一种雾化器及雾化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雾化器及雾化设备。雾化器包括油杯、油杯底座和雾化组件，油杯底座密封安装到油杯的下端，并与油杯形成有储液腔以及上下贯穿储液腔的气流通道，气流通道的侧壁开设有与储液腔连通的第一导油孔；雾化组件包括雾化底座以及安装到雾化底座上的雾化芯，雾化芯由下往上密封插入到气流通道中，且其侧壁上开设有第二导油孔，雾化底座由下往上可依次定位的固定于第一位置和第二位置；本实用新型专利技术在初始状态时，使雾化底座定位的固定于第一位置，此时雾化芯封堵第一导油孔，以便于运输和长期储存放置；当需要使用雾化器时，使雾化底座定位的固定于第二位置，此时雾化芯的第二导油孔与气流通道上的第一导油孔连通。导油孔与气流通道上的第一导油孔连通。导油孔与气流通道上的第一导油孔连通。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器及雾化设备


[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种雾化器及雾化设备。

技术介绍

[0002]现有的雾化器通常在出厂时就预先装设有雾化液，雾化器在经过运输、存储等长时间放置后，从而雾化液会渗透进入雾化芯的导油体中，使导油体长期处于饱和状态，产生雾化液的堆积，从而导致使用者刚开始使用时因堆积的雾化液而影响雾化所产生气溶胶的口感。
[0003]为解决上述问题，现有技术中出现了在储液腔中设置密封件来隔绝储液腔和雾化芯，在使用时控制密封件移开以使储液腔的雾化液可进入到雾化芯中，但是该密封件基本为一次性使用，不能实现多次利用油杯或者雾化芯，提高了用户的实用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器及雾化设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种雾化器，包括油杯、油杯底座和雾化组件，所述油杯底座密封安装到所述油杯的下端，并与所述油杯形成有储液腔以及上下贯穿所述储液腔的气流通道，所述气流通道的侧壁开设有与所述储液腔连通的第一导油孔；
[0006]所述雾化组件包括雾化底座以及安装到所述雾化底座上的雾化芯，所述雾化芯由下往上密封插入到所述气流通道中，且其侧壁上开设有第二导油孔，所述雾化底座由下往上可依次定位的固定于第一位置和第二位置；
[0007]当所述雾化组件在所述雾化底座位于所述第一位置时，所述雾化芯封堵所述第一导油孔；当所述雾化底座从所述第一位置移动至第二位置时，所述雾化芯的第二导油孔与所述第一导油孔连通。
[0008]优选地，所述雾化芯上端设有一与所述气流通道内壁抵接的密封环，当所述雾化底座位于所述第一位置时，所述密封环封堵所述第一导油孔。
[0009]优选地，所述雾化底座的侧壁设有定位部，所述油杯或所述油杯底座的底部设有用于收容所述雾化底座的收容腔，所述收容腔的内壁上设置有用于与所述定位部配合连接的第一配合部和第二配合部；当所述雾化底座位于所述第一位置时，所述定位部与所述第一配合部配合连接，当所述雾化底座位于所述第二位置时，所述定位部与所述第二配合部配合连接。
[0010]优选地，所述定位部是由所述雾化底座侧壁向外凸出形成的卡勾，所述第一配合部和第二配合部均为可与所述卡勾配合的卡孔或卡槽。
[0011]优选地，所述雾化底座包括上端部和下端部，所述定位部形成于所述上端部上，当所述雾化底座位于所述第二位置时，所述上端部完全收容于所述收容腔中，所述下端部止挡于所述油杯的底部。
[0012]优选地，所述油杯于所述储液腔中形成有第一套接管，所述油杯底座的上端形成有第二套接管，当所述油杯底座密封安装到所述油杯内时，所述第一套接管和第二套接管相互密封连接，并形成所述气流通道。
[0013]优选地，所述雾化芯包括雾化管以及设置于所述雾化管内的导油体和发热体，所述雾化管的下端固定安装于所述雾化底座上，所述第二导油孔开设于所述雾化管对应所述导油体的位置上，所述雾化管和导油体共同形成有上下贯穿的雾化通道，所述密封环设于所述雾化通道的上端，且所述雾化通道与所述气流通道密封连通。
