本实用新型专利技术公开了一种塑包铝灯泡座的加工装置，包括环形转盘，环形转盘转动设置在支撑架的顶部，环形转盘通过驱动机构的驱动而转动，环形转盘的顶部边缘处设置有八个沿圆周均匀分布的支撑柱，环形转盘的对立侧分别设置有铝注塑机构和塑料注塑机构。本实用新型专利技术用于LED灯泡生产过程中的塑包铝灯座生产工序，全程自动化控制，加工效率较高，通过铝注塑机构成型内部铝壳，然后内部铝壳转动至塑料注塑机构处，再通过塑料注塑机构成型外部塑料壳，从而使得外部塑料壳能彻底包裹住内部铝壳，使得该塑包铝灯泡座的外部塑料壳与内部铝壳之间能更加紧密的成型在一起，灯座的散热效果更好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑包铝灯泡座的加工装置
[0001]本技术属于照明灯具加工
，特别是涉及一种塑包铝灯泡座的加工装置。
技术介绍
[0002]与传统照明产品相比，LED照明产品需要重点考虑的，就是散热问题，如果散热问题没解决好，会直接影响灯珠的性能，进而缩短灯具成品的寿命，最好的散热是金属如铜、铝、铁等，尤其是铝材最受欢迎，因为铝材不仅质地轻盈，而且导热性能较好，但是铝材的价格比较昂贵，成本比较高，而且受工艺限制，导致款式较少，其次，广泛采用的是塑料，塑料绝缘性、散热性能都比较好，价格也比较低廉，但是导热性能却比金属要差，而且产品外表比较粗糙，品相不高。
[0003]在综合衡量铝材和塑料的优缺点之后，材料厂家研发并推出了“塑包铝”新型散热材料，这种散热材料外层采用高导热塑料，内层使用铝材，充分考虑并结合了塑料与铝材的优点，同时，这种“塑包铝”散热材料相对铝材而言，成本更低。
[0004]但是现有的塑包铝灯泡座在加工时效率较低，且内部铝壳与外部铝壳的连接不够紧密，影响散热性能，因此，现有的塑包铝灯泡座加工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑包铝灯泡座的加工装置，解决现有的塑包铝灯泡座加工装置效率较低，内部铝壳与外部铝壳的连接不够紧密的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种塑包铝灯泡座的加工装置，用于LED灯泡生产过程中的塑包铝灯座生产工序，包括环形转盘，所述环形转盘转动设置在支撑架的顶部，所述环形转盘通过驱动机构的驱动而转动，所述环形转盘的顶部边缘处设置有八个沿圆周均匀分布的支撑柱，所述环形转盘的对立侧分别设置有铝注塑机构和塑料注塑机构；
[0008]所述铝注塑机构包括两个半圆形的注塑模具，两个所述注塑模具对称设置在支撑柱的两侧，支撑柱与两个注塑模具所形成的空腔用于成型塑包铝灯座的内部铝壳。
[0009]进一步地，所述铝注塑机构还包括连接杆、螺母座、丝杆、轴承座、夹紧电机和轨道板，所述连接杆的顶端与注塑模具的底部固定连接，所述连接杆的底端与螺母座的顶部固定连接，所述螺母座的底部滑动设置在轨道板上，且所述螺母座活动套设在丝杆上，所述丝杆的一端与轴承座转动连接，所述轴承座固定在轨道板上，所述丝杆的另一端与夹紧电机的输出轴固定连接，所述夹紧电机和轨道板均固定在支撑架上。
[0010]进一步地，所述丝杆设置为双向型丝杆，所述螺母座设置有两个，两个所述螺母座对称设置在丝杆的不同旋向上。
[0011]进一步地，所述塑料注塑机构与铝注塑机构的结构相同，且所述塑料注塑机构的
两个注塑模具与支撑柱之间所形成的空腔用于成型塑包铝灯座的外部塑料壳。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括齿圈、齿轮、减速箱和旋转电机，所述齿圈固定套设在环形转盘的表面上，所述齿圈与齿轮相啮合，所述齿轮固定套设在减速箱的输出轴上，所述减速箱的输入轴与旋转电机的输出轴固定连接，所述减速箱和旋转电机均固定在支撑架上。
[0013]进一步地，所述支撑架包括底支撑板和顶支撑板，所述顶支撑板上设置有环形滑槽，所述环形滑槽与环形导轨相配合，所述环形导轨固定在环形转盘的底部，所述驱动机构、铝注塑机构和塑料注塑机构均固定在底支撑板上。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置环形转盘、驱动机构和八个支撑柱，使得该加工装置的加工效率较高，全程自动化控制，操作工人只需要下料即可，方便快捷。
[0016]2、本技术通过设置铝注塑机构和塑料注塑机构，使得该塑包铝灯泡座的外部塑料壳与内部铝壳之间能更加紧密的成型在一起，灯座的散热效果更好，通过铝注塑机构成型内部铝壳，然后内部铝壳转动至塑料注塑机构处，再通过塑料注塑机构成型外部塑料壳，从而使得外部塑料壳能彻底包裹住内部铝壳。
附图说明
[0017]图1是本技术的外观示意图一：
