本实用新型专利技术涉及一种铝铸件用甩干装置，包括机架、行走机构和旋转机构；机架的底部设有甩干工位；甩干工位上安装有升降装置；升降装置安装有甩干槽；机架的顶部两侧均安装有齿条；行走机构包括支撑板、连接轴和行走电机；连接轴水平转动设置在支撑板上，连接轴的两端安装有齿轮；旋转机构包括旋转电机，旋转轴和吊篮；旋转电机安装在支撑板上，且旋转电机的输出轴竖直向下穿过支撑板；旋转轴的一端可拆卸式固定在旋转电机的输出轴的端部，另一端与吊篮的中心可拆卸式固定，吊篮内分布有若干隔板，隔板将吊篮内分割为若干放置区；每个放置区上竖直固定有若干限位柱，限位柱的表面套接有橡胶层。本实用新型专利技术可快速、安全地将铝铸件甩干。甩干。甩干。
【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件用甩干装置
[0001]本技术涉及铝铸件加工设备
，具体涉及一种铝铸件用甩干装置。
技术介绍
[0002]加工后的铝件为客户要求、便于打包、美观等因素需要除污清洗，洗去工件表面的污垢和粘附的铝屑等污物。现场清理工件需操作工将待清洗工件摆放至清洗篮中，浸入清洗液超声波清洗，转移至漂洗区域进行漂洗，放入甩干槽甩干后，人工二次检查吹干等一系列操作。对有复杂形状、内腔、细孔工件使用超声波清洗效果极佳，我司将继续沿用。
[0003]而在甩干工序中，需要人工搬运的次数较多，不仅劳动量大，还存在磕碰工件的情况，这将降低成品率。
[0004]因此，期望提供一种铝铸件用甩干装置，可以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝铸件用甩干装置，可快速、安全地将铝铸件甩干。
[0006]为达到上述技术的目的，本技术的一种铝铸件用甩干装置，包括机架、行走机构和旋转机构；
[0007]所述机架的底部设有甩干工位；所述甩干工位上安装有升降装置；所述升降装置安装有甩干槽；
[0008]所述机架的顶部两侧均安装有齿条；所述行走机构包括支撑板、连接轴和行走电机；所述连接轴水平转动设置在所述支撑板上，所述连接轴的两端安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合；所述行走电机用于驱动连接轴转动；
[0009]所述旋转机构包括旋转电机，旋转轴和吊篮；所述旋转电机安装在所述支撑板上，且所述旋转电机的输出轴竖直向下穿过所述支撑板；所述旋转轴的一端可拆卸式固定在所述旋转电机的输出轴的端部，另一端与吊篮的中心可拆卸式固定；
[0010]所述吊篮内分布有若干隔板，所述隔板将吊篮内分割为若干放置区；每个所述放置区上竖直固定有若干限位柱，所述限位柱的表面套接有橡胶层；每个放置区的所述限位柱的分布与待甩干的铝铸件的形状相适配。
[0011]优选地，所述机架的两侧内壁上部沿着机架的长度方向均水平设有滑轨，所述支撑板的两侧安装有滑块，所述滑块与所述滑轨相适配；所述支撑板通过所述滑块滑动设置在机架上的两条所述滑轨上。
[0012]优选地，所述机架的顶部一侧位于甩干工位处设有传感器，所述传感器与所述行走电机信号连接。
[0013]优选地，所述吊篮的底部中心位置设有插接孔，所述甩干槽的底部内壁的中间位置设有弹性伸缩轴，所述弹性伸缩轴与所述插接孔相适配。
[0014]优选地，所述弹性伸缩轴的内部设有通道，所述通道贯穿所述弹性伸缩轴的上下
两端；所述吊篮的内部中间位置竖直设有支撑筒，所述支撑筒内部的腔体与所述插接孔相连通，所述支撑筒的外壁上设有若干出气孔，所述出气孔与所述支撑筒的内部的腔体相连通，弹性伸缩轴的下端连接外部的气源。
[0015]优选地，所述机架的内壁上位于甩干工位的上方安装有插销机构，所述插销机构包括气缸和插销，所述气缸固定在所述机架的内壁上，且气缸上的伸缩杆竖直向上设置，所述插销套接在气缸上的活塞杆的端部，所述支撑板上对应所述插销的位置设有插销通孔。
[0016]优选地，所述升降装置为液压升降装置。
[0017]本技术一种铝铸件用甩干装置，与现有技术相比，还具有以下优点：
[0018](1)可快速，安全地将铝铸件进行甩干，提高了甩干效率，并且自动化程度相对较高，降低了工人的劳动强度；
[0019](2)结构简单，使用方便快捷。
附图说明
[0020]图1为本实施例的一种铝铸件用甩干装置的结构示意图；
[0021]图2为本实施例中的行走机构与旋转机构连接的结构示意图；
[0022]图3为本实施例中的吊篮的结构示意图；
[0023]图4为本实施例中的限位柱限位铝铸件的结构示意图；
[0024]图5为本实施例中的弹性伸缩杆与吊篮装配内的结构示意图；
[0025]图6为本实施例中的插销结构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0027]如图1所示，一种铝铸件用甩干装置，包括机架1、行走机构3和旋转机构4。
