一种多功能热处理淬火水槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能热处理淬火水槽，包括蓄水箱，蓄水箱的顶部转动连接有淬火水槽本体，淬火水槽本体的内部设有中空通水箱，淬火水槽本体的内侧设有四个喷水头，且喷水头与中空通水箱通过水管连接，淬火水槽本体的内部设有通水机构，蓄水箱的内部设有滤网，本实用新型专利技术的有益效果是：通过加入了二号齿条、齿牙，实现了二号直线模组带动二号齿条进行往复移动处理，二号齿条通过齿牙带动淬火水槽本体进行往复转动处理，提高了内部的淬火效率，通过加入了通水机构，实现了将两个通水孔的位置进行调节，对水的释放处理，通过加入了清扫机构，实现了移动箱在移动的同时使得清扫刷进行转动清扫处理。刷进行转动清扫处理。刷进行转动清扫处理。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能热处理淬火水槽


[0001]本技术涉及淬火
，具体为一种多功能热处理淬火水槽。

技术介绍

[0002]淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，在现有的淬火处理中，需要通过水槽对工件进行淬火过水处理，但现有的淬火水槽不便于对内部的过滤网进行清洁，水槽内产生的金属碎块会挡住滤网，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能热处理淬火水槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能热处理淬火水槽，包括蓄水箱，所述蓄水箱的顶部转动连接有淬火水槽本体，所述淬火水槽本体的内部设有中空通水箱，所述淬火水槽本体的内侧设有四个喷水头，且喷水头与中空通水箱通过水管连接，所述淬火水槽本体的内部设有通水机构，所述蓄水箱的内部设有滤网，所述蓄水箱的一侧设有一号直线模组，所述蓄水箱的内部滑动连接有与滤网配合的刮料板，所述刮料板与一号直线模组连接，所述刮料板的一侧设有清扫机构，所述蓄水箱的内部设有排料机构。
[0005]作为本技术的一种优选方案：所述蓄水箱的顶部设有支架，且淬火水槽本体与支架转动连接，所述支架的内部设有二号直线模组，所述支架的一侧滑动连接有二号齿条，且二号齿条与二号直线模组连接，所述淬火水槽本体的外侧设有齿牙，且二号齿条与齿牙啮合连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述支架的底部通过绳索连接有放置板，所述支架的内部开设有与放置板配合的放料口，所述蓄水箱的一侧设有水泵，所述水泵的输出端与中空通水箱通过水管连接，所述水泵的输入端与蓄水箱通过水管连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案：所述通水机构包括密封滑板，所述淬火水槽本体的内部滑动连接有密封滑板，所述淬火水槽本体内部和密封滑板的内部均等距开设有配合的通水孔，所述淬火水槽本体的内部设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与密封滑板固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述清扫机构包括移动箱，所述刮料板的一侧设有移动箱，且移动箱与蓄水箱滑动连接，所述移动箱的内部转动连接有蜗杆，所述移动箱的内部转动连接有三个转杆，所述转杆的外侧设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合连接，所述移动箱的底部转动连接有三个与滤网配合的清扫刷，所述清扫刷与转杆固定连接，所述蜗杆的
外侧设有齿轮，所述蓄水箱的内部设有与齿轮配合的一号齿条，且一号齿条与齿轮啮合连接，所述蓄水箱的顶部开设有下水口。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述排料机构包括L型密封板，所述蓄水箱的内部滑动连接有与移动箱配合的L型密封板，所述蓄水箱的内部设有弹簧，且弹簧的一端与L型密封板固定连接，所述滤网的内部开设有排料口，所述L型密封板的一侧设有与排料口配合的密封挡板，且密封挡板与蓄水箱滑动连接，所述蓄水箱的内部设有与排料口配合的集料箱。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了二号齿条、齿牙，实现了二号直线模组带动二号齿条进行往复移动处理，二号齿条通过齿牙带动淬火水槽本体进行往复转动处理，提高了内部的淬火效率，通过加入了通水机构，实现了将两个通水孔的位置进行调节，对水的释放处理，通过加入了清扫机构，实现了移动箱在移动的同时使得清扫刷进行转动清扫处理，通过加入了L型密封板，实现了移动箱挤压L型密封板并带动密封挡板离开排料口，刮料板刮料处理。
附图说明
