一种金属材料加工用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用拉丝机，涉及金属拉丝技术领域。本实用新型专利技术包括支撑立板、承载托仓和调节支撑框，所述支撑立板的表面开设有立板开槽，所述承载托仓安装于所述支撑立板的前方，所述承载托仓的顶端安装有电机底座，所述电机底座的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有拉丝机构，所述调节支撑框安装于所述支撑立板与所述承载托仓之间，所述调节支撑框的内侧设置有滑动台。本实用新型专利技术整体采用开放式设计，易于观察和操作，通过拉丝套体与辊体套环的套接设计，可以根据需求通过自由更换具有不同纹路的拉丝表层，从而实现对金属材料表面的不同拉丝效果，更换难度较低。更换难度较低。更换难度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用拉丝机


[0001]本技术涉及金属拉丝
，特别是涉及一种金属材料加工用拉丝机。

技术介绍

[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。
[0003]目前，小型的金属拉丝装置其拉丝的模具一般采用固定式设计，固定式的模具使得整个装置只能对金属材料实现一组方向的拉丝，无法做到其他倾斜角度的拉丝效果，且在应对不同高度的金属材料时，需要手动调节材料的所处位置，操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属材料加工用拉丝机，以解决现有的问题：固定式的模具使得整个装置只能对金属材料实现一组方向的拉丝，无法做到其他倾斜角度的拉丝效果，且在应对不同高度的金属材料时，需要手动调节材料的所处位置，操作不便。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种金属材料加工用拉丝机，包括支撑立板、承载托仓和调节支撑框，所述支撑立板的表面开设有立板开槽，所述承载托仓安装于所述支撑立板的前方，所述承载托仓的顶端安装有电机底座，所述电机底座的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有拉丝机构，所述调节支撑框安装于所述支撑立板与所述承载托仓之间，所述调节支撑框的内侧设置有滑动台，所述调节支撑框的上方安装有夹持固定机构。
[0007]进一步地，所述拉丝机构包括打磨辊、辊体套环、拉丝套体和拉丝表层，所述伺服电机的输出端固定有打磨辊，所述打磨辊的内部开设有辊体套环，所述打磨辊的外侧套接有拉丝套体，所述拉丝套体的表面贴合有拉丝表层，所述打磨辊的外形结构为圆柱形，所述支撑立板的外形结构为方形板体，所述支撑立板的底端与所述承载托仓的底端侧壁固定贴合。
[0008]进一步地，所述辊体套环开设于所述打磨辊的内部呈环形，所述拉丝套体与所述辊体套环之间通过套接构成可拆卸结构，所述拉丝套体与所述打磨辊通过螺栓固定，所述伺服电机通过所述打磨辊与所述拉丝表层之间构成转动结构。
[0009]进一步地，所述夹持固定机构包括稳定横槽、横槽滑块和弹簧，所述调节支撑框的上方设置有稳定横槽，所述稳定横槽的内侧活动连接有横槽滑块，所述横槽滑块的前方连接有弹簧，所述调节支撑框的外形结构为方形框架，所述调节支撑框的外壁与所述立板开槽的内侧活动连接，所述调节支撑框的底端安装有电动推杆，所述弹簧的底端设置横板，所述滑动台的表面采用橡胶材质。
[0010]进一步地，所述横槽滑块与所述稳定横槽的内侧活动连接，所述稳定横槽与所述调节支撑框保持平行，所述电动推杆与所述调节支撑框之间构成伸缩结构，所述横槽滑块的外形结构为L形，所述弹簧的底端横板与所述滑动台位于同一竖直方向上。
[0011]进一步地，所述承载托仓的顶端面采用弧形设计，所述电机底座的底端与所述承载托仓的顶端弧形表面活动连接，所述电机底座的底端一侧安装有滑动固定杆，所述承载托仓的侧壁开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽与所述承载托仓的顶端弧度保持一致。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术整体采用开放式设计，易于观察和操作，通过拉丝套体与辊体套环的套接设计，可以根据需求通过自由更换具有不同纹路的拉丝表层，从而实现对金属材料表面的不同拉丝效果，更换难度较低。
