一种润滑油生产用过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用过滤器，涉及润滑油领域，包括主通接管，所述主通接管的外侧边水平开设有卡接通道，所述主通接管的顶面竖直向固定焊接有进料管道，所述主通接管的底端垂直向下焊接有出料管道，所述主通接管的底端螺栓连接有翻转电机，所述主通接管的外侧边竖直向焊接有清洗罐体，所述清洗罐体的外侧边水平开设有贯穿槽道，所述清洗罐体的底端螺栓连接有控制阀门，所述控制阀门的底端插接有进液管道，所述清洗罐体的顶端插接有排污管，所述主通接管的外侧边竖直向焊接有烘干罐体。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了可转换式设计使得增加过滤的使用寿命，同时过滤的效率大大提高。同时过滤的效率大大提高。同时过滤的效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用过滤器


[0001]本技术涉及润滑油
，具体是一种润滑油生产用过滤器。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
[0003]对于现在的润滑油在进行生产时，需要对其过滤操作，传统的过滤就是采用了固定化的过滤操作，使得在使用后需要整体的更换处理，让其造成了较为浪费情况，且不利于现在社会发展的需要，让过滤板成为的一种一次性的使用品，不适合现在润滑油的生产过滤的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油生产用过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的润滑油在进行生产时，需要对其过滤操作，传统的过滤就是采用了固定化的过滤操作，使得在使用后需要整体的更换处理，让其造成了较为浪费情况，且不利于现在社会发展的需要，让过滤板成为的一种一次性的使用品，不适合现在润滑油的生产过滤的需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种润滑油生产用过滤器，包括主通接管，所述主通接管的外侧边水平开设有卡接通道，所述主通接管的顶面竖直向固定焊接有进料管道，所述主通接管的底端垂直向下焊接有出料管道，所述主通接管的底端螺栓连接有翻转电机，所述主通接管的外侧边竖直向焊接有清洗罐体，所述清洗罐体的外侧边水平开设有贯穿槽道，所述清洗罐体的底端螺栓连接有控制阀门，所述控制阀门的底端插接有进液管道，所述清洗罐体的顶端插接有排污管，所述主通接管的外侧边竖直向焊接有烘干罐体，所述主通接管的内侧边固定设置有内隔离层，所述内隔离层的内侧边焊接有内卡接块，所述内卡接块的侧边水平开设有卡板槽，所述卡板槽的内侧边水平卡接有主过滤板，所述主过滤板的外侧边水平焊接有连接中块，所述连接中块的中心位置竖直向插接有插接杆，所述插接杆的外侧边水平固定套接有辅助齿轮，所述翻转电机的输出端水平固定套接有主齿轮，所述清洗罐体的内侧边对称固定焊接有端漏斗，所述烘干罐体的内侧边对称设置有烘干块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡接通道水平开设在主通接管的外侧边靠近一侧边缘位置，且卡接通道均水平贯穿主通接管的侧壁延伸至内部，卡接通道的侧边均对接设置在卡板槽的两侧边位置，进料管道的一端固定设置在主通接管的顶端中心位置，进料管道的内部与内卡接块的中心槽道保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述出料管道的一端固定设置在主通接管
的底端中心位置，翻转电机固定设置在主通接管的底端靠近边缘位置，且翻转电机的输出端垂直向上贯穿主通接管的底面延伸至内部，贯穿槽道与卡接通道的开设方式保持一致设置，且贯穿槽道与清洗罐体的内部保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述烘干罐体和清洗罐体、主通接管相互之间呈三角状排布设置，内卡接块的中轴线位置竖直向开设有锥形槽，卡板槽水平开设在内卡接块的侧边靠近底面位置，且卡板槽的内部与锥形槽的内部保持通接设置，主过滤板的个数三块，且三块主过滤板相互之间呈三角状排布设置，三块主过滤板通过连接中块固定连接设置，三块主过滤板和连接中块相互之间均保持在同一水平面位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述插接杆的两端均贯穿连接中块的顶面和底面插接设置在内隔离层的内侧边位置，辅助齿轮水平固定设置在插接杆的靠近底端外侧边位置，且辅助齿轮的外侧边与主齿轮的外侧边相互之间齿接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述端漏斗分别固定设置在清洗罐体的内侧边顶面和底面位置，且端漏斗分别对称对接设置在主过滤板的顶面和底面位置，端漏斗的内部均与控制阀门和排污管的内部保持通接设置，烘干罐体的外侧边设置有贯穿槽道，且烘干块分别对称设置在贯穿槽道的顶面和底面位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将润滑油通过进料管道注入到主通接管的内部，使得润滑