一种胶带生产用模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种胶带生产用模切装置，包括两端敞开的框体，框体的前壁面开设有条形口，条形口的两端延伸至框体的两端敞开口处，框体的内部对应条形口的上端及下端分别固定设有第一架板及第二架板，第一架板及第二架板平行设置；第一架板上通过支架固定设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆朝下设置、且端部固定安装有第一电热模切结构；第二架板上通过支架固定设有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆朝上设置、且端部固定安装有第二电热模切结构；框体的外壁嵌设安装有控制面板；其结构新颖，采用双向挤压模切的方式，可使得轧切完成后的胶带脱离轧切模具，不影响正常的牵拉移动，也可防止胶带的磨损。也可防止胶带的磨损。也可防止胶带的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产用模切装置


[0001]本技术涉及胶带模切装置领域，更具体的，涉及一种胶带生产用模切装置。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品轧切成一定形状；其中，在胶带生产加工过程中，由于不同客户需求不同，需要对胶带轧切不同的形状，而传统的模切机大多仅是上部进行下压移动，而下部则是不进行动作，导致轧切后的胶带紧贴着下模移动，影响胶带的正常牵拉移动，甚至可能会造成胶带磨损，有待改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种胶带生产用模切装置，其结构新颖，采用双向挤压模切的方式，可使得轧切完成后的胶带脱离轧切模具，不影响正常的牵拉移动，也可防止胶带的磨损。
[0004]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种胶带生产用模切装置，包括两端敞开的框体，框体的前壁面开设有条形口，条形口的两端延伸至框体的两端敞开口处，框体的内部对应条形口的上端及下端分别固定设有第一架板及第二架板，第一架板及第二架板平行设置；第一架板上通过支架固定设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆朝下设置、且端部固定安装有第一电热模切结构；第二架板上通过支架固定设有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆朝上设置、且端部固定安装有第二电热模切结构；框体的外壁嵌设安装有控制面板。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，第一电热模切结构包括推板、模切板，模切板安装在推板靠近框体中心的一侧，推板靠近模切板的壁面上凹设有沉槽，沉槽处安装有电热板，模切板紧贴电热板的发热面；第一电热模切结构与第二电热模切结构相同。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，推板远离沉槽的壁面的四角位置处均固定设有凸块，推板于沉槽所处平面的四角位置处均设有卡槽，卡槽与凸块的位置对应，凸块的侧壁对应卡槽开设有沉头孔；模切板对应卡槽固定设有多个卡块，卡块与卡槽形状适配，卡块的壁面上开设有螺纹孔，卡块伸入卡槽内时，螺纹孔与沉头孔位置对应、且可通过螺钉连接。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，推板于沉槽的一槽壁处开设有线槽，线槽延伸至推板的侧壁。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，推板远离模切板的壁面上固定设有导向杆，第一架板及第二架板上对应开设有导向孔；第一电热模切结构的导向杆沿第一架板上的导向孔滑动，第二电热模切结构的导向杆沿第二架板上的导向孔滑动。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，模切板由铜金属或铝金属或铜合金或铝合金制成。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，第二架板的两端均架设有支撑转动辊，第二液压缸的活塞杆处于收回状态时、第二电热模切结构的顶面低于支撑转动辊的顶端。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种胶带生产用模切装置，其结构新颖，第一液压缸带动第一电热模切结构向下移动，第二液压缸带动第二电热模切结构向上移动，采用双向挤压模切的方式，可使得轧切完成后的胶带脱离第一电热模切结构及第二电热模切结构，处于架空状态进行牵拉移动，可有效防止胶带的磨损；并且，框体上对应轧切部位开设有条形口，可方便查看轧切情况，也便于进行胶带牵拉或调整，还可便于对第一电热模切结构及第二电热模切结构进行检修或替换，使用操作方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例中提供的一种胶带生产用模切装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术的具体实施例中提供的一种胶带生产用模切装置的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的具体实施例中提供的推板的仰视图；