[0014]2、本技术通过承载托仓顶端的弧形设计，并利用电机底座与承载托仓顶端的活动连接，可使得电机底座呈弧形移动，从而调节打磨辊的旋转角度，通过伺服电机的驱动可以实现对金属材料的不同方向的拉丝，拉丝的角度方向更加全面，且通过滑动固定杆的螺栓实现固定，方便操作。
[0015]3、本技术通过电动推杆的驱动，可以自动化的调节调节支撑框的水平高度，从而可以实现对金属材料不同高度的支撑，当金属材料较高时，可实现对金属材料的不同水平高度的表面进行拉丝，自动化的抬升，减少劳累，更加智能化。
[0016]4、本技术通过弹簧的弹力作用，实现弹簧底部连接的横向具有向下的施压力，使得待拉丝的金属材料更加稳定的摆放在弹簧和调节支撑框之间，该装置采用手动推动金属材料的方式，实现金属材料的移动，减少用电设备的投入，降低生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种金属材料加工用拉丝机的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种金属材料加工用拉丝机的打磨辊处俯视图；
[0020]图3为本技术一种金属材料加工用拉丝机的调节支撑框处俯视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、支撑立板；2、立板开槽；3、承载托仓；4、弧形滑槽；5、电机底座；6、伺服电机；7、打磨辊；8、滑动固定杆；9、辊体套环；10、拉丝套体；11、拉丝表层；12、电动推杆；13、调节支撑框；14、稳定横槽；15、横槽滑块；16、弹簧；17、滑动台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3所示，本技术为一种金属材料加工用拉丝机，包括支撑立板1、承载托仓3和调节支撑框13，支撑立板1的表面开设有立板开槽2，承载托仓3安装于支撑立板1的前方，承载托仓3的顶端安装有电机底座5，电机底座5的上方安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端连接有拉丝机构，调节支撑框13安装于支撑立板1与承载托仓3之间，调节支撑框13的内侧设置有滑动台17，调节支撑框13的上方安装有夹持固定机构。
[0025]具体的，拉丝机构包括打磨辊7、辊体套环9、拉丝套体10和拉丝表层11，伺服电机6的输出端固定有打磨辊7，打磨辊7的内部开设有辊体套环9，打磨辊7的外侧套接有拉丝套体10，拉丝套体10的表面贴合有拉丝表层11，打磨辊7的外形结构为圆柱形，支撑立板1的外形结构为方形板体，支撑立板1的底端与承载托仓3的底端侧壁固定贴合，辊体套环9开设于打磨辊7的内部呈环形，拉丝套体10与辊体套环9之间通过套接构成可拆卸结构，拉丝套体10与打磨辊7通过螺栓固定，伺服电机6通过打磨辊7与拉丝表层11之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用拉丝机，其特征在于：包括支撑立板(1)、承载托仓(3)和调节支撑框(13)，所述支撑立板(1)的表面开设有立板开槽(2)，所述承载托仓(3)安装于所述支撑立板(1)的前方，所述承载托仓(3)的顶端安装有电机底座(5)，所述电机底座(5)的上方安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端连接有拉丝机构，所述调节支撑框(13)安装于所述支撑立板(1)与所述承载托仓(3)之间，所述调节支撑框(13)的内侧设置有滑动台(17)，所述调节支撑框(13)的上方安装有夹持固定机构。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用拉丝机，其特征在于，所述拉丝机构包括打磨辊(7)、辊体套环(9)、拉丝套体(10)和拉丝表层(11)，所述伺服电机(6)的输出端固定有打磨辊(7)，所述打磨辊(7)的内部开设有辊体套环(9)，所述打磨辊(7)的外侧套接有拉丝套体(10)，所述拉丝套体(10)的表面贴合有拉丝表层(11)。3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用拉丝机，其特征在于，所述辊体套环(9)开设于所述打磨辊(7)的内部呈环形，所述拉丝套体(10)与所述辊体套环(9)之间通过套接构成可拆卸结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，
申请(专利权)人：嵊州市广利链条有限公司，
类型：新型
国别省市：