[0014]优选地，所述雾化管的外径小于所述气流通道的直径，其上端设有一与所述气流通道内壁抵接的密封环，所述雾化管于所述第二导油孔的下方定位固定有密封圈，所述密封圈的外侧与所述气流通道的内壁密封抵接；当所述雾化底座位于所述第二位置时，所述第一导油孔位于所述密封环和密封圈之间并与所述第二导油孔连通。
[0015]优选地，所述雾化底座内还绝缘间隔设有两个导电电极，且两个所述导电电极分别与所述发热体电连接，两个所述导电电极的下端平齐或凸出于所述雾化底座的底面。
[0016]优选地，所述雾化底座上开设有与所述雾化通道连通的进气通道。
[0017]优选地，所述雾化底座的底部还设有磁铁。
[0018]优选地，所述油杯的侧壁开设有与所述储液腔连通的注液孔，所述注液孔中设有密封塞。
[0019]本技术还提供了一种雾化设备，包括如上所述的雾化器。
[0020]本技术在初始状态时，使雾化底座定位的固定于第一位置，此时雾化芯封堵第一导油孔，第一导油孔和第二导油孔错开且不连通，而使油杯的储液腔处于完全密封状态，以便于运输和长期储存放置；当需要使用雾化器时，可雾化底座向上推动，以使雾化底座定位的固定于第二位置，此时雾化芯的第二导油孔与气流通道上的第一导油孔连通，使储液腔中的雾化液可正常进入到雾化芯中实现正常的雾化功能；并且可实现自动化的组装从而提高了生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术雾化器在雾化底座处于第一位置时的结构图；
[0023]图2为图1的剖视图；
[0024]图3为本技术雾化器在雾化底座处于第二位置时的结构图；
[0025]图4为图3的剖视图；
[0026]图5为本技术中雾化组件的结构图。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]请参阅图1
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4，本技术实施例提供了一种雾化器，包括油杯10、油杯底座20和雾化组件30。
[0031]油杯底座20密封安装到油杯10的下端开口内，并与油杯10形成有密闭的储液腔11以及上下贯穿储液腔11的气流通道12，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括油杯、油杯底座和雾化组件，所述油杯底座密封安装到所述油杯的下端，并与所述油杯形成有储液腔以及上下贯穿所述储液腔的气流通道，所述气流通道的侧壁开设有与所述储液腔连通的第一导油孔；所述雾化组件包括雾化底座以及安装到所述雾化底座上的雾化芯，所述雾化芯由下往上密封插入到所述气流通道中，且其侧壁上开设有第二导油孔，所述雾化底座由下往上可依次定位的固定于第一位置和第二位置；当所述雾化组件在所述雾化底座位于所述第一位置时，所述雾化芯封堵所述第一导油孔；当所述雾化底座从所述第一位置移动至第二位置时，所述雾化芯的第二导油孔与所述第一导油孔连通。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯上端设有一与所述气流通道内壁抵接的密封环，当所述雾化底座位于所述第一位置时，所述密封环封堵所述第一导油孔。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化底座的侧壁设有定位部，所述油杯或所述油杯底座的底部设有用于收容所述雾化底座的收容腔，所述收容腔的内壁上设置有用于与所述定位部配合连接的第一配合部和第二配合部；当所述雾化底座位于所述第一位置时，所述定位部与所述第一配合部配合连接，当所述雾化底座位于所述第二位置时，所述定位部与所述第二配合部配合连接。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述定位部是由所述雾化底座侧壁向外凸出形成的卡勾，所述第一配合部和第二配合部均为可与所述卡勾配合的卡孔或卡槽。5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化底座包括上端部和下端部，所述定位部形成于所述上端部上，当所述雾化底座位于所述第二位置时，所述上端部完全收容于所述收容腔中，所述下端部止挡于所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁毅，韦国富，沈友立，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：