【技术实现步骤摘要】
本申请涉及雾化装置，特别涉及一种电子雾化装置。
技术介绍
1、电子雾化设备中，为了确保雾化液输送顺畅，通常会设置回气结构。目前的回气结构一般分为两种：第一种回气结构直接采用直接小孔或小槽回气，这种回气结构上无单向阀控油；第二种回气结构采用小孔或小槽回气，并在小孔及小槽上设计单向阀或迷宫结构以避免漏液。回气结构漏液已成为雾化设备漏液的主要途径。前述的第一种回气结构的回气性能良好，但回气结构处容易漏液。第二种回气结构的防漏液效果较好，但设置单向阀或迷宫结构会导致回气压力变大，回气压力通常可达200pa，会导致抽吸时下油不畅进而导致口感偏干或糊味问题，使用体验不佳。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电子雾化装置，能够降低雾化液从回气通道泄漏的概率。
2、本申请实施例的电子雾化装置，具有用于储存雾化液的储油仓，所述电子雾化装置包括壳体和安装于所述壳体内的支架，所述支架设置有下油通道和回气通道，所述下油通道与所述储油仓连通，回气通道的一端与所述储油仓连通，所述回气通道的另一端连通大气；，所述回气通道的表面设置有疏水涂层，雾化液与所述疏水涂层的接触角大于90°且小于180°，以使雾化液在疏水涂层上呈液珠状。
3、进一步地，雾化液与所述下油通道的接触角小于90°，雾化液易于通过所述下油通道。
4、进一步地，所述疏水涂层包括sio2纳米粒子和含氟丙烯酸酯聚合物，所述sio2纳米粒子与所述含氟丙烯酸酯聚合物的质
5、进一步地，n＝1.4。
6、进一步地，所述电子雾化装置还包括第一密封件，所述第一密封件至少部分套接于所述支架，所述支架靠近所述储油仓的一端设置有第一回气槽和与所述第一回气槽相交的第二回气槽，所述第一密封件的内壁与所述第一回气槽和所述第二回气槽限定出所述回气通道。
7、进一步地，所述支架还设置有第三回气槽及第四回气槽，所述第三回气槽的一端与所述第二回气槽连接，所述第三回气槽的另一端横向延伸且与所述第四回气槽的一端相交。
8、进一步地，所述回气通道的宽度为0.2±0.03mm，所述回气通道的高度为0.2±0.03mm。
9、进一步地，所述支架设置有进油孔，所述进油孔与所述下油通道远离所述储油仓的一端连接，所述进油孔的表面具有亲水性。
10、进一步地，所述疏水涂层的表面粗糙度小于所述下油通道的表面粗糙度。
11、进一步地，所述回气通道和所述下油通道设置在同一个零件。
12、进一步地，所述回气通道连接所述下油通道，并通过所述下油通道连接大气。
13、进一步地，所述进油孔设置于所述支架的其中一个侧面，所述回气通道设置于所述支架的另一侧面。
14、进一步地，所述电子雾化装置还包括加热部件及导油部件，所述支架设置有与所述进油孔连通的安装腔，所述导油部件安装于所述安装腔内且与所述进油孔正对，所述加热部件安装于所述导油部件远离所述进油孔的一侧。
15、进一步地，所述支架具有连接通道，所述连接通道的一端与所述安装腔连通，所述回气通道的另一端与所述回气通道远离所述储油仓的一端连通。
16、本申请实施例的电子雾化装置，至少具有如下有益效果：通过在回气通道设置疏水涂层，使得回气通道具有疏水性。由于电子雾化装置的回气通道的尺寸通常较小，在回气通道的疏水作用下，雾化液很难直接进入到回气通道，从而能够降低雾化液从回气通道渗漏的概率。同时，相较于设置有单向阀或迷宫结构的回气结构，本申请中的回气通道不设单向阀或迷宫结构，而是通过在回气通道的表面设置疏水涂层，既有效解决雾化液从回气通道渗漏的问题，也能够减小回气压力，有助于抽吸时下油通畅，克服了在回气结构中设置单向阀或迷宫结构导致的口感偏干或糊味问题，利于提升电子雾化装置的使用体验；疏水涂层与雾化液的接触角大于90°且小于180°，对液体的润湿性能较差，雾化液在疏水涂层形成难以进入回气通道的液珠状，且液珠难以向回气通道表面四周扩散和渗流，液体在回气通道处液滴流动缓慢，甚至停滞不流动，从而储油仓存储的雾化液难以进入回气通道，减小回气漏油的风险。
17、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种电子雾化装置，具有用于存储雾化液的储油仓，其特征在于，电子雾化装置包括壳体和安装于所述壳体内的支架，所述支架设置有下油通道和回气通道，所述下油通道与所述储油仓连通，所述回气通道的一端与储油仓连通，所述回气通道的另一端用于连通大气；所述回气通道的表面设置有疏水涂层，所述雾化液与所述疏水涂层的接触角大于90°且小于180°，以使所述雾化液在所述疏水涂层上呈液珠状。
2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化液与所述下油通道的接触角小于90°，以使所述雾化液易于通过所述下油通道。
3.根据权利要求1或2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括第一密封件，所述第一密封件至少部分套接于所述支架，所述支架靠近所述储油仓的一端设置有第一回气槽和与所述第一回气槽相交的第二回气槽，所述第一密封件的内壁与所述第一回气槽和所述第二回气槽限定出所述回气通道。
4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支架还设置有第三回气槽及第四回气槽，所述第三回气槽的一端与所述第二回气槽连接，所述第三回气槽的另一端横向延伸且与所述第四
5.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述回气通道的宽度为0.2±0.03mm，所述回气通道的高度为0.2±0.03mm。
6.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述疏水涂层的表面粗糙度小于所述下油通道的表面粗糙度。
7.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述回气通道和所述下油通道设置在同一个零件。
8.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述回气通道连接所述下油通道并通过下油通道连接大气。
...【技术特征摘要】
1.一种电子雾化装置，具有用于存储雾化液的储油仓，其特征在于，电子雾化装置包括壳体和安装于所述壳体内的支架，所述支架设置有下油通道和回气通道，所述下油通道与所述储油仓连通，所述回气通道的一端与储油仓连通，所述回气通道的另一端用于连通大气；所述回气通道的表面设置有疏水涂层，所述雾化液与所述疏水涂层的接触角大于90°且小于180°，以使所述雾化液在所述疏水涂层上呈液珠状。
2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化液与所述下油通道的接触角小于90°，以使所述雾化液易于通过所述下油通道。
3.根据权利要求1或2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括第一密封件，所述第一密封件至少部分套接于所述支架，所述支架靠近所述储油仓的一端设置有第一回气槽和与所述第一回气槽相交的第二回气槽，所述第一密封件的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟公高，张海波，汪泉，黄翔，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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