一种模切加工用一体化流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切加工用一体化流水线，包括第一箱体，所述第一箱体的前端安装有控制器，所述第一箱体的顶端设置有传送带，所述第二箱体内部的顶端设置有物料位置调整机构。该模切加工用一体化流水线通过设置有第一气缸、L型挡板、支撑板、滚轮、橡胶带、伺服电机、通槽和挡板槽，使用时，随着物料被传送带输送到支撑板上方，伺服电机启动，带动滚轮旋转，橡胶带拉动物料使其前移，第一气缸将L型挡板上推，使其沿着挡板槽伸出，将物料阻挡，使其位置固定，接着第二气缸启动，推动仿形钢刀下压，切割物料，实现了调整物料位置防歪斜的功能，解决的是装置不具备调整物料位置防歪斜的功能的问题。功能的问题。功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模切加工用一体化流水线


[0001]本技术涉及模切加工设备
，具体为一种模切加工用一体化流水线。

技术介绍

[0002]模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，按照事先设计好的图形制作模切刀版，再对印刷品或者其他纸制品进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，当前市面上常见的模切加工用一体化流水线大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如在进行裁切时，容易出现物料位置偏移，造成切割偏差，不具备调整物料位置防歪斜的功能，其次，在物料传输过程中，容易出现位移，偏离刀版的位置，不具备导正物料便于模切的功能，除此之外，在物料进入模切之前，物料表面附着的杂物如碎纸和薄膜等，容易跟随物料一道进入模切工序，影响切割的效果，不具备清除表面杂物防止模切效果不佳的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，在刀版的下方加装了位置调整装置，通过对物料的挪移和限位保证其位置准确，在物料传输过程中，可以对表面杂物进行清除，同时导正物料的位置，方便其进一步进行模切工序。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模切加工用一体化流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备调整物料位置防歪斜的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模切加工用一体化流水线，包括第一箱体，所述第一箱体的前端安装有控制器，所述第一箱体的顶端设置有传送带，所述第一箱体的一侧固定连接有第二箱体，所述传送带顶端前后两端的一侧分别固定连接有固定板，所述传送带的顶端固定连接有凹型架，所述第二箱体内部的顶端设置有物料位置调整机构。
[0005]所述物料位置调整机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在第二箱体的顶端，所述支撑板底端的前后两端分别通过固定件活动连接有两组滚轮，所述滚轮的外部套接有橡胶带，所述支撑板底端的一侧安装有两组伺服电机，所述支撑板的内部设置有两组通槽，所述支撑板的一侧设置有挡板槽，所述第二箱体内部一侧的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶端固定连接有L型挡板。
[0006]优选的，所述L型挡板贯穿挡板槽的内部并延伸到外部，所述L型挡板外部的形状尺寸和挡板槽内部的形状尺寸相匹配。
[0007]优选的，所述橡胶带的顶端贯穿通槽的内部，所述橡胶带的顶端所在水平面略高于支撑板的顶端所在水面。
[0008]优选的，所述固定板的内部插接有两组螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆的另一端活动连接有船型挡板，所述螺纹杆外部的螺纹和固定板内部的螺纹相吻合，所述螺纹杆关于固定板的垂直中心线对称分布。
[0009]优选的，所述凹型架顶端的一侧安装有壳体，所述壳体顶端一侧的内部安装有负
压风机，所述壳体内部的一侧设置有集尘袋，所述壳体的一侧和凹型架的顶端之间固定连接有气管，所述凹型架顶端的另一侧安装有两组第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿凹型架的顶端并固定连接有刷盘，所述凹型架内部的顶端安装有吸风头，所述负压风机、壳体、气管和吸风头的内部相连通。
[0010]优选的，所述第二箱体的顶端焊接有支撑架壳，所述支撑架壳的顶端竖向安装有两组第二气缸，所述第二气缸的底端贯穿支撑架壳的顶端并固定连接有仿形钢刀，所述第一箱体内部后端的一侧安装有第二驱动电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模切加工用一体化流水线不仅实现了调整物料位置防歪斜的功能，实现了导正物料便于模切的功能，而且实现了清除表面杂物防止模切效果不佳的功能；
