一体式萃取设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式萃取设备，所述一体式萃取设备包括澄清筒、中心筒、第一进料组件、第二进料组件和耙泥装置，澄清筒包括周壁和由周壁围成的空腔，澄清筒的周壁包括锥形段，锥形段的横截面积从澄清筒的顶部到澄清筒的底部逐渐减小，锥形段的底部设有储渣槽，澄清筒的周壁上设有第一出料口和第二出料口，中心筒设于澄清筒内且中心筒内设有中心筒搅拌桨叶，第一进料组件与中心筒连通用以注入水溶液，第二进料组件与中心筒连通用以注入有机溶液，耙泥装置包括耙架，耙架的下端面与锥形段的内周面贴合。本实用新型专利技术的一体式萃取设备可以自动清理固体杂质，生产效率高，劳动强度小，且结构整体性强，同时实现了萃取过程的混合和澄清功能。合和澄清功能。合和澄清功能。

【技术实现步骤摘要】
一体式萃取设备


[0001]本技术涉及有色冶炼萃取
，尤其是涉及一种一体式萃取设备。

技术介绍

[0002]商业一体式萃取设备有混合澄清器、塔式一体式萃取设备、离心萃取器等，其中混合澄清器在有色金属冶金行业应用比较广泛。混合澄清器具有运行稳定、操作方便、油水分离效果好等优点。但是当萃取过程中有固体产生(尤其是硫酸钙)时，固体沉积于设备底部，需要定期停产将固体掏出，导致生产效率降低，相关技术中，通过对常规混合澄清器进行改良，实现了固体的动态排放，不再需要频繁的停产清理。但是，当萃取生成的固体为硫酸钙等物质时，由于颗粒在静置条件下容易板结，长时间运行后也需要进行停产清垢，另外，相关技术中的一体式萃取设备体积大，需要占用较大的配置空间，生产成本高。

技术实现思路

[0003]为此，本技术的实施例提出一种一体式萃取设备，所述一体式萃取设备可以自动清理固体杂质，生产效率高，劳动强度小，且结构集成度高，整体性强，采用一体式设备同时实现了萃取过程的混合和澄清功能，同时，节省配置空间，占地小。
[0004]根据本技术实施例的一体式萃取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式萃取设备，其特征在于，包括：澄清筒，所述澄清筒包括周壁和由周壁围成的空腔，所述澄清筒的周壁包括锥形段，所述锥形段的横截面积从所述澄清筒的顶部到所述澄清筒的底部逐渐减小，所述锥形段的底部设有与所述空腔连通的储渣槽，所述澄清筒的周壁上设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口位于所述储渣槽上方，且所述第一出料口用于排出水溶液，所述第二出料口用于排出有机溶液，所述第二出料口高于所述第一出料口；中心筒、第一进料组件和第二进料组件，所述中心筒设于所述空腔内，所述第一进料组件的一端与所述中心筒连通，所述第一进料组件的另一端与水溶液的供液管连通，以用于将水溶液通入所述中心筒内，所述第二进料组件的一端与所述中心筒连通，所述第二进料组件的另一端与有机溶液的供液管连通，以用于将有机溶液通入所述中心筒内，所述中心筒内设有中心筒搅拌桨叶以将水溶液和有机溶液抽至中心筒内，并混合水溶液和有机溶液，且所述中心筒的顶部具有第一开口以用于排放混合液，所述中心筒的底部具有第二开口以用于排放固体杂质；耙泥装置，所述耙泥装置可转动地设于所述空腔内且位于所述锥形段，所述耙泥装置包括耙架，所述耙架的下端面与所述锥形段的内周面贴合。2.根据权利要求1所述的一体式萃取设备，其特征在于，还包括动力泵，所述动力泵用于驱动所述水溶液沿所述第一进料组件流入所述中心筒内，及驱动所述有机溶液沿所述第二进料组件流入所述中心筒内。3.根据权利要求1所述的一体式萃取设备，其特征在于，还包括导流筒，所述导流筒设于所述中心筒内，所述第一进料组件和所述第二进料组件均与所述导流筒连通，所述导流筒的顶部具有开口，所述中心筒搅拌桨叶位于所述开口处。4.根据权利要求3所述的一体式萃取设备，其特征在于，所述导流筒具有隔板，所述隔板沿竖直方向设于所述导流筒的腔室内，以将所述导流筒的腔室分隔成第一导流腔室和第二导流腔室，所述第一进料组件与所述第一导流腔室连通，所述第二进料组件与所述第二导流腔室连通。5.根据权利要求1所述的一体式萃取设备，其特征在于，还包括储渣槽搅拌桨叶，所述储渣槽搅拌桨叶设于所述储渣槽内以搅动所述储渣槽内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒利，张阳，郑明臻，崔宏志，戴江洪，殷书岩，丁淑荣，张杰磊，王鸿振，王宏岩，苏柏泉，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：