铝板冲压固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝板冲压固定装置，包括支架、下模座和上模座；支架上水平设有工作台，支架的顶部设有液压装置，液压装置上的液压杆竖直向下设置，液压装置上的液压杆的端部水平固定有连接板；下模座固定在工作台上，下模座的上表面上设有若干定位销，下模座的上表面边角位置还竖直设有导向柱，下模座上设有产品仿形座；上模座固定在所述连接板的下表面；上模座的下表面上竖直固定有若干冲针；上模座的下表面上对应导向柱的位置设有导向套，导向套与所述导向柱相适配。本实用新型专利技术提供的铝板冲压固定装置，在保证摩擦焊质量完好的前提下，最大限度的实现了铝板与产品的固定。限度的实现了铝板与产品的固定。限度的实现了铝板与产品的固定。

【技术实现步骤摘要】
铝板冲压固定装置


[0001]本技术涉及铝铸件加工设备
，具体涉及铝板冲压固定装置。

技术介绍

[0002]中国汽车工业快速发展，为汽车零配件生产和配套企业提供了广阔的发展空间。在世界汽车市场的激烈竞争中，各国都在向高质量、高可靠性、重量轻、节能、低成本方向发展。在材料方面表现为轻量化，用铝合金代替部分钢(铁)件，以达到汽车向高质量、低成本的发展的要求；在工艺方面表现为科学性，用先进工艺取代传统的工艺以达到提高毛坯精度，减少加工余量，减少原材料消耗，降低成本的目的。要进一步扩大铝合金材料在汽车结构和动力总成系统的运用，现有的铝合金铸件的制备方法和制造工艺已难以满足这一要求。目前电机散热壳的水路部分区域无法在压铸时直接成型，我们只能通过分体式的加工来完成水路的密封，这里就需要用到铝板与产品的焊接，为保证产品与铝板能更好的焊接固定，我司采用较先进的摩擦焊工艺进行焊接，但是在焊接过程中发现铝板有翘起的现象，严重影响焊接质量，于是我们考虑将铝板固定以后再进行摩擦焊，已保证质量。
[0003]原先的人工安装比较困难，且安装速度较慢，木锤敲击也会存在安装误差，深浅不一且无法固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝板冲压固定装置，在保证摩擦焊质量完好的前提下，最大限度的实现了铝板与产品的固定。既加快了焊接时间，且提高了焊接质量。
[0005]为达到上述技术的目的，本技术的铝板冲压固定装置，包括支架、下模座和上模座；
[0006]所述支架上水平设有工作台，所述支架的顶部设有液压装置，所述液压装置上的液压杆竖直向下设置，所述液压装置上的液压杆的端部水平固定有连接板；
[0007]所述下模座固定在工作台上，所述下模座的上表面上设有若干定位销，用于固定待加工的铝铸件壳体，所述下模座的上表面边角位置还竖直设有导向柱，所述下模座上设有产品仿形座；
[0008]所述上模座固定在所述连接板的下表面，且位于下模座的正上方；所述上模座的下表面上竖直固定有若干冲针；所述上模座的下表面上对应导向柱的位置设有导向套，所述导向套与所述导向柱相适配。
[0009]优选地，所述上模座的下表面上还设有弹性浮动块，所述弹性浮动块的上表面设有若干弹簧，所述弹簧的一端连接在弹性浮动块上，另一端连接在上模座的下表面上；所述弹性浮动块上对应冲针的位置均设有通孔。
[0010]优选地，所述导向柱的下部设有下模限位块。
[0011]优选地，所述上模座的下表面上还固定有冲针限位块，所述冲针限位块位于上模座与弹性浮动块之间。
[0012]本技术铝板冲压固定装置，与现有技术相比，还具有以下优点：
[0013](1)在保证摩擦焊质量完好的前提下，最大限度的实现了铝板与产品的固定，既加快了焊接时间，且提高了焊接质量；更好地实现快速、高效、精准的固定；
[0014](2)操作简单，使用方便快捷。
附图说明
[0015]图1为待加工的产品与铝板分离状态的结构示意图；
[0016]图2为冲压后的产品与铝板连接的结构示意图；
[0017]图3为本实施例中的铝板冲压固定装置的结构示意图；
[0018]图4为本实施例中的上模座与下模座的结构示意图；
[0019]图5为本实施例中的上模座与下模座的主视图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0021]待加工的产品与铝板分离状态如图1所示。
[0022]如图3所示，铝板冲压固定装置，包括支架1、下模座5和上模座6；
[0023]所述支架1上水平设有工作台2，所述支架1的顶部设有液压装置3，所述液压装置3上的液压杆竖直向下设置，所述液压装置3上的液压杆的端部水平固定有连接板4。
[0024]如图4所示，所述下模座5固定在工作台2上，所述下模座5的上表面上设有若干定位销7，用于固定待加工的铝铸件壳体，所述下模座5的上表面边角位置还竖直设有导向柱8，所述下模座5上设有产品仿形座15，便于将产品稳固地放置在下模座5上。
[0025]所述上模座6固定在所述连接板4的下表面，且位于下模座5的正上方；所述上模座6 的下表面上竖直固定有若干冲针12；所述上模座6的下表面上对应导向柱8的位置设有导向套13，所述导向套13与所述导向柱8相适配。
[0026]上述固定装置在进行工作时，首先将产品通过定位销7固定在所述工作台2的下模座5 上，而后将铝板放置在产品上，启动液压装置3，上模座6下降，并且导向套13套接在导向柱8内进行限位，冲针12接触铝板后，对铝板进行冲压，使得其被压入到产品内，便于后续对产品与铝板连接处焊接。冲压后的产品如图2所示。
[0027]在本实施例中，如图5所示，所述上模座6的下表面上还设有弹性浮动块10，所述弹性浮动块10的上表面设有若干弹簧11，所述弹簧11的一端连接在弹性浮动块10上，另一端连接在上模座6的下表面上；所述弹性浮动块10上对应冲针12的位置均设有通孔。原始状态的冲针12不突出弹性浮动块10底面，在上模座6下压过程中，由弹性浮动块10预先接触铝板，铝板初步被压入产品型腔，此时的压力全部由弹性浮动块10上方的弹簧11提供，铝板被平行压入至型腔内才能保证各点位压入的深度一致。
[0028]进一步地，所述导向柱8的下部设有下模限位块9，防止产品被压坏。
[0029]另外，所述上模座6的下表面上还固定有冲针限位块14，所述冲针限位块14位于上模座6与弹性浮动块10之间。所述当铝板压入一半后，冲针12开始向下伸出，对铝板进行冲压，直至上模座6压到下模限位块9，弹性浮动块10顶住冲针限位块14为止，冲压完成，开模，取出冲压好的产品。
[0030]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝板冲压固定装置，其特征在于，包括支架、下模座和上模座；所述支架上水平设有工作台，所述支架的顶部设有液压装置，所述液压装置上的液压杆竖直向下设置，所述液压装置上的液压杆的端部水平固定有连接板；所述下模座固定在工作台上，所述下模座的上表面上设有若干定位销，用于固定待加工的铝铸件壳体，所述下模座的上表面边角位置还竖直设有导向柱，所述下模座上设有产品仿形座；所述上模座固定在所述连接板的下表面，且位于下模座的正上方；所述上模座的下表面上竖直固定有若干冲针；所述上模座的下表面上对应导向柱的位置设有导向套，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，王克强，朱敏，
申请(专利权)人：无锡共成金属有限公司，
类型：新型
国别省市：