一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统及方法技术方案

本发明专利技术属于钼合冶金技术领域，具体公开一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统及方法，该系统的双氧水管线、萃取钼合格液管线分别与钼合格液储槽顶部的双氧水入口、萃取钼合格液入口连接，双氧水管线上设有调节阀、流量计，有机相回收管线、钼合格液离心泵分别与钼合格液储槽侧壁上部有机相回收出口、下部钼合格液出口连接；该方法如下：向钼合格液储槽内加入钼合格液，向钼合格液储槽内加入双氧水，将钼合格液与双氧水的混合溶液静置，使得钼合格液中夹带的有机相分离，判断分离后有机相液位高度，对被分离出的有机相进行回收。本发明专利技术能够使钼合格液中夹带的有机相可以快速与合格液分离，从而实现有机相的回收及处理。从而实现有机相的回收及处理。从而实现有机相的回收及处理。

【技术实现步骤摘要】
一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统及方法


[0001]本专利技术属于钼合冶金
，具体涉及一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统及方法。

技术介绍

[0002]钼湿法冶金过程中，钼资源常用的回收方法为酸法或碱法将矿石中的钼浸出至溶液中，然后利用萃取
‑
反萃取或离子交换工艺对钼进行富集，并进行后续生产。
[0003]但是在氨水反萃取钼的反应过程中由于涉及到有机相的转型、夹带的酸溶液与氨水的中和、钼的反萃取等多重反应，导致反萃取工艺过程中会生成三相物、产生乳化，并时常会造成有机相与水相分相缓慢现象的发生，进而使生产的钼合格液(钼酸铵溶液)中夹带有机相，表现为钼合格液较为浑浊，油份含量高达150
‑
200mg/l，且依靠常规短时间静置无法使有机相和钼合格液有效分离，同时使得后续钼合格液净化工艺操作困难，硫酸镁、活性炭等原材料消耗严重，且造成钼合格净化过程中有机相的损失及净化后的钼合格液油份、消光值不合格，最终导致酸沉后的钼酸铵产品颜色发黄，有异味，钼产品质量不合格。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统及方法，该系统及方法使能够使得钼合格液中夹带的有机相可以快速与合格液分离，从而实现有机相的回收及处理，从而保障有机相的回收及后续工艺运行稳定。
[0005]实现本专利技术目的的技术方案如下：一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统，该系统包括双氧水管线、调节阀、流量计、萃取钼合格液管线、钼合格液储槽、有机相回收管线、有机相回收管线调节阀和钼合格液离心泵，双氧水管线与钼合格液储槽顶部的双氧水入口连接，双氧水管线上设有调节阀、流量计；萃取钼合格液管线与钼合格液储槽顶部的萃取钼合格液入口连接；有机相回收管线与钼合格液储槽侧壁上部的有机相回收出口连接，钼合格液离心泵与钼合格液储槽侧壁下部的钼合格液出口连接。
[0006]所述的系统还包括风机通风装置，风机通风装置与钼合格液储槽顶部的通风口连接。
[0007]所述的调节阀包括双氧水管线第一调节阀和双氧水管线第二调节阀。
[0008]所述的双氧水管线第一调节阀和双氧水管线第二调节阀分别位于流量计的两侧。
[0009]所述的双氧水管线第一调节阀的出口与流量计的入口连接，流量计的出口与双氧水管线第二调节阀的入口连接。
[0010]所述的双氧水管线第二调节阀的出口与钼合格液储槽顶部的双氧水入口连接。
[0011]采用上述系统进行双氧水分离钼合格液中夹带有机相的方法，该方法包括如下步骤：
[0012]步骤1、以一定流量向钼合格液储槽内加入钼合格液；
[0013]步骤2、在一定时间内以一定流量和比例向钼合格液储槽内加入双氧水，所述的2
步骤具体包括：
[0014]步骤2.1、钼合格液在加入钼合格液储槽的同时，开启钼合格液储槽顶部的风机通风装置；
[0015]步骤2.2、将双氧水管线上的双氧水管线第一调节阀全开启，通过双氧水管线第二调节阀开启度来控制双氧水加入的流量，双氧水加入流量为按照双氧水与钼合格液比例为1m3：100m3确定，双氧水的加入时间为每加入100L双氧水至少用时20分钟；
[0016]步骤2.3、停止加入双氧水，同时关闭双氧水管线第一调节阀、通过双氧水管线第二调节阀；
[0017]步骤3、将钼合格液与双氧水的混合溶液静置一段时间，使得钼合格液中夹带的有机相分离；
[0018]步骤4、判断分离后有机相液位高度，对被分离出的有机相进行回收；
[0019]步骤5、对进行有机相分离后的钼合格液泵入净化工序，完成钼合格液中夹带有机相的分离。
[0020]所述的步骤1中通过钼合格液管线以20
‑
30m3/h的流量加入钼合格液。
[0021]所述的步骤3中钼合格液与双氧水的混合溶液的静置时间为4
‑
6小时。
[0022]所述的步骤4中当判断出有机相液位高度高于有机相回收管线底部超过10cm时，打开有机相回收管线阀门，对分离后的有机相通过有机相回收管线进行回收。
[0023]所述的步骤4还进一步包括以下步骤：当判断出分离后的有机相的液位低于有机相回收管线底部时，关闭有机相回收管线阀门，停止对被分离有机相的回收。
[0024]所述的步骤5中当钼合格液储槽内经有机相分离后的钼合格液被抽至高于钼合格液离心泵入口高度时，钼合格液离心泵自动停止运行，防止分离出的有机相进入净化工序。
