一种激光加工用高防尘防护直线电机模组制造技术

本发明专利技术公开一种激光加工用高防尘防护直线电机模组，包括底座、安装在底座上的第一直线导轨、第二直线导轨、直线电机、风琴罩、第一端板和第二端板，还包括盖板、连接板、第一车载板和第二车载板，底座上还安装有第一防尘挡板和第二防尘挡板，第一防尘挡板、第二防尘挡板相对位于第一端板与第二端板的两端之间，第一车载板的外侧面安装有对应第一防尘挡板的第三防尘挡板，第二车载板的外侧面安装有对应第二防尘挡板的第四防尘挡板，第一车载板或第二车载板内侧面的前后两端分别安装有第一挡光板和第二挡光板，直线电机的前后两端安装有分别对应第一挡光板、第二挡光板的第一传感器和第二传感器。本发明专利技术高度防尘，机械防护好，安全性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工用高防尘防护直线电机模组


[0001]本专利技术涉及一种直线电机模组，具体涉及一种激光加工用高防尘防护直线电机模组。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和发展，直线电机模组在装备制造行业的应用越来越广泛。在激光加工行业，直线电机模组需要做到防尘防护，避免粉尘对直线电机和直线导轨的摩擦磨损，以及设备调试时可能出现的机械碰撞损伤等。常用的直线电机模组是利用风琴罩来做防尘，但在直线电机模组高速运动的情况下，风琴罩反复拉伸，粉尘容易从底部进入直线电机模组，且激光切割产生的熔渣容易把风琴罩烧坏；常用的直线电机模组两端一般采用机械限位，通过安装弹弓胶防撞，虽然对模组失控的碰撞有所减缓，但还是会对一些机械零件造成一定的损伤。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种激光加工用高防尘防护直线电机模组，高度防尘，机械防护好，安全性高。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种激光加工用高防尘防护直线电机模组，包括底座、第一直线导轨、第二直线导轨、直线电机、风琴罩、第一端板、第二端板、盖板、连接板、第一车载板和第二车载板，所述第一直线导轨、第二直线导轨、直线电机、风琴罩、第一端板、第二端板安装在底座上，所述第一直线导轨、第二直线导轨相对位于直线电机的左右两侧，所述第一端板、第二端板相对位于第一直线导轨、直线电机、第二直线导轨的前后两端，所述盖板安装在第一端板和第二端板上，所述盖板上活动设置有连接板，所述连接板的左右两侧分别通过第一车载板、第二车载板与第一直线导轨、第二直线导轨滑动连接，所述风琴罩安装在第一端板、第二端板、盖板、第一车载板、第二车载板之间，所述底座上还安装有第一防尘挡板和第二防尘挡板，所述第一防尘挡板、第二防尘挡板相对位于第一端板与第二端板的两端之间，所述第一车载板的外侧面安装有对应第一防尘挡板的第三防尘挡板，所述第二车载板的外侧面安装有对应第二防尘挡板的第四防尘挡板，所述第一车载板或第二车载板内侧面的前后两端分别安装有第一挡光板和第二挡光板，所述直线电机的前后两端安装有分别对应第一挡光板、第二挡光板的第一传感器和第二传感器。
[0006]进一步的，所述第一挡光板和第二挡光板分别安装在第一车载板内侧面的前后两端，所述第二车载板内侧面的前后两端分别安装有第三挡光板和第四挡光板，所述直线电机的前后两端安装有分别对应第三挡光板、第四挡光板的第三传感器和第四传感器，所述第一车载板通过第一前后制动器模组与第一直线导轨滑动连接，所述第二车载板通过第二前后制动器模组与第二直线导轨滑动连接，所述第一前后制动器模组、第二前后制动器模组分别与第三传感器和第四传感器的信号输出端连接。
[0007]进一步的，所述第一车载板的内侧面安装有位于第一挡光板与第二挡光板之间的第一防撞块，所述第二车载板的内侧面安装有位于第三挡光板与第四挡光板之间的第二防撞块，所述第一传感器、第二传感器的一侧安装有对应第一防撞块的弹弓胶，所述第三传感器、第四传感器的一侧安装有对应第二防撞块的缓冲器。
[0008]进一步的，所述底座上还安装有光栅尺，所述直线电机的一侧安装有对应光栅尺的读数头。
[0009]进一步的，所述直线电机的一侧安装有原点开关。
[0010]进一步的，所述第一防尘挡板、第二防尘挡板为不锈钢防尘挡板。
[0011]进一步的，所述第一防尘挡板、第二防尘挡板呈“L”型，所述第三防尘挡板、第四防尘挡板呈“Г”型。
[0012]进一步的，所述盖板为不锈钢盖板。
[0013]进一步的，所述盖板的横截面呈三角形。
