一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌管以及搅拌杆，通过驱动件可使得搅拌管以及搅拌杆的转动对可溶性金属进行搅拌，搅拌管上设有喷头可在搅拌过程中进行喷水，提高搅拌效果。本实用新型专利技术设置搅拌管以及搅拌杆用两种方向相反的转动方向对桶内溶液进行搅拌，提高桶内溶液流速，使得桶内溶液搅拌更加均匀，搅拌效果好；在搅拌管上设置喷头，可在搅拌过程中向桶内补充溶液，同时溶液在桶内喷出，可进一步提高搅拌效果；使用方式简单。使用方式简单。使用方式简单。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置


[0001]本技术属于冶金设备
，涉及一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置。

技术介绍

[0002]浸出指的是用化学溶剂从固体中提取可溶物质的过程，又称浸取，金属浸出则是通过化学溶剂从固体中提取金属的过程，一般这个过程需要进行搅拌，以保证更高的金属浸出率，但现有的搅拌装置设计常规，达不到较为理想的搅拌效果。鉴于此，我们提出一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置。
[0004]为此，本技术采取如下技术方案：
[0005]一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置，其特征在于，包括：
[0006]搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有桶盖；
[0007]转轴，所述转轴呈竖直设置于搅拌桶内，转轴内部为空心结构；
[0008]搅拌管，所述搅拌管为多个，搅拌管沿转轴长度方向设置于转轴上并与转轴相连通，所述搅拌管可随转轴转动，搅拌管上沿其长度方向设有多个喷头；
[0009]搅拌杆，所述搅拌杆为多个，搅拌杆沿转轴长度方向设置于转轴两侧并可以转轴的轴心线为圆心转动；
[0010]驱动件，所述驱动件设置于桶盖，其用于驱动转轴以及搅拌杆转动；
[0011]进一步地，所述搅拌桶内设有输水管，所述输水管的一端从转轴底端伸入转轴内、另一端从搅拌桶的侧壁穿出，输水管上设有多个与搅拌管相对应的出水孔。
[0012]进一步地，所述驱动件包括设置于桶盖下方的内齿环，所述内齿环的圆心处设有呈竖直设置并与转轴相连接的驱动轴，所述驱动轴从桶盖中穿过，驱动轴上套设有可随驱动轴转动的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与内齿环相啮合。
[0013]进一步地，所述桶盖的下表面设有吊环，所述吊环边沿沿其周向设有卡环，所述内齿环上沿其周向设有与卡环相适配的卡槽，所述卡环位于卡槽内。
[0014]进一步地，所述吊环的外侧沿吊环周向设有多个连接杆，所述连接杆与桶盖相连接。
[0015]进一步地，所述转轴的两侧各设有一个第一连杆，所述搅拌杆远离转轴的一端固定于第一连杆上，所述第一连杆的顶端设有第二连杆，所述第二连杆与内齿环相连接。
[0016]进一步地，所述驱动轴的顶端连接有电机，所述电机设于桶盖上表面。
[0017]进一步地，所述桶盖的下表面设有传动杆，所述第二齿轮套设于传动杆上。
[0018]本技术的有益效果在于：设置搅拌管以及搅拌杆用两种方向相反的转动方向对桶内溶液进行搅拌，提高桶内溶液流速，使得桶内溶液搅拌更加均匀，搅拌效果好；在搅拌管上设置喷头，可在搅拌过程中向桶内补充溶液，同时溶液在桶内喷出，可进一步提高搅拌效果；实用方式简单。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中搅拌机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术搅拌桶内部的结构示意图；
[0022]图4为本技术转轴的结构剖视图；
[0023]图5为本技术图4中A处结构放大示意图。
[0024]图中，1
‑
搅拌桶，2
‑
桶盖，3
‑
转轴，4
‑
搅拌管，5
‑
喷头，6
‑
输水管，7
‑
出水孔，8
‑
搅拌杆，9
‑
驱动件，901
‑
内齿环，902
‑
驱动轴，903
‑
第一齿轮，904
‑
第二齿轮，10
‑
吊环，11
‑
卡环，12
‑
卡槽，13
‑
连接杆，14
‑
传动杆，15
‑
第一连杆，16
‑
第二连杆，17
‑
电机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做详细说明：
[0026]如图1
‑
