本实用新型专利技术公开了一种离合器面片生产用烘干装置，包括筒体、筒盖和转轴，筒体的两侧分别设有热风输入口和排风口，筒体内还设有一保护内胆，保护内胆上密布通孔，筒体的一端为封闭端，封闭端的外侧固定有驱动电机，封闭端的内侧设有旋转座，筒盖固定在筒体的另一端并设有一轴孔，转轴的外周阵列有多组固定杆，固定杆上设有限位环和固定螺母，离合器面片插接在固定杆上并被限位环和固定螺母限位，转轴连接在旋转座和筒盖之间，本实用新型专利技术利用甩干和热风烘干相结合的方式对离合器面片进行烘干，可确保离合器面片上的凹凸处及各孔内的水分被彻底除去，有利于后期对离合器面片的保存。有利于后期对离合器面片的保存。有利于后期对离合器面片的保存。
【技术实现步骤摘要】
一种离合器面片生产用烘干装置
[0001]本技术涉及一种离合器面片生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]现有技术中离合器面片的烘干方式一般为，将离合器面片置于履带上，履带上方设置连接热风产生装置的出风口，离合器面片一边被履带输送一边被吹风的热风烘干，这种结构的烘干装置虽然具有烘干效率高的优点，但由于离合器面片上具有诸多凹凸的结构和通孔，事实上仅靠这种方式很难对离合器面片进行彻底烘干，常有水分留在凹槽处和通孔内，对后期离合器面片的保存不利。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种烘干效果更好的离合器面片生产用烘干装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种离合器面片生产用烘干装置，包括筒体、筒盖和转轴，所述筒体的两侧分别设有热风输入口和排风口，所述筒体内还设有一保护内胆，所述保护内胆上密布通孔，所述筒体的一端为封闭端，所述封闭端的外侧固定有驱动电机，所述封闭端的内侧设有旋转座，所述旋转座上固定有对应转轴端部的插座，所述筒盖固定在筒体的另一端并设有一轴孔，所述轴孔内设有轴承，所述转轴的外周阵列有多组固定杆，所述固定杆上设有限位环和固定螺母，离合器面片插接在固定杆上并被限位环和固定螺母限位，所述转轴的一端连接在插座上，所述转轴的另一端穿过轴承并穿出筒盖。
[0005]具体的，所述热风输入口和排风口分别对称设置于筒体的两侧，所述热风输入口和排风口的外侧还分别设有一罩壳，两所述罩壳与筒体相焊接，两所述罩壳的外侧分别设置有接口，两所述罩壳分别通过连接管连接热风产生装置和换热器。
[0006]具体的，所述热风输入口和排风口分别为一设置于筒体上的长槽，两所述罩壳均为长条状罩壳。
[0007]具体的，所述热风输入口外侧的罩壳上等距离设置有多个接口。
[0008]进一步的，所述热风输入口朝向保护内胆的一侧还固定有一风嘴，所述风嘴的端部具有收缩的出口，所述热风输入口两侧分别设有固定槽，所述风嘴的两侧分别固定在固定槽上。
[0009]进一步的，所述风嘴和固定槽连接处还设有密封。
[0010]具体的，所述转轴为中空转轴。
[0011]具体的，所述插座上具有对应转轴端部的凹孔，所述凹孔内具有十字形插槽，所述转轴的端部具有对应的十字形凸起，所述转轴插入在凹孔内，所述十字形凸起和十字形插槽相匹配。
[0012]进一步的，还包括一底座，所述筒体横向固定在底座上。
[0013]进一步的，所述筒体和底座的连接处还设有缓震垫。
[0014]本技术的有益效果是：本技术利用甩干和热风烘干相结合的方式对离合器面片进行烘干，可确保离合器面片上的凹凸处及各孔内的水分被彻底除去，有利于后期对离合器面片的保存。
附图说明
[0015]图1是本技术的剖视图；
[0016]图2是图1中A部的放大图；
[0017]图3是本技术的俯视图。
[0018]图中：筒体1、筒盖2、转轴3、热风输入口4、排风口5、保护内胆6、驱动电机7、旋转座8、固定杆9、限位环10、固定螺母11、离合器面片12、罩壳13、接口14、连接管15、风嘴16、固定槽17、密封18、底座19、缓震垫20。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]结合图1
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3所示，一种离合器面片生产用烘干装置，包括筒体1、筒盖2和转轴3，所述筒体1的两侧分别设有热风输入口4和排风口5，所述筒体1内还设有一保护内胆6，所述保护内胆6上密布通孔，所述筒体1的一端为封闭端，所述封闭端的外侧固定有驱动电机7，所述封闭端的内侧设有旋转座8，所述旋转座8上固定有对应转轴3端部的插座，所述筒盖2固定在筒体1的另一端并设有一轴孔，所述轴孔内设有轴承，所述转轴3的外周阵列有多组固定杆9，所述固定杆9上设有限位环10和固定螺母11，离合器面片12插接在固定杆9上并被限位环10和固定螺母11限位，所述转轴3的一端连接在插座上，所述转轴3的另一端穿过轴承并穿出筒盖2；
