本实用新型专利技术涉及磨削液技术领域，且公开了一种磨削液生产用自动配液装置，包括底座和水泵，底座的顶部壁面固定安装有呈中空矩形状的存储箱，存储箱的内部底部壁面固定安装有至少两个储液箱，储液箱的顶部壁面开设有呈条状的流出槽，水泵固定安装在储液箱的顶部壁面上，储液箱的内部均设置有水管，水管的顶端贯穿流出槽与水泵的输入端固定连接在一起，流出槽的内部滑动连接有压板。本实用新型专利技术中，当压板与水管的内侧壁接触时，压板会挤压水管，使水管内部的流通面积变小，从而限制原料液的流量，而水泵的吸力传到每个水管的内部是稳定的，而水管内部原料液的流量不稳定，所以通过控制压板的位置即可达到自动配液的效果，达到了方便配液的效果。配液的效果。配液的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磨削液生产用自动配液装置
[0001]本技术涉及磨削液
，尤其涉及一种磨削液生产用自动配液装置。
技术介绍
[0002]磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～30％，延长砂轮使用寿命4～5倍。
[0003]经检索申请号CN202022828862.7公开了一种自动配液混匀装置，包括外箱、水平平移机构、环形滑动机构，所述外箱的内部设置有内箱，且外箱的一侧设置有水平平移机构，并且内箱的一侧连接有弹簧，所述内箱的底端设置有环形滑动机构，且内箱的内部设置有旋转型混匀杆，并且内箱的顶端设置有配料喷洒头。本技术通过在使用时利用外箱外侧设置的输液管可以将所需要的液体输入进内箱的内部，可将储液箱内部存液分管内需要的液体选择通过通液管并从配料喷洒头喷洒至内箱的内部与其内部的原料液体进行融合。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]上述现有技术方案中，通过在外箱外侧设置的输液管，将所需要的液体输入进内箱的内部，不同的原料液的比例也不同，而上述现有技术方案中存液分管内部的原料液一起随着水泵的输出端一起进入到内箱的内部，没有进行合理分配，容易导致磨削液的品质较低。
[0006]为此，我们提出一种磨削液生产用自动配液装置。
技术实现思路
[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种磨削液生产用自动配液装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种磨削液生产用自动配液装置，包括底座和水泵，底座的顶部壁面固定安装有呈中空矩形状的存储箱，存储箱的内部底部壁面固定安装有至少两个储液箱，储液箱的顶部壁面开设有呈条状的流出槽，水泵固定安装在储液箱的顶部壁面上，储液箱的内部均设置有水管，水管的顶端贯穿流出槽与水泵的输入端固定连接在一起，流出槽的内部滑动连接有压板，存储箱的外侧壁螺纹连接有至少两个螺纹杆。
[0009]作为优选，所述压板上靠近水管的一侧壁面呈弧形状，螺纹杆上远离存储箱的一侧壁面固定安装有转盘。
[0010]作为优选，所述压板上远离水管的一侧壁面内部固定安装有固定轴承，螺纹杆上靠近固定轴承的一端与固定轴承的内侧壁固定连接在一起。
[0011]作为优选，所述底座的顶部壁面固定安装有与存储箱的外侧壁固定连接在一起的混合箱，水泵的输出端固定安装有与混合箱内部相互连通的连通管。
[0012]作为优选，所述混合箱的内部与转盘的相对应的一侧壁面转动安装有转轴，转轴的侧壁上固定安装有多个搅拌叶。
[0013]作为优选，所述混合箱的侧壁底端卡接有密封板，密封板上远离底座的一侧壁面上固定安装有把手。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种磨削液生产用自动配液装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种磨削液生产用自动配液装置，将不同的原料液分别倒入两个储液箱的内部，水泵通过水管将储液箱内部的原料液通过连通管传输至混合箱的内部，水管是贯穿流出槽与水泵的输入端固定连接在一起，通过旋转转盘使螺纹杆旋转，同时带动压板向靠近水管的一侧移动，因为螺纹杆与固定轴承的内侧壁固定连接在一起，所以压板不会随着螺纹杆一起旋转，当压板与水管的内侧壁接触时，压板会挤压水管，使水管内部的流通面积变小，从而限制原料液的流量，而水泵的吸力传到每个水管的内部是稳定的，而水管内部原料液的流量不稳定，所以通过控制压板的位置即可达到自动配液的效果，达到了方便配液的效果。
[0017](2)、该一种磨削液生产用自动配液装置，因为水管的顶端贯穿流出槽的底部壁面之后与水泵的输入端固定连接在一起，所以当原料液进入到水泵的内部时，原料液会因为水泵内部的扇叶搅动混合在一起，再通过连通管传输至混合箱的内部，原料液进入到混合箱的内部时，会流到搅拌叶的侧壁上，带动搅拌叶的旋转，同时，搅拌叶旋转时也能对底部的原料液进行搅拌，达到了方便原料液的搅拌的效果。
[0018](3)、该一种磨削液生产用自动配液装置，通过密封板将混合箱的内部密封，同时，将密封板打开时，方便将混合箱内部的原料液向外流出，通过把手提高工作人员能够与密封板接触的面积，方便将密封板从混合箱的内部取出，通过将压板的侧壁设置呈弧形状，提高压板与水管的接触面积，且压板的侧壁没有拐角，所以水管与压板接触时，水管不会呈直角折叠，达到了延长水管的使用寿命的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术磨削液生产用自动配液装置主视图；
[0022]图2为本技术磨削液生产用自动配液装置剖视图；
[0023]图3为本技术储液箱局部示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、存储箱；3、储液箱；4、流出槽；5、水泵；6、水管；7、压板；8、固定轴承；9、螺纹杆；10、转盘；11、混合箱；12、连通管；13、转轴；14、搅拌叶；15、密封板；16、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：一种磨削液生产用自动配液装置，如图1
‑
图3所示，包括底座1和水泵5，所述底座1的顶部壁面固定安装有呈中空矩形状的存储箱2，存储箱2的内部底部壁面固定安装有至少两个储液箱3，通过两个储液箱3来装取不同的原料液，储液箱3的顶部壁面开设有呈条状的流出槽4，水泵5固定安装在储液箱3的顶部壁面上，储液箱3的内部均设置有水管6，水管6的顶端贯穿流出槽4与水泵5的输入端固定连接在一起，流出槽4的内部滑动连接有压板7，压板7上靠近水管6的一侧壁面呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨削液生产用自动配液装置，包括底座(1)和水泵(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部壁面固定安装有呈中空矩形状的存储箱(2)，存储箱(2)的内部底部壁面固定安装有至少两个储液箱(3)，储液箱(3)的顶部壁面开设有呈条状的流出槽(4)，水泵(5)固定安装在储液箱(3)的顶部壁面上，储液箱(3)的内部均设置有水管(6)，水管(6)的顶端贯穿流出槽(4)与水泵(5)的输入端固定连接在一起，流出槽(4)的内部滑动连接有压板(7)，存储箱(2)的外侧壁螺纹连接有至少两个螺纹杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种磨削液生产用自动配液装置，其特征在于：所述压板(7)上靠近水管(6)的一侧壁面呈弧形状，螺纹杆(9)上远离存储箱(2)的一侧壁面固定安装有转盘(10)。3.根据权利要求1所述的一种磨削液生产用自动配液装置，其特征在于：所述压板(7)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟森，黎新浩，罗国强，黄金强，张伟前，
申请(专利权)人：肇庆洛德化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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