5所示，一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1用于放置化学溶剂并对化学溶剂进行搅拌，搅拌桶1的顶部设有桶盖2，搅拌桶1内设有呈竖直设置的转轴3，转轴3的内部为空心结构，转轴3沿其长度方向设有多个与转轴3相连通的搅拌管4，搅拌管4与转轴3呈垂直设置并可随转轴3转动，搅拌管4上沿其长度方向设有多个喷头5，喷头5可在转动时进行喷水操作，提高搅拌效果，搅拌桶1内设有输水管6，输水管6的一端从转轴3底端伸入转轴3内、另一端从搅拌桶1的侧壁穿出，输水管6上设有多个与搅拌管4相对应的出水孔7。
[0027]转轴3两侧沿其长度方向设有多个可以转轴3的轴心线为圆心转动搅拌杆8，搅拌杆8与转轴3呈相互垂直，搅拌杆8在转动时与搅拌管4的方向相反。
[0028]桶盖2上设有驱动件9，驱动件9用于驱动转轴3以及搅拌杆8转动，具体地，驱动件3包括设置于桶盖2下方且呈水平设置的内齿环901，具体的，桶盖2的下表面设有吊环10，吊环10边沿沿其周向设有卡环11，内齿环901上沿其周向设有与卡环11相适配的卡槽12，卡环11位于卡槽12内，吊环10的外侧沿吊环10周向设有多个连接杆13，连接杆13与桶盖2相连接，内齿环901的圆心处设有呈竖直设置并与转轴3相连接的驱动轴902，通过驱动轴902可带动转轴3转动，驱动轴902从桶盖2中穿过，驱动轴902上套设有可随驱动轴902转动的第一齿轮903，第一齿轮903的一侧设有与第一齿轮903相啮合的第二齿轮904，具体地，桶盖2的下表面设有传动杆14，第二齿轮904套设于传动杆14上，第二齿轮904与内齿环901相啮合， 在驱动轴902转动的过程中可通过第二齿轮904带动内齿环901转动。
[0029]为了使得驱动件3带动搅拌杆8转动，转轴3的两侧各设有一个第一连杆15，搅拌杆8远离转轴3的一端固定于第一连杆15上，第一连杆15的顶端设有第二连杆16，第二连杆16与内齿环901相连接，即通过内齿环901带动第二连杆16与第一连杆15转动，进而带动搅拌杆8转动，驱动轴902的顶端连接有用于驱动其转动的电机17，电机17设于桶盖2的上表面。
[0030]本技术的使用方式如下：
[0031]打开桶盖2将化学溶剂以及金属固体置入搅拌桶1内，将桶盖2盖好，启动电机17，电机17带动驱动轴902转动，通过驱动轴902带动转轴3转动，转轴3带动搅拌管4转动对搅拌桶1内的化学溶剂以及金属固体进行搅拌；与此同时，驱动轴902上的第一齿轮903带动，第二齿轮904反向转动，第二齿轮904带动内齿环901转动，内齿环901的转动方向与驱动轴902的转动方向相反，最后内齿环901带动第二连杆16、第一连杆15以及搅拌杆8与搅拌管4反向转动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置，其特征在于，包括：搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）的顶部设有桶盖（2）；转轴（3），所述转轴（3）呈竖直设置于搅拌桶（1）内，转轴（3）内部为空心结构；搅拌管（4），所述搅拌管（4）为多个，搅拌管（4）沿转轴（3）长度方向设置于转轴（3）上并与转轴（3）相连通，所述搅拌管（4）可随转轴（3）转动，搅拌管（4）上沿其长度方向设有多个喷头（5）；搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）为多个，搅拌杆（8）沿转轴（3）长度方向设置于转轴（3）两侧并可以转轴（3）的轴心线为圆心转动；驱动件（9），所述驱动件（9）设置于桶盖（2），其用于驱动转轴（3）以及搅拌杆（8）转动。2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置，其特征在于，所述搅拌桶（1）内设有输水管（6），所述输水管（6）的一端从转轴（3）底端伸入转轴（3）内、另一端从搅拌桶（1）的侧壁穿出，输水管（6）上设有多个与搅拌管（4）相对应的出水孔（7）。3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置，其特征在于，所述驱动件（9）包括设置于桶盖（2）下方的内齿环（901），所述内齿环（901）的圆心处设有呈竖直设置并与转轴（3）相连接的驱动轴（902），所述驱动轴（902）从桶盖（2）中穿过，驱动轴（902）上套设有可随驱动轴（902）转动的第一齿轮（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨述霞，王绒香，王万俊，方刚，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：