一种用于砂芯结构成型的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及砂芯结构成型，具体是一种用于砂芯结构成型的模具，属于砂芯制造领域；包括：底座，固定放置在工作区域；模具外壳，底部与所述底座固定连接；芯柱，固定放置于所述模具外壳的底部中心；冷铁，与所述芯柱垂直固定连接；本实用新型专利技术通过砂芯的芯腔底部设置芯柱，且在芯柱上采用钻孔预埋冷铁技术，将冷铁通过预埋部分固定防止，从而来达到砂芯产品结构支撑的作用及产品凝固速度上的改变，同时冷铁因尺寸比较小，容易被铁液熔化，黏在一起，在表面设置防熔层，采用涂刷一层锆英粉涂料，起到防止熔化的作用，从而方便后期清理去除。从而方便后期清理去除。从而方便后期清理去除。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砂芯结构成型的模具


[0001]本技术涉及砂芯结构成型，具体是一种用于砂芯结构成型的模具，属于砂芯制造领域。

技术介绍

[0002]砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成。砂芯的主体用来形成铸件的内腔，芯头起支承、定位和排气作用。为了加强砂芯的强度和刚度，制造砂芯时应在其内部放置芯骨，为了使砂芯排气通畅，砂芯中应开设排气通道；为了提高砂芯表面的耐火度和降低表面粗糙度值，防止铸件产生粘砂缺陷，砂芯的表面常刷一层耐火涂料。
[0003]砂芯组装完毕后下芯至粘土砂型腔浇注。铸件在凝固过程中，由于受铸件结构的限制，发热冒口在补缩时通道被砂芯隔断，铸件存在缩松的缺陷，没有良好的致密性，从而导致铸件报废。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种用于砂芯结构成型的模具，解决上述提到的问题。
[0005]技术方案：一种用于砂芯结构成型的模具，包括：底座，固定放置在工作区域；模具外壳，底部与所述底座固定连接；芯柱，固定放置于所述模具外壳的底部中心；冷铁，与所述芯柱垂直固定连接。
[0006]优选的，通过上述中，将底座固定安装在与工作区域内，且通过模具外壳固定在底座上，从而形成模具芯腔，且在底部芯柱中心孔位置钻孔，然后放置冷铁；此冷铁使铸件局部在浇注过程中加速冷却凝固，从而解决缩松缺陷，使铸件获得良好的致密性。
[0007]优选的，冷铁包括金属层和防熔层；冷铁因尺寸比较小，容易被铁液熔化，黏在一起，表面设置防熔层，起到防止熔化的作用，方便后期清理去除。
[0008]优选的，防熔层采用锆英粉涂料制备而成，锆英粉涂料可以有效的防止金属层被铁液熔化。
[0009]优选的，芯柱的顶部设有预埋孔，且所述预埋孔的高度低于所述冷铁的高度；砂芯中钻孔预埋冷铁技术，来达到砂芯产品结构支撑的作用及产品凝固速度上的改变。
[0010]优选的，模具外壳由4个相同的外壁组成，且每个外壁上均设有外芯皮，外芯皮可以更好的保护优选的。
[0011]优选的，模具外壳与所述底座形成芯腔，将铁液注入芯腔，经过冷却，从而形成砂芯。
[0012]优选的，芯腔内部设有安装孔，安装孔用于安装其他零部件，从而形成不同的砂芯。
[0013]有益效果：本技术通过砂芯的芯腔底部设置芯柱，且在芯柱上采用钻孔预埋冷铁技术，将冷铁通过预埋部分固定防止，从而来达到砂芯产品结构支撑的作用及产品凝固速度上的改变，同时冷铁因尺寸比较小，容易被铁液熔化，黏在一起，在表面设置防熔层，
采用涂刷一层锆英粉涂料，起到防止熔化的作用，从而方便后期清理去除。
附图说明
[0014]图1是本技术的模具轴测图。
[0015]图2是本技术的剖视图。
[0016]图3是本技术的冷铁剖视图。
[0017]附图标记：模具外壳1、外壁3、芯腔3、芯柱4、安装孔5、冷铁6、外芯皮7、金属层8、防熔层9、底座10。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施；在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]一种用于砂芯结构成型的模具，包括：模具外壳1、外壁3、芯腔3、芯柱4、安装孔5、冷铁6、外芯皮7、金属层8、防熔层9、底座10。
[0020]在一个实施例中，如图1和图2所示，底座10，固定放置在工作区域；模具外壳1，底部与所述底座10固定连接；芯柱4，固定放置于所述模具外壳1的底部中心；冷铁6，与所述芯柱4垂直固定连接。
[0021]具体的，芯柱4的顶部设有预埋孔，且所述预埋孔的高度低于所述冷铁6的高度。
[0022]更具体的，模具外壳1由4个相同的外壁3组成，且每个外壁3上均设有外芯皮7。
[0023]在进一步的实施例中，模具外壳1与所述底座10形成芯腔3。
[0024]在更进一步的实施例中，芯腔3内部设有安装孔5；设置安装孔5可以根据砂芯的不同进行更改模具的样式。
[0025]由上述，本技术将四个外壁3组合，形成芯腔3，此外外壁3可以根据砂芯结构的不同进行增加或者减少，但需要配备相应的底座10，从而这样可以有效的保证砂芯的实用性；
[0026]此外在芯腔3的内部中心设置芯柱4，且在芯柱4的中心孔位置钻孔，然后放置冷铁6；此冷铁6使铸件局部在浇注过程中加速冷却凝固，从而解决缩松缺陷，使铸件获得良好的致密性；同时预埋孔的高度低于所述冷铁6的高度，这样可以保证冷铁6将部分位置外露，从而加快冷却的速度。
[0027]在一个实施例中，如图3所示，冷铁6包括金属层8和防熔层9。
[0028]具体的，防熔层9采用锆英粉涂料制备而成；冷铁6因尺寸比较小，容易被铁液熔化，黏在一起，表面涂刷一层锆英粉涂料，起到防止熔化的作用，方便后期清理去除。
[0029]工作原理：当本技术进行工作时，首先将模具进行组装，将4个外壁3进行组合形成模具外壳1，且将模具外壳1放置在底座10上，且底座10固定安装在工作区域，同时将冷铁6上的防熔层9喷入锆英粉涂料，且将冷铁6固定放置与芯柱4上的预埋孔内，已将其他模具样式零件通过安装孔5安装，从而将模具形成；
[0030]将铁液注入模具的芯腔3内，此时铁液在浇注过程中因为冷铁6加速冷却凝固，从
而解决缩松缺陷，使铸件获得良好的致密性，从而完成砂芯的成型工作。
[0031]通过上图的砂芯模具设计，使油道砂芯铁液浇注后不断裂，获得合格尺寸的产品。
[0032]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于砂芯结构成型的模具，其特征在于，包括：底座，固定放置在工作区域；模具外壳，底部与所述底座固定连接；芯柱，固定放置于所述模具外壳的底部中心；冷铁，与所述芯柱垂直固定连接。2.根据权利要求1所述一种用于砂芯结构成型的模具，其特征在于，所述冷铁包括金属层和防熔层。3.根据权利要求2所述一种用于砂芯结构成型的模具，其特征在于，所述防熔层采用锆英粉涂料制备而成。4.根据权利要求1所述一种用于砂芯结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆东，
申请(专利权)人：常州瑞派尔铸造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：