旋转窑炉环形烟道脱硫脱硝除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了旋转窑炉环形烟道脱硫脱硝除尘系统，涉及窑炉技术领域，为解决现有的脱硫脱硝除尘系统，在使用过程中，其监测与传输结构单一，导致检测不准，降低使用效果的问题。所述气体初步过滤管的后方设置有深度循环箱，所述深度循环箱的前端与后端皆设置有导流管，所述导流管的后端设置有滚压转动过滤罐，所述滚压转动过滤罐的后方设置有提纯制备罐，所述气体初步过滤管的外端设置有气压控制阀，所述气压控制阀的一侧设置有连接口，所述气压控制阀的内部设置有气体检测器，所述深度循环箱的上端设置有六个电机，所述电机的下端设置有吹风器，所述吹风器的一侧设置有过滤结构，所述连接口的内部设置有电磁阀。所述连接口的内部设置有电磁阀。所述连接口的内部设置有电磁阀。

【技术实现步骤摘要】
旋转窑炉环形烟道脱硫脱硝除尘系统


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为旋转窑炉环形烟道脱硫脱硝除尘系统。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，同时烟尘从烟道流出，为了提升环保性，采用脱硫脱硝除尘系统进行控制过滤。
[0003]现有的脱硫脱硝除尘系统，在使用过程中，其监测与传输结构单一，导致检测不准，降低使用效果。
[0004]所以我们提出了旋转窑炉环形烟道脱硫脱硝除尘系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供旋转窑炉环形烟道脱硫脱硝除尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的脱硫脱硝除尘系统，在使用过程中，其监测与传输结构单一，导致检测不准，降低使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：旋转窑炉环形烟道脱硫脱硝除尘系统，包括气体初步过滤管，所述气体初步过滤管的后方设置有深度循环箱，所述深度循环箱的前端与后端皆设置有导流管，所述导流管的后端设置有滚压转动过滤罐，所述滚压转动过滤罐的后方设置有提纯制备罐，所述气体初步过滤管的外端设置有气压控制阀，所述气压控制阀的一侧设置有连接口，所述气压控制阀的内部设置有气体检测器，所述深度循环箱的上端设置有六个电机，所述电机的下端设置有吹风器，所述吹风器的一侧设置有过滤结构，所述连接口的内部设置有电磁阀，所述电磁阀的一端设置有喷淋器，所述深度循环箱的内侧设置有加热器，所述加热器的一侧设置有温度感应器，所述提纯制备罐的内侧设置有气体检测器，所述气体检测器的一侧设置有气体分析模块，所述气体分析模块的一侧设置有颗粒感应器，所述颗粒感应器的一侧设置有吹风器，所述吹风器的一侧设置有声波震动器，所述气体分析模块的一端设置有无线信息传输器，所述声波震动器的一侧设置有气压感应器，所述滚压转动过滤罐的内端设置有旋转器。
[0007]优选的，所述气体初步过滤管的前端设置有进气口，且进气口与气体初步过滤管的前端焊接连接。
[0008]优选的，所述电磁阀与喷淋器双向电性连接。
[0009]优选的，所述导流管的中间设置有气密管，且气密管与导流管的中间焊接连接。
[0010]优选的，所述喷淋器、气体检测器、颗粒感应器、气体分析模块、吹风器、加热器、声波震动器、气压感应器、温度感应器、旋转器皆与无线信息传输器双向电性连接。
[0011]优选的，所述提纯制备罐的后端设置有排气口，所述排气口的下端设置有支撑架，且支撑架与排气口的下端焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的气体初步过滤管与深度循环箱以及滚压转动过滤罐与提纯制备罐的相互配合，通过各个检测与监测设备的控制，保障每个环节过滤稳定，提升智能控制性，先是将连接口连接溶液管道，将需呀过要的气体由进气口引入气体初步过滤管中，经过喷淋器与电磁阀不断控制喷淋，进行过滤清洗后再经过导流管与气密管进行分流，既降低气体的冲击性与密度，又提升过滤效率，由深度循环箱与滚压转动过滤罐以及提纯制备罐过滤时，利用温度感应器与气体检测器以及颗粒感应器，对内部的气体的过滤状态与净化性进行检测，反馈到无线信息传输器进行调整，提升过滤效果，保障自动化智能过滤性能。
[0014]2、通过设置的声波震动器与吹风器，可以深度探测气体内部的杂质情况，由吹风器不断吹离气体，形成内部循环，提升过滤效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的后端结构示意图；
