本实用新型专利技术属于冷却装置领域，具体的说是一种卡扣紧固件生产冷却装置，包括平台、淬火室、第三支撑柱、升降机构和淬火机构；通过将所需淬火的螺丝放入淬火件内部，通过启动第一电机，利用第一电机带动螺纹杆转动，利用螺纹杆和升降柱的螺纹连接，使得升降柱能升降，通过将升降柱升降把淬火件从淬火室顶部孔洞放入淬火室的内部，放入后，通过开启高压输水泵将两个储水室内部的水高压从直管喷入淬火室的内部，同时开启第二电机，利用旋转轴带动淬火件转动，即可利用四个直管喷出的水流对转动的淬火件内部的螺丝进行淬火工作，解决了螺丝由于较小淬火数量多，同时直接放入水里，难免会出现淬火不完全的问题。出现淬火不完全的问题。出现淬火不完全的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种卡扣紧固件生产冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置领域，具体是一种卡扣紧固件生产冷却装置。
技术介绍
[0002]在卡扣紧固件中，螺丝的应用率较高，结构简单且常见。
[0003]现有的螺丝生产时，一般会利用淬火对生产的螺丝进行降温，保证螺丝的坚韧度。
[0004]现有的淬火降温装置在对螺纹进行淬火时，一般直接将螺丝浸泡在水里，经过淬火的水很容易受到污染，且不利更换，螺丝由于较小淬火数量多，同时直接放入水里，难免会出现淬火不完全的问题；因此，针对上述问题提出一种卡扣紧固件生产冷却装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的淬火降温装置在对螺纹进行淬火时，一般直接将螺丝浸泡在水里，经过淬火的水很容易受到污染，且不利更换，螺丝由于较小淬火数量多，同时直接放入水里，难免会出现淬火不完全的问题，本技术提出一种卡扣紧固件生产冷却装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种卡扣紧固件生产冷却装置，包括平台、淬火室、第三支撑柱、升降机构和淬火机构，所述第三支撑柱固接于平台的顶部，所述淬火室固接于第三支撑柱的顶部，所述升降机构固接于淬火室的顶部，所述淬火机构固接于平台的顶部；
[0007]所述升降机构由第二支撑柱、横柱、第一电机、螺纹杆、和升降柱组成，所述第二支撑柱的数量为两个，两个所述第二支撑柱均固接于淬火室的顶部，所述横柱固接于第二支撑柱的顶部，所述第一电机安装于横柱的顶部，所述螺纹杆固接于第一电机的输出轴，所述升降柱螺纹套接于螺纹杆的外表面；
[0008]所述淬火机构由高压输水泵、输水管、储水室、第一支撑柱、第二电机、旋转轴、直管和淬火件组成，所述输水管的数量为两个，所述储水室的数量为两个，两个所述输水管的一端连通于平台的内部，两个所述输水管的另一端分别连通于两个储水室的内部，两个所述储水室的一端连通有两个直管，两个所述输水管的一端均设置有高压输水泵，两个所述储水室的底部均固接有第一支撑柱，所述第二电机安装于升降柱的顶部，所述旋转轴固接于第二电机的输出轴，所述淬火件固接于旋转轴的一端，保证了螺丝淬火的完整性。
[0009]优选的，所述淬火室的顶部开设有孔洞，所述淬火件与孔洞相匹配，所述淬火室的底部连通有出水管；工作时，便于淬火件在孔洞处升降。
[0010]优选的，一个所述第二支撑柱的内部开设有滑槽，所述升降柱的一端滑动设置于滑槽的内部；工作时，便于升降柱在滑槽内升降滑动。
[0011]优选的，所述淬火件为顶部设有开口且内部中空的圆柱体，且所述淬火件的外表面开设有网格；工作时，便于通过淬火件放入所需淬火的螺丝，并利用网格，便于水流的进入。
[0012]优选的，所述出水管的内部滑动设置有筛板，所述筛板的底部固接有固定柱，所述固定柱的底部固接有固定板，所述固定板通过螺栓螺纹连接于平台的底部，在平台内部所述出水管的底部两侧均设置有通水件，两个所述通水件的内部均开设有通水口，解决了淬火后的水有残渣导致不能循环利用的问题。
[0013]优选的，所述出水管的底部与平台的顶部连通，且两个所述通水件分别位于出水管底部管壁的两侧；工作时，便于利用通水件外表面的通水口保证水流的流通，且便于对筛板的滑动进行限位移动。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过旋转轴、淬火件、升降柱、螺纹杆和横柱的结构设计, 通过将所需淬火的螺丝放入淬火件内部，通过启动第一电机，利用第一电机带动螺纹杆转动，利用螺纹杆和升降柱的螺纹连接，使得升降柱能升降，通过将升降柱升降把淬火件从淬火室顶部孔洞放入淬火室的内部，放入后，通过开启高压输水泵将两个储水室内部的水高压从直管喷入淬火室的内部，同时开启第二电机，利用旋转轴带动淬火件转动，即可利用四个直管喷出的水流对转动的淬火件内部的螺丝进行淬火工作，通过淬火件的转动，保证了螺丝淬火的完整性，解决了螺丝由于较小淬火数量多，同时直接放入水里，难免会出现淬火不完全的问题；