[0025]本专利技术的有益技术效果在于：
[0026](1)本专利技术的方法在钼合格液补入沉淀缓冲槽时预加一定量双氧水，在双氧水氧化进入合格液后会产放热反应并生成氧气产生气浮现象，使钼合格液中夹带的有机相可以快速与合格液分离，从而实现有机相的回收及处理。
[0027](2)采用本专利技术的系统及方法，钼合格液中夹带及溶解的有机相可在4
‑
6小时内完成分离，分离出来的有机相可进一步回收利用；钼合格液进入净化工序时较为清澈，油份含量指标可控制在50mg/l以内，净化工艺操作十分顺畅，硫酸镁及活性炭用量都得到大幅下降，经统计与之前相比活性炭使用量下降46％，产生很大经济效益；同时制作的净化钼合格液质量更优，油份可达到5mg/l以下，消光值可达到8％以下，因油份过高造成的钼酸铵不合格产品产出率明显降低，公司钼酸铵产品的一级品率由85％提升至96％以上。
[0028](3)采用本专利技术的系统及方法采用高压反应釜将硫酸溶液与矿石混合的矿浆进行氧压煮，使矿石中的金属转移至硫酸溶液中，然后利用萃取
‑
反萃取工艺将稀硫酸溶液中的钼萃取至有机相[TFA(7.5％)+TBP(15％)+磺化煤油(77.5％)]中，再次利用氨水溶液将有机相中的钼反萃后生成钼酸铵溶液并进行后续加工，从而实现钼资源的回收及利用。
附图说明
[0029]图1为本专利技术所提供的一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统示意图。
[0030]图中：1.双氧水管线；2.双氧水管线第一调节阀；3.流量计；4.双氧水管线第二调
节阀；5.萃取钼合格液管线；6.钼合格液储槽；7.风机通风装置；8.有机相回收管线；9.有机相回收管线调节阀；10.钼合格液泵。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0032]如图1所示，一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统，该系统包括双氧水管线1、双氧水管线第一调节阀2、流量计3、双氧水管线第二调节阀4、萃取钼合格液管线5、钼合格液储槽6、风机通风装置7、有机相回收管线8、有机相回收管线调节阀9和钼合格液离心泵10。萃取钼合格液管线5的出口通过法兰、螺栓与钼合格液储槽6顶部的萃取钼合格液入口连接。双氧水管线1的出口通过法兰、螺栓与钼合格液储槽6顶部的双氧水入口连接。双氧水管线1上设有双氧水管线第一调节阀2、流量计3、双氧水管线第二调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统，其特征在于：该系统包括双氧水管线(1)、调节阀、流量计(3)、萃取钼合格液管线(5)、钼合格液储槽(6)、有机相回收管线(8)、有机相回收管线调节阀(9)和钼合格液离心泵(10)，双氧水管线(1)与钼合格液储槽(6)顶部的双氧水入口连接，双氧水管线(1)上设有调节阀、流量计(3)；萃取钼合格液管线(5)与钼合格液储槽(6)顶部的萃取钼合格液入口连接；有机相回收管线(8)与钼合格液储槽(6)侧壁上部的有机相回收出口连接，钼合格液离心泵(10)与钼合格液储槽(6)侧壁下部的钼合格液出口连接。2.根据权利要求1所述的一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统，其特征在于：所述的系统还包括风机通风装置(7)，风机通风装置(7)与钼合格液储槽(6)顶部的通风口连接。3.根据权利要求2所述的一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统，其特征在于：所述的调节阀包括双氧水管线第一调节阀(2)和双氧水管线第二调节阀(4)。4.根据权利要求3所述的一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统，其特征在于：所述的双氧水管线第一调节阀(2)和双氧水管线第二调节阀(4)分别位于流量计(3)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统，其特征在于：所述的双氧水管线第一调节阀(2)的出口与流量计(3)的入口连接，流量计(3)的出口与双氧水管线第二调节阀(4)的入口连接。6.根据权利要求5所述的一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统，其特征在于：所述的双氧水管线第二调节阀(4)的出口与钼合格液储槽(6)顶部的双氧水入口连接。7.采用上述权利要求6所述的系统进行双氧水分离钼合格液中夹带有机相的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1、以一定流量向钼合格液储槽(6)内加入钼合格液；步骤2、在一定时间内以一定流量和比例向钼合格液储槽(6)内加入双氧水，所述的2步骤具体包括：步骤2.1、钼合格液在加入钼合格液储槽(6)的同时，开启钼合格液储槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，李鹏举，李世俊，刘永涛，薛玉东，梁伟，任燕巢，
申请(专利权)人：中核沽源铀业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：