过一级喷淋填料塔去除废气中的粉尘颗粒，然后通过管道进入双波段UV光氧装置内，通过双波段UV光氧装置彻底去除废气中的有机气体和臭味，接着通过管道进入二级喷淋填料塔，通过二级喷淋填料塔将双波段UV光氧装置中产生的多余臭氧去除，最后通过离心风机和排放烟囱将处理后的气体排放到空气中，从而达到高效净化空气中VOCs的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种降解处理低浓度VOCs的处理系统
本技术涉及VOCs降解处理
，具体为一种降解处理低浓度VOCs的处理系统。
技术介绍
VOCs(volatileorganiccompounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70.91Pa、标准大气压101.3kPa下沸点在50～260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。油漆生产车间或者带有油漆的车间都会存有高低温气体、含油脂气体以及含颗粒粉尘等废气，这样废气会对人体造成伤害，如果直接排放到空气中，也会对空气造成污染，因此需要对这些废气进行处理。但是现有的VOCs挥发性有机物处理方法在使用时，存在以下缺陷：现有的VOCs挥发性有机物常用的处理方式直接过滤处理，通过过滤方式虽然能够去除一定量的VOCs挥发性有机物，但是净化效果较差，因此需要一种能够高效处理VOCs的净化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降解处理低浓度VOCs的处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降解处理低浓度VOCs的处理系统，包括一级旋流塔、一级喷淋填料塔、双波段UV光氧装置、二级喷淋填料塔、离心风机、排放烟囱、碱液加药装置和氧化剂加药装置，所述一级旋流塔输出端与所述一级喷淋填料塔输入端之间通过管道固定连接，所述一级喷淋填料塔输出端与所述双波段UV光氧装置输入端之间通过管道固定连接，所述双波段UV光氧装置输出端与所述二级喷淋填料塔输入端通过管道固定连接，所述二级喷淋填料塔输出端与所述离心风机输入端通过管道固定连接，所述离心风机输出端与所述排放烟囱输入端通过管道固定连接，所述碱液加药装置通过管道与所述一级旋流塔固定连接，所述氧化剂加药装置通过管道与所述一级喷淋填料塔固定连接。其中，所述一级旋流塔包括PH在线控制仪，所述PH在线控制仪设置在所述一级旋流塔与所述碱液加药装置之间，所述PH在线控制仪用于控制所述碱液加药装置自动添加碱液。其中，所述一级旋流塔输入端设置在底部，所述一级旋流塔输出端设置在顶部，所述一级旋流塔内部气体自下而上流动，所述一级旋流塔内部碱液自上而下喷淋。其中，所述一级喷淋填料塔输入端设置在底部，所述一级喷淋填料塔输出端设置在顶部，所述一级喷淋填料塔内部气体自下而上流动，所述一级喷淋填料塔内部氧化剂自上而下喷淋。其中，所述双波段UV光氧装置包括导风管、隔网和滤棉，所述导风管设置在所述双波段UV光氧装置输入端，所述隔网和滤棉均匀设置在所述双波段UV光氧装置内部。其中，所述二级喷淋填料塔外接有洗涤液加药装置，所述二级喷淋填料塔输入端设置在底部，所述二级喷淋填料塔输出端设置在顶部，所述二级喷淋填料塔内部气体自下而上流动，所述二级喷淋填料塔内部洗涤液自上而下喷淋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过一级旋流塔达到去除废气中油脂、粉尘、降温等目的，然后通过管道进入一级喷淋填料塔内，通过一级喷淋填料塔去除废气中的粉尘颗粒，然后通过管道进入双波段UV光氧装置内，通过双波段UV光氧装置彻底去除废气中的有机气体和臭味，接着通过管道进入二级喷淋填料塔，通过二级喷淋填料塔将双波段UV光氧装置中产生的多余臭氧去除，最后通过离心风机和排放烟囱将处理后的气体排放到空气中，从而达到高效净化空气中VOCs的目的。附图说明图1为本技术整体俯视结构示意图；图2为本技术整体主视结构示意图；图3为本技术一级旋流塔主视结构示意图；图4为本技术一级喷淋填料塔主视结构示意图；图5为本技术双波段UV光氧装置结构示意图；图6为本技术二级喷淋填料塔主视结构示意图；图7为本技术排放烟囱主视结构示意图；图8为本技术碱液加药装置主视结构示意图；图9为本技术氧化剂加药装置结构示意图。