[0016]2.本技术通过筛板、固定柱、通水件、通水口和固定板的结构设计, 当淬火后的水从出水管流向筛板时，通过筛板进行残渣筛取，增加水流的干净程度，以便利用高压输水泵将平台内部的水抽入储水室的内部进行循环淬火工作，当需要清理筛板时，只需要拆去固定板外表面的螺丝，即可通过固定板将筛板取出，解决了淬火后的水有残渣导致不能循环利用的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的平台剖面正视结构示意图；
[0019]图2为实施例一的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为实施例一的图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4为实施例一的淬火件立体结构示意图；
[0022]图5为实施例二的支撑架的结构示意图。
[0023]图中：1、平台；2、高压输水泵；3、输水管；4、储水室；5、第一支撑柱；6、淬火室；7、第二支撑柱；8、横柱；9、第一电机；10、螺纹杆；11、升降柱；12、旋转轴；13、淬火件；14、第二电机；15、出水管；16、筛板； 17、固定柱；18、通水件；19、通水口；20、固定板；21、支撑架；22、第三支撑柱；23、直管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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4所示，一种卡扣紧固件生产冷却装置，包括平台1、淬火室 6、第三支撑柱22、升降机构和淬火机构，所述第三支撑柱22固接于平台1 的顶部，所述淬火室6固接于第三支撑柱22的顶部，所述升降机构固接于淬火室6的顶部，所述淬火机构固接于平台1的顶部；
[0027]所述升降机构由第二支撑柱7、横柱8、第一电机9、螺纹杆10、和升降柱11组成，所述第二支撑柱7的数量为两个，两个所述第二支撑柱7均固接于淬火室6的顶部，所述横柱8固接于第二支撑柱7的顶部，所述第一电机9 安装于横柱8的顶部，所述螺纹杆10固接于第一电机9的输出轴，所述升降柱11螺纹套接于螺纹杆10的外表面；
[0028]所述淬火机构由高压输水泵2、输水管3、储水室4、第一支撑柱5、第二电机14、旋转轴12、直管23和淬火件13组成，所述输水管3的数量为两个，所述储水室4的数量为两个，两个所述输水管3的一端连通于平台1的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡扣紧固件生产冷却装置，其特征在于：包括平台(1)、淬火室(6)、第三支撑柱(22)、升降机构和淬火机构，所述第三支撑柱(22)固接于平台(1)的顶部，所述淬火室(6)固接于第三支撑柱(22)的顶部，所述升降机构固接于淬火室(6)的顶部，所述淬火机构固接于平台(1)的顶部；所述升降机构由第二支撑柱(7)、横柱(8)、第一电机(9)、螺纹杆(10)、和升降柱(11)组成，所述第二支撑柱(7)的数量为两个，两个所述第二支撑柱(7)均固接于淬火室(6)的顶部，所述横柱(8)固接于第二支撑柱(7)的顶部，所述第一电机(9)安装于横柱(8)的顶部，所述螺纹杆(10)固接于第一电机(9)的输出轴，所述升降柱(11)螺纹套接于螺纹杆(10)的外表面；所述淬火机构由高压输水泵(2)、输水管(3)、储水室(4)、第一支撑柱(5)、第二电机(14)、旋转轴(12)、直管(23)和淬火件(13)组成，所述输水管(3)的数量为两个，所述储水室(4)的数量为两个，两个所述输水管(3)的一端连通于平台(1)的内部，两个所述输水管(3)的另一端分别连通于两个储水室(4)的内部，两个所述储水室(4)的一端连通有两个直管(23)，两个所述输水管(3)的一端均设置有高压输水泵(2)，两个所述储水室(4)的底部均固接有第一支撑柱(5)，所述第二电机(14)安装于升降柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟朝，
申请(专利权)人：无锡义腾达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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