[0017]图4是本技术的具体实施例中提供的模切板的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]100、框体；110、第一架板；120、第二架板；130、条形口；140、支撑转动辊；210、第一液压缸；220、第二液压缸；300、第一电热模切结构；310、推板；311、沉槽；312、凸块；313、卡槽；314、线槽；320、模切板；321、卡块；330、导向杆；400、第二电热模切结构；500、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]如图1至图4所示，本技术的具体实施例中公开了一种胶带生产用模切装置，包括两端敞开的框体100，框体100的前壁面开设有条形口130，条形口130的两端延伸至框体100的两端敞开口处，框体100的内部对应条形口130的上端及下端分别固定设有第一架板110及第二架板120，第一架板110及第二架板120平行设置；第一架板110上通过支架固定设有第一液压缸210，第一液压缸210的活塞杆朝下设置、且端部固定安装有第一电热模切结构300；第二架板120上通过支架固定设有第二液压缸220，第二液压缸220的活塞杆朝上设置、且端部固定安装有第二电热模切结构400；
[0022]框体100的外壁嵌设安装有控制面板500。
[0023]上述的一种胶带生产用模切装置，其结构新颖，第一液压缸带动第一电热模切结构向下移动，第二液压缸带动第二电热模切结构向上移动，采用双向挤压模切的方式，可使得轧切完成后的胶带脱离第一电热模切结构及第二电热模切结构，处于架空状态进行牵拉移动，可有效防止胶带的磨损；并且，框体上对应轧切部位开设有条形口，可方便查看轧切情况，也便于进行胶带牵拉或调整，还可便于对第一电热模切结构及第二电热模切结构进行检修或替换，使用操作方便；需要说明的是，需要根据切割胶带的种类及材料判断是否需要进行加热功能。
[0024]进一步地，第一电热模切结构300包括推板310、模切板320，模切板320安装在推板310靠近框体100中心的一侧，推板310靠近模切板320的壁面上凹设有沉槽311，沉槽311处安装有电热板，模切板320紧贴电热板的发热面；采用组装式的结构，可方便对模切板进行更换，以便满足不同的形状轧切需求；第一电热模切结构300与第二电热模切结构400相同，需要说明的是，根据胶带的轧切效果不同，第一电热模切结构与第二电热模切结构的模切板需要进行现有的调整，若胶带上需要完全的镂空打穿，则第一电热模切结构及第二电热模切结构可采用相同的结构，模切板靠近胶带的一侧设有对应的切刀；若仅需在胶带上层轧切、底面不穿的要求，第一电热模切结构的模切板上带有切刀，而第二电热模切结构的模切板为平面结构；需根据不同的轧切需求选用相应的模切板、并进行更换。
[0025]进一步地，推板310远离沉槽311的壁面的四角位置处均固定设有凸块312，推板310于沉槽311所处平面的四角位置处均设有卡槽313，卡槽313与凸块312的位置对应，凸块312的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带生产用模切装置，其特征在于：包括两端敞开的框体，框体的前壁面开设有条形口，条形口的两端延伸至框体的两端敞开口处，框体的内部对应条形口的上端及下端分别固定设有第一架板及第二架板，第一架板及第二架板平行设置；第一架板上通过支架固定设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆朝下设置、且端部固定安装有第一电热模切结构；第二架板上通过支架固定设有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆朝上设置、且端部固定安装有第二电热模切结构；框体的外壁嵌设安装有控制面板。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用模切装置，其特征在于：第一电热模切结构包括推板、模切板，模切板安装在推板靠近框体中心的一侧，推板靠近模切板的壁面上凹设有沉槽，沉槽处安装有电热板，模切板紧贴电热板的发热面；第一电热模切结构与第二电热模切结构相同。3.根据权利要求2所述的一种胶带生产用模切装置，其特征在于：推板远离沉槽的壁面的四角位置处均固定设有凸块，推板于沉槽所处平面的四角位置处均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金军强，伍平，
申请(专利权)人：东莞市骏青电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：