一种具有承压结构的高强度紧固螺丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有承压结构的高强度紧固螺丝，涉及螺栓技术领域，为解决现有的紧固螺丝在使用的过程中承压性能较差，导致螺丝的顶部容易因为受到压力而发生变形的问题。所述螺丝杆的上端设置有支撑接座，所述支撑接座的上端设置有螺丝端帽，所述螺丝端帽的上方设置有承压端帽，所述螺丝端帽和承压端帽，所述螺丝端帽和承压端帽的内部分别设置有第一承载槽和第二承载槽，所述第一承载槽和第二承载槽之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部设置有阻尼杆，所述承压端帽的顶部设置有十字拱形顶座，所述十字拱形顶座的中心位置上设置有内衬圆槽，所述缓冲弹簧的外部设置有四个活动导杆。个活动导杆。个活动导杆。

【技术实现步骤摘要】
一种具有承压结构的高强度紧固螺丝


[0001]本技术涉及螺丝
，具体为一种具有承压结构的高强度紧固螺丝。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，例如申请号为：202021326580.0名为一种紧固螺丝，包括有螺杆以及螺帽；所述螺帽顶部设有空腔，所述空腔外侧设有支杆，所述支杆外侧设有环套，所述空腔顶部设有封块，所述封块顶面设有十字缺口，所述封块顶部设有封边，所述支杆靠近所述空腔的一侧设有内螺纹，所述封块外侧设有外螺纹，所述支杆与封块螺纹连接，所述螺帽内部设有孔槽，所述支杆设于所述孔槽中，所述支杆与环套固定连接；所述螺帽底部设有环形槽；所述环形槽内设有限位横杆；所述限位横杆内插设有传动杆；所述传动杆的上方设置有弹性组件；所述弹性组件的一端与所述传动杆相连，另一端与所述环形槽的底壁相连；所述传动杆的下方连接有环形抵压板。
[0003]上述该紧固螺丝在使用的过程中承压性能较差，导致螺丝的顶部容易因为受到压力而发生变形的问题，为此，我们提供一种具有承压结构的高强度紧固螺丝。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有承压结构的高强度紧固螺丝，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的紧固螺丝在使用的过程中承压性能较差，导致螺丝的顶部容易因为受到压力而发生变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有承压结构的高强度紧固螺丝，包括螺丝杆，所述螺丝杆的上端设置有支撑接座，所述支撑接座的上端设置有螺丝端帽，所述螺丝端帽的上方设置有承压端帽，所述螺丝端帽和承压端帽，所述螺丝端帽和承压端帽的内部分别设置有第一承载槽和第二承载槽，所述第一承载槽和第二承载槽之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部设置有阻尼杆，所述承压端帽的顶部设置有十字拱形顶座，所述十字拱形顶座的中心位置上设置有内衬圆槽，所述缓冲弹簧的外部设置有四个活动导杆。
[0006]优选的，所述活动导杆的下方设置有活动内接槽，活动内接槽与螺丝端帽一体成型设置，所述活动内接槽的顶端位置上设置有限位端口，限位端口与活动内接槽一体成型设置。
[0007]优选的，所述活动导杆的底部设置有防脱限位板，防脱限位板与活动导杆一体成型设置，防脱限位板的尺寸大于限位端口的口径。
[0008]优选的，所述缓冲弹簧的两端分别设置有缓冲支撑座和顶接座，缓冲支撑座和顶接座均与缓冲弹簧一体成型设置，缓冲支撑座和顶接座分别与第一承载槽和第二承载槽焊接连接。
[0009]优选的，所述螺丝端帽的尺寸与承压端帽的尺寸相等，螺丝端帽和十字拱形顶座
与承压端帽一体成型设置。
[0010]优选的，所述内衬圆槽的内部设置有十字拧槽，十字拧槽与内衬圆槽一体成型设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术承压端帽与螺丝端帽之间设置的缓冲弹簧起到在承压的同时缓解压力的作用，缓冲弹簧伸缩缓冲时，活动导杆在活动内接槽的内部活动，配合承压缓冲的方向活动，从而达到对承压后释压的目的，克服了现有的紧固螺丝在使用的过程中承压性能较差，导致螺丝的顶部容易因为受到压力而发生变形的问题。
[0013]2、承压端帽顶部设置的十字拱形顶座起到进一步增强承压性能的作用，采用拱形结构有效的分散承压力，提高螺丝整体的承压性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的具有承压结构的高强度紧固螺丝整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的承压端帽和螺丝端帽结构示意图；