图中：10-一级旋流塔；20-一级喷淋填料塔；30-双波段UV光氧装置；40-二级喷淋填料塔；50-离心风机；60-排放烟囱；70-碱液加药装置；80-氧化剂加药装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9，本技术提供一种技术方案：一种降解处理低浓度VOCs的处理系统，包括一级旋流塔10、一级喷淋填料塔20、双波段UV光氧装置30、二级喷淋填料塔40、离心风机50、排放烟囱60、碱液加药装置70和氧化剂加药装置80，所述一级旋流塔10输出端与所述一级喷淋填料塔20输入端之间通过管道固定连接，所述一级喷淋填料塔20输出端与所述双波段UV光氧装置30输入端之间通过管道固定连接，所述双波段UV光氧装置30输出端与所述二级喷淋填料塔40输入端通过管道固定连接，所述二级喷淋填料塔40输出端与所述离心风机50输入端通过管道固定连接，所述离心风机50输出端与所述排放烟囱60输入端通过管道固定连接，所述碱液加药装置70通过管道与所述一级旋流塔10固定连接，所述氧化剂加药装置80通过管道与所述一级喷淋填料塔20固定连接。其中，所述一级旋流塔10包括PH在线控制仪，所述PH在线控制仪设置在所述一级旋流塔10与所述碱液加药装置70之间，所述PH在线控制仪用于控制所述碱液加药装置70自动添加碱液。其中，所述一级旋流塔10输入端设置在底部，所述一级旋流塔10输出端设置在顶部，所述一级旋流塔10内部气体自下而上流动，所述一级旋流塔10内部碱液自上而下喷淋。其中，在使用时，车间高低温气体、含油脂气体以及含颗粒粉尘等废气通过收集系统收集，集中汇集进入一级旋流塔10，然后当气流通过一级旋流塔10内部设置的板叶片时与碱性喷淋液滴形成旋转和离心运动，甩向一级旋流塔10内壁，达到去除油脂、粉尘、降温等，同时碱液由PH在线控制仪控制自动投加。其中，所述一级喷淋填料塔20输入端设置在底部，所述一级喷淋填料塔20输出端设置在顶部，所述一级喷淋填料塔20内部气体自下而上流动，所述一级喷淋填料塔20内部氧化剂自上而下喷淋。其中，废气去除大部分油脂、颗粒粉尘后，通过管道进入一级喷淋填料塔20内，由一级喷淋填料塔20底部向上流动，依次进入一级喷淋填料塔20内部两层洗涤单元，与一级喷淋填料塔20内部自上而下喷淋的氧化剂洗涤液以逆流方式充分接触，氧化剂喷淋液通过无堵塞螺旋喷嘴喷洒在填料上，在填料表面形成液膜，废气穿过填料层的过程中，废气与液膜接触，有机废气中夹带的粉尘与液膜充分接触，形成传质过程，将粉尘吸附水中自流至贮水箱中；使废气中粉尘颗粒得以进一步去除；有机废气与挥发的氧化剂混合进入双波段UV光氧装置30；随着一级喷淋填料塔20正常使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降解处理低浓度VOCs的处理系统，包括一级旋流塔(10)、一级喷淋填料塔(20)、双波段UV光氧装置(30)、二级喷淋填料塔(40)、离心风机(50)、排放烟囱(60)、碱液加药装置(70)和氧化剂加药装置(80)，其特征在于：所述一级旋流塔(10)输出端与所述一级喷淋填料塔(20)输入端之间通过管道固定连接，所述一级喷淋填料塔(20)输出端与所述双波段UV光氧装置(30)输入端之间通过管道固定连接，所述双波段UV光氧装置(30)输出端与所述二级喷淋填料塔(40)输入端通过管道固定连接，所述二级喷淋填料塔(40)输出端与所述离心风机(50)输入端通过管道固定连接，所述离心风机(50)输出端与所述排放烟囱(60)输入端通过管道固定连接，所述碱液加药装置(70)通过管道与所述一级旋流塔(10)固定连接，所述氧化剂加药装置(80)通过管道与所述一级喷淋填料塔(20)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种降解处理低浓度VOCs的处理系统，包括一级旋流塔(10)、一级喷淋填料塔(20)、双波段UV光氧装置(30)、二级喷淋填料塔(40)、离心风机(50)、排放烟囱(60)、碱液加药装置(70)和氧化剂加药装置(80)，其特征在于：所述一级旋流塔(10)输出端与所述一级喷淋填料塔(20)输入端之间通过管道固定连接，所述一级喷淋填料塔(20)输出端与所述双波段UV光氧装置(30)输入端之间通过管道固定连接，所述双波段UV光氧装置(30)输出端与所述二级喷淋填料塔(40)输入端通过管道固定连接，所述二级喷淋填料塔(40)输出端与所述离心风机(50)输入端通过管道固定连接，所述离心风机(50)输出端与所述排放烟囱(60)输入端通过管道固定连接，所述碱液加药装置(70)通过管道与所述一级旋流塔(10)固定连接，所述氧化剂加药装置(80)通过管道与所述一级喷淋填料塔(20)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种降解处理低浓度VOCs的处理系统，其特征在于：所述一级旋流塔(10)包括PH在线控制仪，所述PH在线控制仪设置在所述一级旋流塔(10)与所述碱液加药装置(70)之间，所述PH在线控制仪用于控制所述碱液加药装置(70)自动添加碱液。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张捷鑫，李健，张娟娟，樊家领，
申请(专利权)人：广州天达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44