一种塑料泡沫粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料泡沫粉碎技术领域，公开了一种塑料泡沫粉碎机，包括箱体，箱体内设置有粗粉碎机构和细粉碎机构，粗粉碎机构包括第一转轴，第一转轴的轴线为水平方向，第一转轴上设置有多个第一刀片，箱体的内壁两侧设置有多个固定刀片，第一刀片和固定刀片交错设置，细粉碎机构包括第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴均位于第一转轴的下方，第一转轴和第二转轴之间具有设定距离，第二转轴上设置有多个第二刀片，第三转轴上设置有多个第三刀片，第二刀片和第三刀片交错设置，且第二刀片和第三刀片之间的间隙大于第一刀片和固定刀片之间的间隙。本实用新型专利技术采用两道粉碎机构，减少了三刀片的损耗，同时提升了粉碎效果。同时提升了粉碎效果。同时提升了粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料泡沫粉碎机


[0001]本技术涉及塑料泡沫粉碎
，特别涉及一种塑料泡沫粉碎机。

技术介绍

[0002]泡沫塑料又称微孔塑料，整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料，具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的，开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的，几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料，密度大于0.4g/cm3的为低发泡泡沫塑料，密度为0.1～0.4g/cm3的为中发泡泡沫塑料，密度小于0.1g/cm3的为高发泡泡沫塑料。
[0003]在进行泡沫板材回收时，会用到泡沫粉碎机对泡沫板材进行回收。现有技术中的泡沫粉碎机，大多采用一道粉碎工序，如果粉碎刀片设置过疏，泡沫粉碎粒径达不到要求，如果粉碎刀片设置过密，粉碎效率不高，而且刀片损耗较快，需要经常维护更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种塑料泡沫粉碎机，旨在解决现有技术中泡沫粉碎机刀片损耗较快的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种塑料泡沫粉碎机，包括箱体，所述箱体内设置有粗粉碎机构和细粉碎机构，所述粗粉碎机构包括第一转轴，所述第一转轴的轴线为水平方向，所述第一转轴上设置有多个第一刀片，所述箱体的内壁两侧设置有多个固定刀片，所述第一刀片和所述固定刀片交错设置，所述细粉碎机构包括第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和所述第三转轴均位于所述第一转轴的下方，所述第二转轴和第三转轴并排设置，所述第二转轴和所述第三转轴的轴线均与所述第一转轴的轴线平行，所述第一转轴和所述第二转轴之间具有设定距离，所述第二转轴上设置有多个第二刀片，所述第三转轴上设置有多个第三刀片，所述第二刀片和所述第三刀片交错设置，且所述第二刀片和所述第三刀片之间的间隙大于所述第一刀片和所述固定刀片之间的间隙。
[0007]通过上述技术方案，将泡沫板材投入箱体内，泡沫板材落到第一转轴上，经过第一刀片和固定刀片交错挤压，被切割成小块落到第二转轴和第三转轴之间，然后被第二刀片和第三刀片交错切割成碎粒，采用粗粉碎机构和细粉碎机构两道工序，减少了第二刀片和第三刀片的损耗，同时提升了粉碎效果。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第一刀片、所述第二刀片、所述第三刀片和所述固定刀片呈弧形状。
[0009]通过上述技术方案，弧形的刀片在切割粉碎泡沫板材时，受力更小，减少刀片的损耗。
[0010]本技术的进一步设置为：所述箱体的侧壁上开设有进料口，所述进料口位于
所述第一转轴的上方，所述箱体的内壁上设置有阻挡板，所述阻挡板的一边与所述箱体的内壁铰接，所述阻挡板与所述箱体的铰接点位于所述进料口的上方，当所述阻挡板的自由端转向最下方时，所述进料口在水平方向上的投影位于所述阻挡板。
[0011]通过上述技术方案，从侧壁的进料口投入泡沫板材，泡沫板材推动阻挡板打开，投入箱体后，阻挡板自动回转盖住出料口，阻止粉碎时产生的泡沫碎屑从进料口飞出。
[0012]本技术的进一步设置为：所述箱体的底部水平设置有出料筒，所述出料筒的内部与所述箱体的内部相通，所述出料筒内设置有绞龙，所述绞龙的轴线与所述第一转轴的轴线垂直，所述出料筒靠近所述绞龙的出料端的一侧开设有出料口。