[0016]图3为本技术的A部分结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的B部分结构放大示意图；
[0018]图中：1、螺丝杆；2、螺丝端帽；3、承压端帽；4、十字拱形顶座；5、内衬圆槽；6、十字拧槽；7、支撑接座；8、活动内接槽；9、活动导杆；10、防脱限位板；11、限位端口；12、第一承载槽；13、第二承载槽；14、缓冲支撑座；15、顶接座；16、缓冲弹簧；17、阻尼杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有承压结构的高强度紧固螺丝，包括螺丝杆1，螺丝杆1的上端设置有支撑接座7，支撑接座7的上端设置有螺丝端帽2，螺丝端帽2的上方设置有承压端帽3，螺丝端帽2和承压端帽3，螺丝端帽2和承压端帽3的内部分别设置有第一承载槽12和第二承载槽13，第一承载槽12和第二承载槽13之间设置有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的内部设置有阻尼杆17，承压端帽3的顶部设置有十字拱形顶座4，十字拱形顶座4的中心位置上设置有内衬圆槽5，缓冲弹簧16的外部设置有四个活动导杆9。
[0021]进一步，活动导杆9的下方设置有活动内接槽8，活动内接槽8与螺丝端帽2一体成型设置，活动内接槽8的顶端位置上设置有限位端口11，限位端口11与活动内接槽8一体成型设置，活动导杆9的下方设置的活动内接槽8起到便于活动导杆9下落活动的作用。
[0022]进一步，活动导杆9的底部设置有防脱限位板10，防脱限位板10与活动导杆9一体成型设置，防脱限位板10的尺寸大于限位端口11的口径，活动导杆9的底部设置的防脱限位板10起到防止活动导杆9脱离活动内接槽8的作用。
[0023]进一步，缓冲弹簧16的两端分别设置有缓冲支撑座14和顶接座15，缓冲支撑座14和顶接座15均与缓冲弹簧16一体成型设置，缓冲支撑座14和顶接座15分别与第一承载槽12和第二承载槽13焊接连接，缓冲弹簧16的两端分别设置的缓冲支撑座14和顶接座15起到连
接第一承载槽12和第二承载槽13的作用。
[0024]进一步，螺丝端帽2的尺寸与承压端帽3的尺寸相等，螺丝端帽2和十字拱形顶座4与承压端帽3一体成型设置。
[0025]进一步，内衬圆槽5的内部设置有十字拧槽6，十字拧槽6与内衬圆槽5一体成型设置，内衬圆槽5的内部设置的十字拧槽6起到便于连接螺丝刀的作用。
[0026]工作原理：使用时，将螺丝刀连接十字拧槽6，通过转动十字拧槽6带动螺丝杆1的转动，安装到需要紧固位置的螺纹孔洞中，承压端帽3与螺丝端帽2之间设置的缓冲弹簧16起到在承压的同时缓解压力的作用，缓冲弹簧16伸缩缓冲时，活动导杆9在活动内接槽8的内部活动，配合承压缓冲的方向活动，从而达到对承压后释压的目的，承压端帽3顶部设置的十字拱形顶座4起到进一步增强承压性能的作用，采用拱形结构有效的分散承压力，提高螺丝整体的承压性能，完成具有承压结构的高强度紧固螺丝的使用工作。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有承压结构的高强度紧固螺丝，包括螺丝杆(1)，其特征在于：所述螺丝杆(1)的上端设置有支撑接座(7)，所述支撑接座(7)的上端设置有螺丝端帽(2)，所述螺丝端帽(2)的上方设置有承压端帽(3)，所述螺丝端帽(2)和承压端帽(3)，所述螺丝端帽(2)和承压端帽(3)的内部分别设置有第一承载槽(12)和第二承载槽(13)，所述第一承载槽(12)和第二承载槽(13)之间设置有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的内部设置有阻尼杆(17)，所述承压端帽(3)的顶部设置有十字拱形顶座(4)，所述十字拱形顶座(4)的中心位置上设置有内衬圆槽(5)，所述缓冲弹簧(16)的外部设置有四个活动导杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有承压结构的高强度紧固螺丝，其特征在于：所述活动导杆(9)的下方设置有活动内接槽(8)，活动内接槽(8)与螺丝端帽(2)一体成型设置，所述活动内接槽(8)的顶端位置上设置有限位端口(11)，限位端口(11)与活动内接槽(8)一体成型设置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖方维，
申请(专利权)人：苏州固宝螺丝有限公司，
类型：新型
国别省市：