[0011]图1为本技术内部结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A处放大图；
[0013]图3为本技术移动箱侧视图；
[0014]图4为本技术淬火水槽本体俯视图；
[0015]图5为本技术通水机构俯视图；
[0016]图6为本技术一号直线模组俯视图。
[0017]图中：1、蓄水箱；2、支架；3、放置板；4、淬火水槽本体；5、通水机构；51、密封滑板；52、通水孔；53、电动伸缩杆；6、排料机构；61、弹簧；62、L型密封板；63、密封挡板；64、集料箱；65、排料口；7、清扫机构；71、移动箱；72、蜗杆；73、齿轮；74、一号齿条；75、转杆；76、蜗轮；77、清扫刷；8、刮料板；9、滤网；10、一号直线模组；11、水泵；12、二号直线模组；13、二号齿条；14、齿牙；15、中空通水箱；16、喷水头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种多功能热处理淬火水槽，包括蓄水箱1，蓄水箱1的顶部转动连接有淬火水槽本体4，淬火水槽本体4的内部设有中空通水箱15，淬火水槽本体4的内侧设有四个喷水头16，且喷水头16与中空通水箱15通过水管连接，便于四个喷水头16对淬火工件更好的喷水处理，提高了加工处理效率，淬火水槽本体4的内部设有通水机构5，蓄水箱1的内部设有滤网9，蓄水箱1的一侧设有一号直线模组10，蓄水箱1的内部滑动连接有与滤网9配合的刮料板8，刮料板8与一号直线模组10连接，便于一号直线模组10带动刮料板8进行移动，刮料板8对滤网9上的杂质进行清洁处理，提高了工作
效率，刮料板8的一侧设有清扫机构7，蓄水箱1的内部设有排料机构6。
[0020]蓄水箱1的顶部设有支架2，且淬火水槽本体4与支架2转动连接，支架2的内部设有二号直线模组12，支架2的一侧滑动连接有二号齿条13，且二号齿条13与二号直线模组12连接，淬火水槽本体4的外侧设有齿牙14，且二号齿条13与齿牙14啮合连接，便于二号直线模组12带动二号齿条13移动，二号齿条13通过齿牙14带动淬火水槽本体4进行转动处理，进一步提高了内的淬火效率，支架2的底部通过绳索连接有放置板3，支架2的内部开设有与放置板3配合的放料口，便于通过放料口向放置板3上放置工件，蓄水箱1的一侧设有水泵11，水泵11的输出端与中空通水箱15通过水管连接，水泵11的输入端与蓄水箱1通过水管连接，便于水泵11对蓄水箱1内的水进行循环利用处理，通水机构5包括密封滑板51，淬火水槽本体4的内部滑动连接有密封滑板51，淬火水槽本体4内部和密封滑板51的内部均等距开设有配合的通水孔52，淬火水槽本体4的内部设有电动伸缩杆53，且电动伸缩杆53的输出端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能热处理淬火水槽，包括蓄水箱(1)，其特征在于，所述蓄水箱(1)的顶部转动连接有淬火水槽本体(4)，所述淬火水槽本体(4)的内部设有中空通水箱(15)，所述淬火水槽本体(4)的内侧设有四个喷水头(16)，且喷水头(16)与中空通水箱(15)通过水管连接，所述淬火水槽本体(4)的内部设有通水机构(5)，所述蓄水箱(1)的内部设有滤网(9)，所述蓄水箱(1)的一侧设有一号直线模组(10)，所述蓄水箱(1)的内部滑动连接有与滤网(9)配合的刮料板(8)，所述刮料板(8)与一号直线模组(10)连接，所述刮料板(8)的一侧设有清扫机构(7)，所述蓄水箱(1)的内部设有排料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种多功能热处理淬火水槽，其特征在于：所述蓄水箱(1)的顶部设有支架(2)，且淬火水槽本体(4)与支架(2)转动连接，所述支架(2)的内部设有二号直线模组(12)，所述支架(2)的一侧滑动连接有二号齿条(13)，且二号齿条(13)与二号直线模组(12)连接，所述淬火水槽本体(4)的外侧设有齿牙(14)，且二号齿条(13)与齿牙(14)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种多功能热处理淬火水槽，其特征在于：所述支架(2)的底部通过绳索连接有放置板(3)，所述支架(2)的内部开设有与放置板(3)配合的放料口，所述蓄水箱(1)的一侧设有水泵(11)，所述水泵(11)的输出端与中空通水箱(15)通过水管连接，所述水泵(11)的输入端与蓄水箱(1)通过水管连接。4.根据权利要求1所述的一种多功能热处理淬火水槽，其特征在于：所述通水机构(5)包括密封滑板(51)，所述淬火水槽本...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小平，
申请(专利权)人：成都万可瑞特金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：