制芯单元制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制芯单元，涉及制芯装置技术领域，本实用新型专利技术提供的制芯单元包括：控制系统，以及分别与控制系统信号连接的称量机构、混砂机构和制芯机构，称量机构、混砂机构和制芯机构依次连通。本实用新型专利技术提供的制芯单元缓解了相关技术中的制芯单元易造成原砂浪费的技术问题。砂浪费的技术问题。砂浪费的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
制芯单元


[0001]本技术涉及制芯装置
，尤其是涉及一种制芯单元。

技术介绍

[0002]砂芯是铸造生产中用于制造铸件的过渡产物，由铸造砂和辅材粘结固化成形为砂芯，相关技术中的制芯单元在制作砂芯时，储砂斗中的原砂进入到称量斗中进行称重，称量斗内的原砂达到要求后，从称量斗进入混砂筒，再向混砂筒中加入粘结剂，混砂筒将原砂和粘结剂进行混合，制成的混合芯砂进入过渡储砂斗备用，当制芯单元砂筒内的混合芯砂低于设定值时，过渡储砂斗自动向制芯单元砂筒内放一定量的料，当制芯单元砂筒的芯砂料位达到设定值上限则停止加料。
[0003]过渡储砂斗中一次存放很多混合芯砂，需要多次向制芯单元砂筒内投放后才可用完，从而使过渡储砂斗中的混合芯砂待用时间很长，会造成芯砂粘结剂的部分固化(特别是在夏天室温高的情况下)，降低了混合芯砂的流动性，进而影响后面制芯单元制芯的质量。首先为延长混合芯砂在过渡储砂斗的耐用时间需要对过渡砂斗进行复杂的冷却及密封设计，会增加设备的制造投入，另外，一旦过渡储砂斗中的混合芯砂存储时间过长影响制芯质量，需将失效的混合芯砂全部清理倒掉，重新制备混合芯砂，从而造成混合芯砂的浪费和人工资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制芯单元，以缓解相关技术中的制芯单元易造成原砂浪费技术问题。
[0005]本技术提供的制芯单元包括：控制系统，以及分别与所述控制系统信号连接的称量机构、混砂机构和制芯机构，所述称量机构、所述混砂机构和所述制芯机构依次连通。
[0006]进一步地，所述称量机构包括称量斗和称重传感器，所述称重传感器设于所述称量斗，并与所述控制系统信号连接。
[0007]进一步地，所述称量斗的出料口设有第一放料阀门，所述第一放料阀门与所述控制系统信号连接。
[0008]进一步地，所述混砂机构包括混砂筒，以及均用于加入粘结剂的第一加料口和第二加料口，所述第一加料口和所述第二加料口均设于所述混砂筒。
[0009]进一步地，所述称量机构包括称量斗和称重传感器，所述称重传感器设于所述称量斗，并与所述控制系统信号连接；
[0010]所述混砂机构包括混砂筒，以及均用于加入粘结剂的第一加料口和第二加料口，所述第一加料口设于所述称量斗，所述第二加料口设于所述混砂筒。
[0011]进一步地，所述混砂筒的出料口设有放砂阀门和下砂通道，所述放砂阀门与所述控制系统信号连接，用于控制所述混砂筒与所述下砂通道之间连通或断开。
[0012]进一步地，所述下砂通道的下端设有与所述控制系统信号连接的测砂料位传感器，所述测砂料位传感器用于检测所述制芯机构内的料位。
[0013]进一步地，所述制芯机构包括制芯单元砂筒、制芯芯盒和数据读取装置，所述制芯单元砂筒位于所述下砂通道的下方，并用于将混合芯砂输送至所述制芯芯盒，所述数据读取装置设于所述制芯芯盒。
[0014]进一步地，所述制芯单元还包括储砂斗，所述储砂斗设于所述称量机构的上方。
[0015]进一步地，所述储砂斗的出料口设有第二放料阀门，所述第二放料阀门与所述控制系统信号连接。
[0016]本技术提供的制芯单元包括：控制系统，以及分别与控制系统信号连接的称量机构、混砂机构和制芯机构，称量机构、混砂机构和制芯机构依次连通。本技术提供的制芯单元在制芯过程中，控制系统根据每一轮生产的工况情况，控制称量机构对原料进行称量，称量后的原料加入混砂机构，混砂机构将混合形成的混合芯砂加入制芯机构，制芯机构进行砂芯的制作。
[0017]与相关技术中对于混合后的混合芯砂进行存储的制芯单元相比，本技术提供的制芯单元省去了过渡储砂斗，称量机构每次称量一次或多次制芯需要的原砂，并将称量后的原砂加入到混砂机构中进行混合制成混合芯砂，混合芯砂被加入制芯机构在最短的时间内(原砂有效使用时间内)用完，避免混合芯砂长时间暴露造成流动性差，影响了制芯质量；此外，因省去了过渡储砂斗，节省了检测开关及结构，并且制芯单元整体高度降低，减小占用的空间。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的制芯单元的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的制芯单元的混砂机构的结构示意图一；
[0021]图3为本技术实施例提供的制芯单元的混砂机构的结构示意图二。
[0022]图标：110－PLC控制器；210－称量斗；220－称重传感器；310－混砂筒；320－第一加料口；330－第二加料口；340－放砂阀门；350－下砂通道；360－测砂料位传感器；410－制芯单元砂筒；420－制芯芯盒；430－数据读取装置；500－储砂斗。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术实施例提供的制芯单元包括：控制系统，以及分别与控制系统信号连接的称量机构、混砂机构和制芯机构，称量机构、混砂机构和制芯机构依次连通。
[0027]如图1所示，称量机构、混砂机构和制芯机构由上至下依次设置，并相互连通。控制系统包括PLC(可编程逻辑控制器，英文全称：Programmable Logic Controller)控制器，具体地，PLC控制器110分别与称量机构、混砂机构和制芯机构信号连接，PLC控制器110根据每一轮生产的工况情况，控制称量机构对原料进行称量，称量后的原料加入混砂机构，混砂机构将混合形成的混合芯砂加入制芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制芯单元，其特征在于，包括：控制系统，以及分别与所述控制系统信号连接的称量机构、混砂机构和制芯机构，所述称量机构、所述混砂机构和所述制芯机构依次连通；所述称量机构包括称量斗(210)和称重传感器(220)，所述称重传感器(220)设于所述称量斗(210)，并与所述控制系统信号连接；所述混砂机构包括混砂筒(310)，以及均用于加入粘结剂的第一加料口(320)和第二加料口(330)，所述第一加料口(320)和所述第二加料口(330)均设于所述混砂筒(310)；或者，所述第一加料口(320)设于所述称量斗(210)，所述第二加料口(330)设于所述混砂筒(310)。2.根据权利要求1所述的制芯单元，其特征在于，所述称量斗(210)的出料口设有第一放料阀门，所述第一放料阀门与所述控制系统信号连接。3.根据权利要求1所述的制芯单元，其特征在于，所述混砂筒(310)的出料口设有放砂阀门(340)和下砂通道(350)，所述放砂阀门(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林龙，李嘉，陆高春，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：