油进入到内卡接块的中锥形槽内部，在继续向下注入后使得通过一块主过滤板过滤后，在出料管道排出收集处理，在一块主过滤板受到污染后，在翻转电机的转动下使得带动着主齿轮的转动，在主齿轮的转动下使得辅助齿轮的转动，让插接杆带动着连接中块的转动作用，从而带动着主过滤板转动使得从卡接通道传输出插接过贯穿槽道进入到端漏斗之间位置，在进液管道注入清洗剂后控制阀门开启，使得清洗剂对主过滤板进行冲洗操作，冲洗后的污料从排污管排出处理，清洗完成后在转动的作用下进入到烘干罐体的内部，烘干块对之间位置烘干操作，烘干完成后即可将从卡接通道进入到主通接管的内部进行再次使用，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了可转换式设计使得增加过滤的使用寿命，同时过滤的效率大大提高。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种润滑油生产用过滤器的立体结构示意图；
[0016]图2为一种润滑油生产用过滤器的俯视连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种润滑油生产用过滤器的主通接管正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种润滑油生产用过滤器的清洗罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种润滑油生产用过滤器的烘干罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0020]图6为一种润滑油生产用过滤器的主过滤板俯视连接细节的结构示意图。
[0021]图中：1、主通接管；2、卡接通道；3、进料管道；4、出料管道；5、翻转电机；6、清洗罐体；7、贯穿槽道；8、控制阀门；9、进液管道；10、排污管；11、烘干罐体；12、内隔离层；13、内卡接块；14、卡板槽；15、主过滤板；16、连接中块；17、插接杆；18、辅助齿轮；19、主齿轮；20、端
漏斗；21、烘干块。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术实施例中，一种润滑油生产用过滤器，包括主通接管1，主通接管1的外侧边水平开设有卡接通道2，主通接管1的顶面竖直向固定焊接有进料管道3，卡接通道2水平开设在主通接管1的外侧边靠近一侧边缘位置，且卡接通道2均水平贯穿主通接管1的侧壁延伸至内部，卡接通道2的侧边均对接设置在卡板槽14的两侧边位置，进料管道3的一端固定设置在主通接管1的顶端中心位置，进料管道3的内部与内卡接块13的中心槽道保持通接设置，主通接管1的底端垂直向下焊接有出料管道4，主通接管1的底端螺栓连接有翻转电机5，主通接管1的外侧边竖直向焊接有清洗罐体6，清洗罐体6的外侧边水平开设有贯穿槽道7，出料管道4的一端固定设置在主通接管1的底端中心位置，翻转电机5固定设置在主通接管1的底端靠近边缘位置，且翻转电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用过滤器，包括主通接管(1)，其特征在于，所述主通接管(1)的外侧边水平开设有卡接通道(2)，所述主通接管(1)的顶面竖直向固定焊接有进料管道(3)，所述主通接管(1)的底端垂直向下焊接有出料管道(4)，所述主通接管(1)的底端螺栓连接有翻转电机(5)，所述主通接管(1)的外侧边竖直向焊接有清洗罐体(6)，所述清洗罐体(6)的外侧边水平开设有贯穿槽道(7)，所述清洗罐体(6)的底端螺栓连接有控制阀门(8)，所述控制阀门(8)的底端插接有进液管道(9)，所述清洗罐体(6)的顶端插接有排污管(10)，所述主通接管(1)的外侧边竖直向焊接有烘干罐体(11)，所述主通接管(1)的内侧边固定设置有内隔离层(12)，所述内隔离层(12)的内侧边焊接有内卡接块(13)，所述内卡接块(13)的侧边水平开设有卡板槽(14)，所述卡板槽(14)的内侧边水平卡接有主过滤板(15)，所述主过滤板(15)的外侧边水平焊接有连接中块(16)，所述连接中块(16)的中心位置竖直向插接有插接杆(17)，所述插接杆(17)的外侧边水平固定套接有辅助齿轮(18)，所述翻转电机(5)的输出端水平固定套接有主齿轮(19)，所述清洗罐体(6)的内侧边对称固定焊接有端漏斗(20)，所述烘干罐体(11)的内侧边对称设置有烘干块(21)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用过滤器，其特征在于，所述卡接通道(2)水平开设在主通接管(1)的外侧边靠近一侧边缘位置，且卡接通道(2)均水平贯穿主通接管(1)的侧壁延伸至内部，卡接通道(2)的侧边均对接设置在卡板槽(14)的两侧边位置，进料管道(3)的一端固定设置在主通接管(1)的顶端中心位置，进料管道(3)的内部与内卡接块(13)的中心槽道保持通接设置。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，刘树萍，杨甜甜，刘磊，杨启超，刘凤芝，朱秀娥，
申请(专利权)人：济南胜望润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：