[0013]通过上述技术方案，粉碎后的泡沫碎粒进绞龙转动被运输到出料口进行收集，结构简单，操作方便。
[0014]本技术的进一步设置为：所述出料筒靠近所述出料口的一端设置有出料管，所述出料口与所述出料管的内部相通。
[0015]通过上述技术方案，在出料管上套上收集袋等物品对泡沫碎粒进行收集，防止粉碎后的泡沫碎粒飞出。
[0016]本技术的进一步设置为：所述出料管远离所述出料口的一端的外壁上开设有固定槽，所述固定槽呈环形，所述固定槽与所述出料管共轴线。
[0017]通过上述技术方案，可以将收集泡沫碎粒用的收集袋套在出料管上，并用卡箍或绳子将塑料袋绑在固定槽之中，防止物料漏出。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]1.本技术通过设置粗粉碎机构和细粉碎机构，泡沫板材经过第一刀片和固定刀片交错挤压，被切割成小块落到第二转轴和第三转轴之间，然后被第二刀片和第三刀片交错切割成碎粒，减少了第二刀片和第三刀片的损耗，同时提升了粉碎效果。
[0020]2.本技术通过将进料口设置在箱体的侧壁上，同时在进料口处铰接设置阻挡板，从侧壁的进料口投入泡沫板材，泡沫板材可以推动阻挡板打开，投入箱体后，阻挡板自动回转盖住出料口，阻止粉碎时产生的泡沫碎屑从进料口飞出，改善工作环境。
[0021]3.本技术通过在箱体的下部设置绞龙，可以将粉碎后的泡沫碎粒运输到箱体外，通过设置出料管和固定槽，可以将收集袋固定在出料管上对泡沫碎粒进行收集，结构简单，操作方便。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术一种塑料泡沫粉碎机一实施例的结构示意图；
[0024]图2是本技术一种塑料泡沫粉碎机一实施例的结构示意图。
[0025]图中，1、箱体；11、进料口；2、粗粉碎机构；21、第一转轴；22、第一刀片；23、固定刀片；3、细粉碎机构；31、第二转轴；32、第三转轴；33、第二刀片；34、第三刀片；4、阻挡板；5、出料筒；51、出料口；6、绞龙；7、出料管；71、固定槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供的一种塑料泡沫粉碎机，如图1至图2所示，包括箱体1，所述箱体1内设置有粗粉碎机构2和细粉碎机构3，所述粗粉碎机构2包括第一转轴21，所述第一转轴21的轴线为水平方向，所述第一转轴21上设置有多个第一刀片22，所述箱体1的内壁两侧设置有多个固定刀片23，所述第一刀片22和所述固定刀片23交错设置，所述细粉碎机构3包括第二转轴31和第三转轴32，所述第二转轴31和所述第三转轴32均位于所述第一转轴21的下方，所述第二转轴31和第三转轴32并排设置，所述第二转轴31和所述第三转轴32的轴线均与所述第一转轴21的轴线平行，所述第一转轴21和所述第二转轴31之间具有设定距离，所述第二转轴31上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料泡沫粉碎机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有粗粉碎机构(2)和细粉碎机构(3)，所述粗粉碎机构(2)包括第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的轴线为水平方向，所述第一转轴(21)上设置有多个第一刀片(22)，所述箱体(1)的内壁两侧设置有多个固定刀片(23)，所述第一刀片(22)和所述固定刀片(23)交错设置，所述细粉碎机构(3)包括第二转轴(31)和第三转轴(32)，所述第二转轴(31)和所述第三转轴(32)均位于所述第一转轴(21)的下方，所述第二转轴(31)和第三转轴(32)并排设置，所述第二转轴(31)和所述第三转轴(32)的轴线均与所述第一转轴(21)的轴线平行，所述第一转轴(21)和所述第二转轴(31)之间具有设定距离，所述第二转轴(31)上设置有多个第二刀片(33)，所述第三转轴(32)上设置有多个第三刀片(34)，所述第二刀片(33)和所述第三刀片(34)交错设置，且所述第二刀片(33)和所述第三刀片(34)之间的间隙大于所述第一刀片(22)和所述固定刀片(23)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫粉碎机，其特征在于：所述第一刀片(22)、所述第二刀片(33)、所述第三刀片(34)和所述固定刀片(23)呈弧形状。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊，蔡芳方，徐支胜，
申请(专利权)人：荆州市骏达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：