[0018]图2是本技术的外观示意图二：
[0019]图3是本技术的驱动机构示意图：
[0020]图4是本技术的铝注塑机构示意图：
[0021]图5是本技术的支撑架示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、环形转盘；2、驱动机构；3、支撑柱；4、铝注塑机构；5、塑料注塑机构；6、支撑架；11、环形导轨；21、齿圈；22、齿轮；23、减速箱；24、旋转电机；41、注塑模具；42、连接杆；43、螺母座；44、丝杆；45、轴承座；46、夹紧电机；47、轨道板；61、底支撑板；62、顶支撑板；63、环形滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]参见图1
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2，一种塑包铝灯泡座的加工装置，用于LED灯泡生产过程中的塑包铝灯座生产工序，包括环形转盘1，环形转盘1转动设置在支撑架6的顶部，环形转盘1通过驱动机构2的驱动而转动，环形转盘1的顶部边缘处设置有八个沿圆周均匀分布的支撑柱3，环形转盘1的对立侧分别设置有铝注塑机构4和塑料注塑机构5。
[0026]其中如图4所示，铝注塑机构4包括两个半圆形的注塑模具41，两个注塑模具41对称设置在支撑柱3的两侧，支撑柱3与两个注塑模具41所形成的空腔用于成型塑包铝灯座的内部铝壳，铝注塑机构4还包括连接杆42、螺母座43、丝杆44、轴承座45、夹紧电机46和轨道板47，连接杆42的顶端与注塑模具41的底部固定连接，连接杆42的底端与螺母座43的顶部
固定连接，螺母座43的底部滑动设置在轨道板47上，且螺母座43活动套设在丝杆44上，丝杆44设置为双向型丝杆，螺母座43设置有两个，两个螺母座43对称设置在丝杆44的不同旋向上，丝杆44的一端与轴承座45转动连接，轴承座45固定在轨道板47上，丝杆44的另一端与夹紧电机46的输出轴固定连接，夹紧电机46和轨道板47均固定在支撑架6上。
[0027]铝注塑机构4具体使用时，夹紧电机46带动丝杆44转动，丝杆44带动两个螺母座43沿着轨道板47移动，两个螺母座43分别带动各自的连接杆42、注塑模具41移动，通过两个注塑模具41将支撑柱3包裹住，从而进而注塑成型。
[0028]塑料注塑机构5与铝注塑机构4的结构相同，且塑料注塑机构5的两个注塑模具41与支撑柱3之间所形成的空腔用于成型塑包铝灯座的外部塑料壳。
[0029]其中如图3所示，驱动机构2包括齿圈21、齿轮22、减速箱23和旋转电机24，齿圈21固定套设在环形转盘1的表面上，齿圈21与齿轮22相啮合，齿轮22固定套设在减速箱23的输出轴上，减速箱23的输入轴与旋转电机24的输出轴固定连接，减速箱23和旋转电机24均固定在支撑架6上，驱动机构2具体使用时，旋转电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑包铝灯泡座的加工装置，用于LED灯泡生产过程中的塑包铝灯座生产工序，包括环形转盘(1)，所述环形转盘(1)转动设置在支撑架(6)的顶部，所述环形转盘(1)通过驱动机构(2)的驱动而转动，所述环形转盘(1)的顶部边缘处设置有八个沿圆周均匀分布的支撑柱(3)，所述环形转盘(1)的对立侧分别设置有铝注塑机构(4)和塑料注塑机构(5)；其特征在于：所述铝注塑机构(4)包括两个半圆形的注塑模具(41)，两个所述注塑模具(41)对称设置在支撑柱(3)的两侧，支撑柱(3)与两个注塑模具(41)所形成的空腔用于成型塑包铝灯座的内部铝壳。2.根据权利要求1所述的一种塑包铝灯泡座的加工装置，其特征在于：所述铝注塑机构(4)还包括连接杆(42)、螺母座(43)、丝杆(44)、轴承座(45)、夹紧电机(46)和轨道板(47)，所述连接杆(42)的顶端与注塑模具(41)的底部固定连接，所述连接杆(42)的底端与螺母座(43)的顶部固定连接，所述螺母座(43)的底部滑动设置在轨道板(47)上，且所述螺母座(43)活动套设在丝杆(44)上，所述丝杆(44)的一端与轴承座(45)转动连接，所述轴承座(45)固定在轨道板(47)上，所述丝杆(44)的另一端与夹紧电机(46)的输出轴固定连接，所述夹紧电机(46)和轨道板(47)均固定在支撑架(6)上。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：项光绕，
申请(专利权)人：江门市信立方照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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