一种新型物料混合装置制造方法及图纸

本案提供了一种新型物料混合装置，包括电机、小链轮、链条、大链轮、轴套、转轴、喷头连接管、法兰盘、法兰连接弯扳、刮板、活动座、垫片、固定座和轴承座。电机固定在轴承座的左侧，小链轮一端与电机相连，另一端通过链条连接大链轮，大链轮安装在轴套上端，轴套下端通过紧定螺钉安装刮板，轴套通过轴承安装在轴承座中，转轴安装在轴套内，喷头连接管安装在转轴内，其底部安装喷头为B料口，转轴顶端安装法兰盘并通过法兰连接弯板安装在轴承座上，垫片安装在活动座和固定座的中间。通过机械控制方式实现带有自清洁功能的可调环流喷射物料的混合，两种物料接触面积大，可有效提高两种液体物料的混合效果。的混合效果。的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型物料混合装置


[0001]本技术属于化工物料混合设备
，特别涉及一种新型物料混合装置。

技术介绍

[0002]在化工领域中，经常将两种液体物料混合成一种新料进行加工生产，因此，将液体物料混合的装置尤为重要。
[0003]现有的混合方法是将两种液体物料投入到搅拌装置进行搅拌，但搅拌叶的范围有限，不能充分混合，或者通过泵进行液体对冲，这种方式也只能达到对冲面上液体混合，绝大部分混合不均匀，两种方法均使得反应不连续，生产效率低。
[0004]此外，混合后的物料有粘性时会产生粘壁现象，装置不能及时清理会造成加工生产的间断。
[0005]因此，如何克服上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型物料混合装置，可有效提高两种液体物料的混合效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型物料混合装置，包括活动座和固定座，
[0008]所述活动座和所述固定座均具有内环和外环，所述内环为两端开口的套筒，所述外环为连接所述内环的环形板，
[0009]所述活动座位于所述固定座的上方，所述活动座的外环与所述固定座的外环连接，所述固定座的内环一端套设于所述活动座的内环一端且具有间隙，
[0010]所述活动座的外环或所述固定座的外环上设置有用于通入A料的入口，所述活动座和所述固定座的内环和外环之间形成A料容纳腔，所述固定座的内环一端和所述活动座的内环一端之间的间隙形成环形的A料口，所述固定座的内环设置有用于通入B料的喷头连接管，所述喷头连接管的底部设置有B料口，
[0011]所述固定座的内环为用于混合A料和B料的混合腔。
[0012]可选的，所述固定座在A料口处为向内侧倾斜的斜面，使A料向B料方向喷射。
[0013]可选的，所述活动座的外环在沿A料流动方向上为倾斜向上设置。
[0014]可选的，所述活动座的外环与所述固定座的外环之间设置有垫片。
[0015]可选的，还包括旋转机构，所述旋转机构包括电机和转轴，所述电机传动连接所述转轴，所述转轴可转动设置于所述固定座的内环。
[0016]可选的，还包括设置于所述转轴上的刮板，所述刮板用于刮除所述固定座的内环壁上的粘性物料。
[0017]可选的，所述旋转机构还包括小链轮、链条和大链轮，所述电机的输出轴连接所述小链轮，所述转轴连接所述大链轮，所述小链轮和所述大链轮通过所述链条传动连接。
[0018]可选的，所述转轴和所述固定座的内环之间设置有轴套，所述活动座上设置有轴承座，所述轴套通过轴承安装在所述轴承座。
[0019]可选的，所述轴承座为密封结构。
[0020]可选的，还包括设置于所述转轴上的刮板，所述刮板用于刮除所述固定座的内环壁上以及所述轴承座底面的粘性物料。
[0021]可选的，所述转轴上安装法兰盘，所述法兰盘通过法兰连接弯板安装在所述轴承座上。
[0022]本技术所提供的一种新型物料混合装置，其有益效果在于：
[0023]由活动座和固定座形成的A料口为环形喷射口喷射出料，活动座的内环上设置的喷头连接管上设置有B料口，A料和B料之间两种液体物料处于同向倾斜冲击，两种物料接触面积大，混合更加充分、均匀，可有效提高两种液体物料的混合效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提供的新型物料混合装置的主视图；
[0026]图2为本技术提供的活动座、固定座和垫片连接的结构示意图。
[0027]上图中：
[0028]1‑
电机；2
‑
小链轮；3
‑
链条；4
‑
大链轮；5
‑
轴套；6
‑
转轴；7
‑
喷头连接管；8
‑
法兰盘；9
‑
法兰连接弯扳；10
‑
刮板；11
‑
活动座；12
‑
垫片；13
‑
固定座；14
‑
A料口；15
‑
B料口；16
‑
轴承座。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]本技术的核心是提供一种新型物料混合装置，可有效提高两种液体物料的混合效果。
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0035]具体请参考图1和图2，图1为本技术提供的新型物料混合装置的主视图；图2为本技术提供的活动座、固定座和垫片连接的结构示意图。
[0036]本技术提供了一种新型物料混合装置，包括活动座11和固定座13。
[0037]其中，活动座11和固定座13均具有内环和外环，内环为两端开口的套筒，外环为连接内环的环形板。
[0038]活动座11位于固定座13的上方，活动座11的外环与固定座13的外环连接，固定座13的内环一端套设于活动座11的内环一端且具有间隙。
[0039]活动座11的外环或固定座13的外环上设置有用于通入A料的入口，活动座11和固定座13的内环和外环之间形成A料容纳腔，固定座13的内环一端和活动座11的内环一端之间的间隙形成环形的A料口14。固定座13的内环设置有用于通入B料的喷头连接管7，喷头连接管7的底部设置有B料口15。
[0040]固定座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型物料混合装置，其特征在于，包括活动座(11)和固定座(13)，所述活动座(11)和所述固定座(13)均具有内环和外环，所述内环为两端开口的套筒，所述外环为连接所述内环的环形板，所述活动座(11)位于所述固定座(13)的上方，所述活动座(11)的外环与所述固定座(13)的外环连接，所述固定座(13)的内环一端套设于所述活动座(11)的内环一端且具有间隙，所述活动座(11)的外环或所述固定座(13)的外环上设置有用于通入A料的入口，所述活动座(11)和所述固定座(13)的内环和外环之间形成A料容纳腔，所述固定座(13)的内环一端和所述活动座(11)的内环一端之间的间隙形成环形的A料口(14)，所述固定座(13)的内环设置有用于通入B料的喷头连接管(7)，所述喷头连接管(7)的底部设置有B料口(15)，所述固定座(13)的内环为用于混合A料和B料的混合腔。2.根据权利要求1所述的新型物料混合装置，其特征在于，所述固定座(13)在A料口(14)处为向内侧倾斜的斜面，使A料向B料方向喷射。3.根据权利要求1或2所述的新型物料混合装置，其特征在于，所述活动座(11)的外环在沿A料流动方向上为倾斜向上设置。4.根据权利要求1或2所述的新型物料混合装置，其特征在于，所述活动座(11)的外环与所述固定座(13)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟龙，许婷，王连文，刘凯良，李小晴，
申请(专利权)人：黄河三角洲京博化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：