[0021]上述结构进行工作时，工人将待烘干的离合器面片12分别固定至对应的固定杆9上，再将转轴3插入筒体1并使转轴3端部与插座相连接，然后抬起转轴3另一端将其穿过筒盖2上的轴承，再将筒盖2固定至筒体1的开放端，此时，转轴3被转动连接在筒体1内；进行烘干时，驱动电机7带动转轴3进行旋转，而热风输入口4向筒体1内输入热风，对离合器面片12同时进行甩干和烘干，可确保离合器面片12上的凹凸处及各孔上的水分被彻底烘干，有利于后期对离合器面片12的保存；
[0022]需要说明的是，桶盖上轴孔和轴承的设置主要目的在于便于对转轴3的端部的安装，而保护内胆6的设置目的在于避免意外脱落的离合器面片12对筒体1内部造成损伤；
[0023]具体的，如图3所示，所述热风输入口4和排风口5分别对称设置于筒体1的两侧，所述热风输入口4和排风口5的外侧还分别设有一罩壳13，两所述罩壳13与筒体1相焊接，两所述罩壳13的外侧分别设置有接口14，两所述罩壳13分别通过连接管15连接热风产生装置和换热器；
[0024]上述结构有利于筒体1的加工，排出的湿热气体经换热器换热后再进行排放，可对其余热进行利用，有利于环保；
[0025]上述热风产生装置为内置电热棒的热风机；
[0026]具体的，所述热风输入口4和排风口5分别为一设置于筒体1上的长槽，两所述罩壳13均为长条状罩壳13；
[0027]具体的，如图1所示，所述热风输入口4外侧的罩壳13上等距离设置有多个接口14，以使吹入筒体1的热风分布更为均匀，进而使各离合器面片12得到更为均匀的加热；
[0028]进一步的，如图2所示，所述热风输入口4朝向保护内胆6的一侧还固定有一风嘴16，所述风嘴16的端部具有收缩的出口，所述热风输入口4两侧分别设有固定槽17，所述风嘴16的两侧分别固定在固定槽17上，该结构可使吹出的热风形成较强的气流，可提高烘干效率；
[0029]进一步的，如图2所示，所述风嘴16和固定槽17连接处还设有密封18；
[0030]具体的，所述转轴3为中空转轴3，以降低转轴3的自重；
[0031]在另一实施例中，所述保护内胆6通过多根支撑杆固定在筒体1内，所述保护内胆6上还设有与风嘴16相对应的长槽，所述长槽上等距离设置有连接筋，以避免影响风嘴16的出风；
[0032]在另一实施例中，所述插座上具有对应转轴3端部的凹孔，所述凹孔内具有十字形插槽，所述转轴3的端部具有对应的十字形凸起，所述转轴3插入在凹孔内，所述十字形凸起和十字形插槽相匹配；
[0033]在另一实施例中，还包括一底座19，所述筒体1横向固定在底座19上，所述筒体1和底座19的连接处还设有缓震垫20，该卧式结构便于工人取出或置入固定有离合器面片12的转轴3。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离合器面片生产用烘干装置，其特征是，包括筒体(1)、筒盖(2)和转轴(3)，所述筒体(1)的两侧分别设有热风输入口(4)和排风口(5)，所述筒体(1)内还设有一保护内胆(6)，所述保护内胆(6)上密布通孔，所述筒体(1)的一端为封闭端，所述封闭端的外侧固定有驱动电机(7)，所述封闭端的内侧设有旋转座(8)，所述旋转座(8)上固定有对应转轴(3)端部的插座，所述筒盖(2)固定在筒体(1)的另一端并设有一轴孔，所述轴孔内设有轴承，所述转轴(3)的外周阵列有多组固定杆(9)，所述固定杆(9)上设有限位环(10)和固定螺母(11)，离合器面片(12)插接在固定杆(9)上并被限位环(10)和固定螺母(11)限位，所述转轴(3)的一端连接在插座上，所述转轴(3)的另一端穿过轴承并穿出筒盖(2)。2.如权利要求1所述的一种离合器面片生产用烘干装置，其特征是，所述热风输入口(4)和排风口(5)分别对称设置于筒体(1)的两侧，所述热风输入口(4)和排风口(5)的外侧还分别设有一罩壳(13)，两所述罩壳(13)与筒体(1)相焊接，两所述罩壳(13)的外侧分别设置有接口(14)，两所述罩壳(13)分别通过连接管(15)连接热风产生装置和换热器。3.如权利要求2所述的一种离合器面片生产用烘干装置，其特征是，所述热风输入口(4)和排风口(5)分别为一设置于筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗和，廖翔宇，程慧玲，徐长城，冯凌波，
申请(专利权)人：浙江科马摩擦材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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