[0028]所述机架1的底部设有甩干工位；所述甩干工位上均安装有升降装置(图中未画出)，在本实施例中，所述升降装置为液压升降装置，所述升降装置安装有甩干槽2。
[0029]所述机架1的顶部两侧均安装有齿条10；所述行走机构3包括支撑板301、连接轴302和行走电机304；所述连接轴302水平转动设置在所述支撑板301上，所述连接轴302的两端安装有齿轮303，所述齿轮303与所述齿条10相啮合；所述行走电机304用于驱动连接轴302转动，从而实现支撑板301沿着机架1的长度方向移动。
[0030]在本实施例中，所述机架1的两侧内壁上部沿着机架1的长度方向均水平设有滑轨6，所述支撑板301的两侧安装有滑块，所述滑块与所述滑轨6相适配；所述支撑板301通过所述滑块滑动设置在机架1上的两条所述滑轨6上；如此，可以保证行走机构3在移动时的平稳性，也进一步保证了行走机构3运动方向的直线性。
[0031]进一步地，所述机架1的顶部一侧位于甩干工位处设有传感器5，所述传感器5与所述行走电机304信号连接；在行走机构3运动到相应的工位时，该工位上的传感器5接受到信号，并发送给行走电机304，行走电机304停止运动。
[0032]所述旋转机构4包括旋转电机402，旋转轴403和吊篮401；所述旋转电机402安装在所述支撑板301上，且所述旋转电机402的输出轴竖直向下穿过所述支撑板301；所述旋转轴403的一端可拆卸式固定在所述旋转电机402的输出轴的端部，另一端与吊篮401的中心可
拆卸式固定。
[0033]滑轨6上方装有行走机构3，滑轨6保证了两侧平行，行走机构3向前移动时顺滑无阻碍。在行走电机304作用下转动连接轴302，连接轴302两侧齿轮配合，将装置和吊篮推向前方。此装置下方挂有吊篮401。吊篮401旋转依靠旋转电机402达控制。不同产品对应不同吊篮，吊篮可以按需求定制。
[0034]在本实施例中，所述吊篮401内分布有若干隔板4011，所述隔板4011将吊篮内分割为若干放置区；每个所述放置区上竖直固定有若干限位柱4012，所述限位柱4012的表面套接有橡胶层4013；每个放置区的所述限位柱4012的分布与待甩干的铝铸件8的形状相适配；如此，一方面可以防止吊篮401内的各个铝铸件8在旋转时，发生相互碰撞，另一方面可以有效对每个放置区内的铝铸件进行限位，防止其在旋转时，被甩出吊篮401。
[0035]在本实施例中，所述吊篮401的底部中心位置设有插接孔406，所述甩干槽2的底部内壁的中间位置设有弹性伸缩轴9，所述弹性伸缩轴9与所述插接孔406相适配；当行走机构3将吊篮401运动至甩干槽2上方，甩干槽2底部的升降机构将甩干槽2抬起，弹性伸缩轴9抵到吊篮401的底部中心的插接孔406内，使旋转甩干动作更平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝铸件用甩干装置，其特征在于，包括机架、行走机构和旋转机构；所述机架的底部设有甩干工位；所述甩干工位上安装有升降装置；所述升降装置安装有甩干槽；所述机架的顶部两侧均安装有齿条；所述行走机构包括支撑板、连接轴和行走电机；所述连接轴水平转动设置在所述支撑板上，所述连接轴的两端安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合；所述行走电机用于驱动连接轴转动；所述旋转机构包括旋转电机，旋转轴和吊篮；所述旋转电机安装在所述支撑板上，且所述旋转电机的输出轴竖直向下穿过所述支撑板；所述旋转轴的一端可拆卸式固定在所述旋转电机的输出轴的端部，另一端与吊篮的中心可拆卸式固定；所述吊篮内分布有若干隔板，所述隔板将吊篮内分割为若干放置区；每个所述放置区上竖直固定有若干限位柱，所述限位柱的表面套接有橡胶层；每个放置区的所述限位柱的分布与待甩干的铝铸件的形状相适配。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件用甩干装置，其特征在于，所述机架的两侧内壁上部沿着机架的长度方向均水平设有滑轨，所述支撑板的两侧安装有滑块，所述滑块与所述滑轨相适配；所述支撑板通过所述滑块滑动设置在机架上的两条所述滑轨上。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，夏军民，夏伟，龚春兰，
申请(专利权)人：无锡共成金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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