本实用新型专利技术涉及一种触发器自动组装及检测装置，包括固定基板，前后移动气缸顶部的驱动端与上方的移动平台沿着X轴方向驱动连接设置，转向气缸沿着Y轴正方向一侧的驱动端依次通过转向气缸驱动板和齿轮杆传动机构与上方的转轴驱动连接设置，固定平台上通过垫高台设置有上壳体工装，上壳体工装沿着X轴负方向一侧底部的固定平台上设置有夹持气缸。本实用新型专利技术可以自动完成触发器的组装及检测，装配成功率较高，装配时间较短，可以显著提高装配效率。可以显著提高装配效率。可以显著提高装配效率。
【技术实现步骤摘要】
触发器自动组装及检测装置
[0001]本技术涉及触发器组装相关
，尤其涉及一种触发器自动组装及检测装置。
技术介绍
[0002]目前，触发器组装及检测装置中，全部采用人工装配，人工手动将弹放入下壳体，再将下壳体压在弹簧上，然后卡入下壳体，生产效率较低下，易发生反装，人员劳动强度高，且有弹簧弹出的风险。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种触发器自动组装及检测装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种触发器自动组装及检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]触发器自动组装及检测装置，包括固定基板，固定基板上沿着X轴负方向的一侧设置有移动平台，固定基板上沿着X轴正方向的一侧设置有固定平台，固定基板上的中间位置沿着X轴方向设置有开孔，固定基板上开孔的底部沿着X轴方向设置有前后移动气缸，前后移动气缸顶部的驱动端与上方的移动平台沿着X轴方向驱动连接设置，移动平台上设置有转轴座，转轴座上沿着X轴正方向的一侧安装有转轴，移动平台上还设置有转向气缸，转向气缸沿着Y轴正方向一侧的驱动端依次通过转向气缸驱动板和齿轮杆传动机构与上方的转轴驱动连接设置，固定平台上通过垫高台设置有上壳体工装，上壳体工装沿着X轴负方向一侧底部的固定平台上设置有夹持气缸，夹持气缸顶部的驱动端与沿着Y轴方向两侧的夹爪驱动连接设置。
[0007]作为本技术的进一步改进，固定基板上还沿着X轴方向设置有移动平台导轨，移动平台的底部通过移动平台滑块与下方的移动平台导轨相连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，齿轮杆传动机构包括齿轮和齿轮杆，转向气缸驱动板上沿着Y轴方向设置有齿轮杆，齿轮杆通过齿轮与上方的转轴相连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，转向气缸驱动板下方的移动平台上沿着Y轴方向设置有转向气缸驱动滑块，转向气缸驱动板的底部通过转向气缸驱动导轨与下方的转向气缸驱动滑块相连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，移动平台沿着X轴负方向一侧的固定基板上设置有第一限位挡板，移动平台沿着X轴正方向一侧的固定基板上设置有第二限位挡板，且第二限位挡板位于固定平台沿着X轴负方向一侧的固定基板上。
[0011]作为本技术的进一步改进，转轴座上的外侧还设置有外罩。
[0012]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0013]本技术可以自动完成触发器的组装及检测，装配成功率较高，装配时间较短，可以显著提高装配效率。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术一种触发器自动组装及检测装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术起始位置的结构示意图；
[0018]图3是本技术移动下壳体和上壳体组装时的结构示意图；
[0019]图4是本技术移动平台回归起始位置时的结构示意图；
[0020]图5是本技术最终位置的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0022]1 固定基板
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2 移动平台
[0023]3 转向气缸
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4 转向气缸驱动板
[0024]5 第一限位挡板
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6 转轴座
[0025]7 齿轮杆传动机构
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8 外罩
[0026]9 转轴
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10 下壳体
[0027]11 弹簧
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12 移动平台滑块
[0028]13 移动平台导轨
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14 开孔
[0029]15 前后移动气缸
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16 第二限位挡板
[0030]17 固定平台
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18 垫高台
[0031]19 夹持气缸
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20 上壳体工装
[0032]21 上壳体
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0034]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例
[0036]如图1～图5所示，
[0037]一种触发器自动组装及检测装置，包括固定基板1，固定基板1上沿着X轴负方向的一侧设置有移动平台2，固定基板1上沿着X轴正方向的一侧设置有固定平台17，固定基板1上的中间位置沿着X轴方向设置有开孔14，固定基板1上开孔14的底部沿着X轴方向设置有前后移动气缸15，前后移动气缸15顶部的驱动端与上方的移动平台2沿着X轴方向驱动连接设置，移动平台2上设置有转轴座6，转轴座6上沿着X轴正方向的一侧安装有转轴9，移动平台2上还设置有转向气缸3，转向气缸3沿着Y轴正方向一侧的驱动端依次通过转向气缸驱动板4和齿轮杆传动机构7与上方的转轴9驱动连接设置，固定平台17上通过垫高台18设置有上壳体工装20，上壳体工装20沿着X轴负方向一侧底部的固定平台17上设置有夹持气缸19，夹持气缸19顶部的驱动端与沿着Y轴方向两侧的夹爪驱动连接设置。
[0038]优选的，固定基板1上还沿着X轴方向设置有移动平台导轨13，移动平台2的底部通过移动平台滑块12与下方的移动平台导轨13相连接。
[0039]优选的，齿轮杆传动机构7包括齿轮和齿轮杆，转向气缸驱动板4上沿着Y轴方向设置有齿轮杆，齿轮杆通过齿轮与上方的转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.触发器自动组装及检测装置，其特征在于，包括固定基板(1)，所述固定基板(1)上沿着X轴负方向的一侧设置有移动平台(2)，所述固定基板(1)上沿着X轴正方向的一侧设置有固定平台(17)，所述固定基板(1)上的中间位置沿着X轴方向设置有开孔(14)，所述固定基板(1)上开孔(14)的底部沿着X轴方向设置有前后移动气缸(15)，所述前后移动气缸(15)顶部的驱动端与上方的移动平台(2)沿着X轴方向驱动连接设置，所述移动平台(2)上设置有转轴座(6)，所述转轴座(6)上沿着X轴正方向的一侧安装有转轴(9)，所述移动平台(2)上还设置有转向气缸(3)，所述转向气缸(3)沿着Y轴正方向一侧的驱动端依次通过转向气缸驱动板(4)和齿轮杆传动机构(7)与上方的转轴(9)驱动连接设置，所述固定平台(17)上通过垫高台(18)设置有上壳体工装(20)，所述上壳体工装(20)沿着X轴负方向一侧底部的固定平台(17)上设置有夹持气缸(19)，所述夹持气缸(19)顶部的驱动端与沿着Y轴方向两侧的夹爪驱动连接设置。2.如权利要求1所述的触发器自动组装及检测装置，其特征在于，所述固定基板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立冬，王顺利，李应，徐宁，
申请(专利权)人：科瑞自动化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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