[0012](1)通过设置有第一气缸、L型挡板、支撑板、滚轮、橡胶带、伺服电机、通槽和挡板槽，使用时，随着物料被传送带输送到支撑板上方，伺服电机启动，带动滚轮旋转，橡胶带拉动物料使其前移，第一气缸将L型挡板上推，使其沿着挡板槽伸出，将物料阻挡，使其位置固定，接着第二气缸启动，推动仿形钢刀下压，切割物料，切割完成后，第一气缸回缩，橡胶带将物料向外推移，实现了调整物料位置防歪斜的功能；
[0013](2)通过设置有固定板、手轮、螺纹杆和船型挡板，使用时，根据物料的宽幅和大小，可以通过旋转手轮进行调整，在手轮的带动下，螺纹杆前后位移，可以使船型挡板之间出现不同的间距和角度，对传送带上的物料前进方向进行限制，使其处于传送带的中央位置，便于后续的模切，实现了导正物料便于模切的功能；
[0014](3)通过设置有凹型架、负压风机、壳体、集尘袋、气管、第一驱动电机、刷盘和吸风头，使用时，当物料放置在传送带上，当进入到凹型架下方时，第一驱动电机启动，并带动刷盘快速旋转，将物料表面的杂物进行清扫，接着壳体上的负压风机启动，将壳体内的空气快速排出，在气压的作用下，空气快速向吸风头处涌入，同时将杂物同时裹挟进入，并通过气管输送到集尘袋中储存，实现了清除表面杂物防止模切效果不佳的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的支撑板仰视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定板俯视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的凹型架仰视放大结构示意图。
[0019]图中：1、第一箱体；2、控制器；3、传送带；4、第二箱体；5、第一气缸；6、L型挡板；7、支撑板；8、滚轮；9、橡胶带；10、伺服电机；11、通槽；12、挡板槽；13、支撑架壳；14、第二气缸；15、仿形钢刀；16、固定板；17、手轮；18、螺纹杆；19、船型挡板；20、凹型架；21、负压风机；22、壳体；23、集尘袋；24、气管；25、第一驱动电机；26、刷盘；27、吸风头；28、第二驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种模切加工用一体化流水线，包括第一箱体1，第一箱体1的前端安装有控制器2，第一箱体1的顶端设置有传送带3，第一箱体1的一侧固定连接有第二箱体4，第二箱体4的顶端焊接有支撑架壳13，支撑架壳13的顶端竖向安装有两组第二气缸14，第二气缸14的底端贯穿支撑架壳13的顶端并固定连接有仿形钢刀15，第一箱体1内部后端的一侧安装有第二驱动电机28，第二箱体4内部的顶端设置有物料位置调整机构；
[0022]请参阅图1
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4，一种模切加工用一体化流水线还包括物料位置调整机构，物料位置调整机构包括支撑板7，支撑板7固定连接在第二箱体4的顶端，支撑板7底端的前后两端分别通过固定件活动连接有两组滚轮8，滚轮8的外部套接有橡胶带9，支撑板7底端的一侧安装有两组伺服电机10，支撑板7的内部设置有两组通槽11，支撑板7的一侧设置有挡板槽12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切加工用一体化流水线，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的前端安装有控制器(2)，所述第一箱体(1)的顶端设置有传送带(3)，所述第一箱体(1)的一侧固定连接有第二箱体(4)，所述传送带(3)顶端前后两端的一侧分别固定连接有固定板(16)，所述传送带(3)的顶端固定连接有凹型架(20)，所述第二箱体(4)内部的顶端设置有物料位置调整机构；所述物料位置调整机构包括支撑板(7)，所述支撑板(7)固定连接在第二箱体(4)的顶端，所述支撑板(7)底端的前后两端分别通过固定件活动连接有两组滚轮(8)，所述滚轮(8)的外部套接有橡胶带(9)，所述支撑板(7)底端的一侧安装有两组伺服电机(10)，所述支撑板(7)的内部设置有两组通槽(11)，所述支撑板(7)的一侧设置有挡板槽(12)，所述第二箱体(4)内部一侧的顶端固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的顶端固定连接有L型挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种模切加工用一体化流水线，其特征在于：所述L型挡板(6)贯穿挡板槽(12)的内部并延伸到外部，所述L型挡板(6)外部的形状尺寸和挡板槽(12)内部的形状尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种模切加工用一体化流水线，其特征在于：所述橡胶带(9)的顶端贯穿通槽(11)的内部，所述橡胶带(9)的顶端所在水平面略高于支撑板(7)的顶端所在水面。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友全，
申请(专利权)人：苏州合顺翔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：