[0017]图3为本技术的系统原理图；
[0018]图中：1、气体初步过滤管；2、深度循环箱；3、滚压转动过滤罐；4、提纯制备罐；5、进气口；6、排气口；7、支撑架；8、导流管；9、气密管；10、连接口；11、气压控制阀；12、声波震动器；13、电磁阀；14、喷淋器；15、温度感应器；16、气体检测器；17、无线信息传输器；18、加热器；19、气体分析模块；20、气压感应器；21、吹风器；22、旋转器； 23、颗粒感应器；24、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：旋转窑炉环形烟道脱硫脱硝除尘系统，包括气体初步过滤管1，气体初步过滤管1的后方设置有深度循环箱2，深度循环箱2的前端与后端皆设置有导流管8，导流管8的后端设置有滚压转动过滤罐3，滚压转动过滤罐3的后方设置有提纯制备罐4，气体初步过滤管1的外端设置有气压控制阀11，气压控制阀 11的一侧设置有连接口10，气压控制阀11的内部设置有气体检测器16，深度循环箱2的上端设置有六个电机24，电机24的下端设置有吹风器21，吹风器21的一侧设置有过滤结构，连接口10的内部设置有电磁阀13，电磁阀13的一端设置有喷淋器14，深度循环箱2的内侧设置有加热器18，加热器18的一侧设置有温度感应器15，提纯制备罐4的内侧设置有气体检测器16，气体检测器16的一侧设置有气体分析模块19，气体分析模块 19的一侧设置有颗粒感应器23，颗粒感应器23的一侧设置有吹风器21，吹风器21的一侧设置有声波震动器12，气体分析模块19的一端设置有无线信息传输器17，声波震动器12的一侧设置有气压感应器20，滚压转动过滤罐3的内端设置有旋转器22。
[0021]进一步，气体初步过滤管1的前端设置有进气口5，且进气口5与气体初步过滤管1的前端焊接连接，先是将连接口10连接溶液管道，将需要过滤的气体由进气口5引入气体初
步过滤管1中。
[0022]进一步，电磁阀13与喷淋器14双向电性连接，经过喷淋器14与电磁阀13不断控制喷淋，进行过滤清洗后再经过导流管8与气密管9进行分流，既降低气体的冲击性与密度，又提升过滤效率。
[0023]进一步，导流管8的中间设置有气密管9，且气密管9与导流管8的中间焊接连接。
[0024]进一步，喷淋器14、气体检测器16、颗粒感应器23、气体分析模块 19、吹风器21、加热器18、声波震动器12、气压感应器20、温度感应器 15、旋转器22皆与无线信息传输器17双向电性连接。
[0025]进一步，提纯制备罐4的后端设置有排气口6，所述排气口6的下端设置有支撑架7，且支撑架7与排气口6的下端焊接连接。
[0026]工作原理：使用时，设置的气体初步过滤管1与深度循环箱2以及滚压转动过滤罐3与提纯制备罐4的相互配合，通过各个检测与监测设备的控制，保障每个环节过滤稳定，提升智能控制性，先是将连接口10连接溶液管道，将需要过滤的气体由进气口5引入气体初步过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转窑炉环形烟道脱硫脱硝除尘系统，包括气体初步过滤管(1)，其特征在于：所述气体初步过滤管(1)的后方设置有深度循环箱(2)，所述深度循环箱(2)的前端与后端皆设置有导流管(8)，所述导流管(8)的后端设置有滚压转动过滤罐(3)，所述滚压转动过滤罐(3)的后方设置有提纯制备罐(4)，所述气体初步过滤管(1)的外端设置有气压控制阀(11)，所述气压控制阀(11)的一侧设置有连接口(10)，所述气压控制阀(11)的内部设置有气体检测器(16)，所述深度循环箱(2)的上端设置有六个电机(24)，所述电机(24)的下端设置有吹风器(21)，所述吹风器(21)的一侧设置有过滤结构，所述连接口(10)的内部设置有电磁阀(13)，所述电磁阀(13)的一端设置有喷淋器(14)，所述深度循环箱(2)的内侧设置有加热器(18)，所述加热器(18)的一侧设置有温度感应器(15)，所述提纯制备罐(4)的内侧设置有气体检测器(16)，所述气体检测器(16)的一侧设置有气体分析模块(19)，所述气体分析模块(19)的一侧设置有颗粒感应器(23)，所述颗粒感应器(23)的一侧设置有吹风器(21)，所述吹风器(21)的一侧设置有声波震动器(12)，所述气体分析模块(19)的一端设置有无线信息...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤锋，李帅，刘恩光，
申请(专利权)人：睢县亚新智能科技环保有限公司，
类型：新型
国别省市：