[0014]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0015]1)本专利技术通过在风琴罩的左右两侧安装有呈“L”型的第一防尘挡板和第二防尘挡板，可防止风琴罩反复拉伸时，粉尘从底部进入直线电机模组，且采用不锈钢材质，第一防尘挡板和第二防尘挡板可遮挡住风琴罩两侧大部分，防止熔渣飞溅到风琴罩上，烧坏风琴罩；
[0016]2)在第一车载板和第二车载板的外侧面还安装有呈“Г”型第三防尘挡板和第四防尘挡板，用于遮挡车载板两侧，防止粉尘、熔渣进入直线电机模组；
[0017]3)在风琴罩上安装有不锈钢盖板，可防止激光切割产生的熔渣掉到风琴罩上，烧坏风琴罩，且盖板外形做成三角斜面型，这样熔渣、粉尘等掉在上面也会滑落到机台上，不会积在直线电机模组上；
[0018]4)通过第一传感器、第二传感器、第一挡光板、第二挡光板可实现软件限位，当第一传感器感应到第一挡光板或第二传感器感应到第二挡光板时，直线电机模组便不会再往两端运动，避免了机械限位所造成机械零件的损伤；
[0019]5)软件限位的同时还设有机械限位，机械限位通过第三传感器、第四传感器、第三挡光板、第四挡光板、第一前后制动器模组、第二前后制动器模组、第一防撞块、第二防撞块、弹弓胶、缓冲器实现，当软件限位失效时，直线电机会带着第一车载板、第二车载板、连接板以及负载一起撞向弹弓胶和缓冲器，此时第三传感器、第四传感器会感应到第三挡光板、第四挡光板，第一前后制动器模组、第二前后制动器模组便会夹紧第一直线导轨和第二直线导轨，从而减缓冲撞动力，避免剧烈碰撞，采用弹弓胶和缓冲器进行动力缓冲，对比只采用弹弓胶的缓冲效果会更好，减少机械损伤。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的外观结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1、图2，本实施例提供一种激光加工用高防尘防护直线电机模组，包括底座1、风琴罩2、第一端板3、第二端板4、盖板5、连接板6、第一车载板7、第二车载板8、第一直线导轨9、第二直线导轨10、直线电机11、第一传感器12、第二传感器13、第三传感器14、第四传感器15、第一挡光板16、第二挡光板17、第三挡光板18、第四挡光板19、第一前后制动器模组20、第二前后制动器模组21、第一防撞块22、第二防撞块23、弹弓胶24、缓冲器25、光栅尺26、读数头27、原点开关28、第一防尘挡板29、第二防尘挡板30、第三防尘挡板31、第四防尘挡板32。风琴罩2、第一端板3、第二端板4、第一直线导轨9、第二直线导轨10、直线电机11、第一传感器12、第二传感器13、第三传感器14、第四传感器15、弹弓胶24、缓冲器25、光栅尺26、原点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工用高防尘防护直线电机模组，包括底座、第一直线导轨、第二直线导轨、直线电机、风琴罩、第一端板、第二端板、盖板、连接板、第一车载板和第二车载板，所述第一直线导轨、第二直线导轨、直线电机、风琴罩、第一端板、第二端板安装在底座上，所述第一直线导轨、第二直线导轨相对位于直线电机的左右两侧，所述第一端板、第二端板相对位于第一直线导轨、直线电机、第二直线导轨的前后两端，所述盖板安装在第一端板和第二端板上，所述盖板上活动设置有连接板，所述连接板的左右两侧分别通过第一车载板、第二车载板与第一直线导轨、第二直线导轨滑动连接，所述风琴罩安装在第一端板、第二端板、盖板、第一车载板、第二车载板之间，其特征在于：所述底座上还安装有第一防尘挡板和第二防尘挡板，所述第一防尘挡板、第二防尘挡板相对位于第一端板与第二端板的两端之间，所述第一车载板的外侧面安装有对应第一防尘挡板的第三防尘挡板，所述第二车载板的外侧面安装有对应第二防尘挡板的第四防尘挡板，所述第一车载板或第二车载板内侧面的前后两端分别安装有第一挡光板和第二挡光板，所述直线电机的前后两端安装有分别对应第一挡光板、第二挡光板的第一传感器和第二传感器。2.根据权利要求1所述的一种激光加工用高防尘防护直线电机模组，其特征在于：所述第一挡光板和第二挡光板分别安装在第一车载板内侧面的前后两端，所述第二车载板内侧面的前后两端分别安装有第三挡光板和第四挡光板，所述直线电机的前后两端安装有分别对应第三挡光板、第四挡光板的第三传感器和第四传感器，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，李世威，龚成万，张善基，李斌，
申请(专利权)人：广东镭泰激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：