本发明专利技术涉及模具切边技术领域，具体为一种用于自动模具的自动切边装置，包括工作台，所述安装座的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴卡接有连接底座，所述连接底座的底部固定连接有切边刀体，所述连接底座的内部设置有震动下料装置，所述连接底座的两侧均固定连接有移动齿条，所述移动齿条的表面设置有接料装置，所述工作台的内部设置有辅助定位装置。本发明专利技术通过辅助定位装置进行定位，提高切边的稳定性与精准性，电动推杆带动连接底座上的切边刀体切边，在切边后利用连接底座与移动齿条分别驱动震动下料装置和接料装置运作，达到对切边刀体表面进行自动刮除清理的效果，并对刮除后粘附的碎料进行集中导料收集。对刮除后粘附的碎料进行集中导料收集。对刮除后粘附的碎料进行集中导料收集。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动模具的自动切边装置
[0001]本专利技术涉及模具切边
，具体为一种用于自动模具的自动切边装置。
技术介绍
[0002]切边模是冲压模具的一种，可以沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离，得到目标工件及废料，生产效率高，适用范围广泛，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体使用方法是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]在对橡胶成品的模具进行自动切边时，刀片上通常粘附已经被切边后的碎料，而橡胶的吸附能力较强，粘附的碎料不仅会影响刀片的正常工作，在其掉落时还会影响橡胶模具正常的进料，需工作人员进行实时清理，费时费力。鉴于此，我们提出一种用于自动模具的自动切边装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于自动模具的自动切边装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于自动模具的自动切边装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴卡接有连接底座，所述连接底座的底部固定连接有切边刀体，所述连接底座的内部设置有震动下料装置，所述连接底座位于切边刀体的两侧均固定连接有移动齿条，所述移动齿条的表面设置有接料装置，所述工作台的内部设置有辅助定位装置。
[0005]优选的，所述工作台靠近接料装置的一侧固定连接有接料箱，所述连接底座的表面与安装座的内壁滑动连接。/>[0006]优选的，所述切边刀体包括有刀座，所述刀座的顶部与连接底座的底部固定连接，所述刀座的内部转动连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有弹性连接板，所述侧板的内壁固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧远离侧板的一端与刀座的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述震动下料装置包括有连杆，所述连杆的表面与连接底座的内部转动连接，所述连杆的两端均固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的表面啮合有固定齿杆，所述连杆的表面固定连接有敲击块。
[0008]优选的，所述固定齿杆的底端与工作台的顶部固定连接，所述固定齿杆的表面与连接底座的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述接料装置包括有主动辊，所述主动辊的端部与安装座的内部转动连接，所述主动辊的表面固定连接有齿盘，所述主动辊的表面通过皮带传动连接有副动辊，所述副动辊的表面固定连接有连接框架，所述连接框架的内部转动连接有连轴，所述连轴的表面固定连接有接料刮板。
[0010]优选的，所述齿盘的表面与移动齿条的表面相互啮合，所述连轴的表面套接有扭
簧，所述扭簧的两端分别与接料刮板和连接框架的内部固定连接。
[0011]优选的，所述辅助定位装置包括有联轴器，所述联轴器的表面与安装座的内部转动连接，所述联轴器的表面固定连接有转盘，所述转盘的内部滑动连接有限位块，所述限位块的内部转动连接有定位压辊。
[0012]优选的，所述限位块的底部固定连接有让位弹簧，所述让位弹簧的底端与转盘的内部固定连接。
[0013]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种用于自动模具的自动切边装置，至少具备以下有益效果：
[0014](1)、本专利技术通过辅助定位装置对切边模具进行定位，提高切边期间料物的稳定性与精准性，控制电动推杆带动连接底座上的切边刀体向下对料物进行切边，在切边结束后利用连接底座与移动齿条分别驱动震动下料装置和接料装置运作，达到对切边刀体表面进行自动刮除清理的效果，并对刮除后粘附的碎料进行集中导料收集。
[0015](2)、本专利技术通过设置切边刀体，利用其内部各个结构之间的相互运作达到限制刀座上粘附料物滑动轨迹的效果，避免料物未被接料刮板刮下收集的问题，利用共振使其上的料物进行下料，提高粘附料物的下料效率。
[0016](3)、本专利技术通过设置震动下料装置，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对侧板表面进行不断敲打运动的效果，利用敲击块多次对侧板进行敲击，达到促使侧板不断振动的效果，利用共振使其上的料物进行下料，提高粘附料物的下料效率，同时避免料物未被接料刮板刮下收集的问题。
[0017](4)、本专利技术通过设置接料装置，利用其内部各个结构之间的相互运作达到自动对刀座表面进行刮除清理的效果，利用倾斜式接料板的形式进行刮料，进一步达到对刮下的料物进行导料的效果，从而便于对切边后的料物进行集中收集，达到对切边刀体表面进行自动刮除清理的同时自动将料物导料至接料箱内进行集中收集的效果，避免料物随机掉落至工作台上影响切边后续工作运行的问题。
[0018](5)、本专利技术通过设置辅助定位装置，利用其内部各个结构之间的相互运作达到在对切边模具进行夹持固定的同时对其进行抹平运动，弹性固定压辊的方式避免过硬性夹持料物的问题，同时具有对不同厚度的模具料物进行定位的效果，保障料物在切边时的稳定性，提高切边的准确率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中安装座内部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中切边刀体内部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中震动下料装置结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中接料装置结构示意图；
[0025]图6为本专利技术中工作台上结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、安装座；3、电动推杆；4、连接底座；5、切边刀体；51、刀座；52、侧板；53、弹性连接板；54、振动弹簧；6、震动下料装置；61、连杆；62、啮合齿轮；63、固定齿杆；
64、敲击块；7、移动齿条；8、接料装置；81、主动辊；82、齿盘；83、副动辊；84、连接框架；85、连轴；86、接料刮板；87、扭簧；9、辅助定位装置；91、联轴器；92、转盘；93、限位块；94、定位压辊；95、让位弹簧；10、接料箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图6所示，本专利技术提供的技术方案：
[0029]一种用于自动模具的自动切边装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有安装座2，安装座2的顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出轴卡接有连接底座4，连接底座4的底部固定连接有切边刀体5，连接底座4的内部设置有震动下料装置6，连接底座4位于切边刀体5的两侧均固定连接有移动齿条7，移动齿条7的表面设置有接料装置8，工作台1的内部设置有辅助定位装置9，通过辅助定位装置9对切边模具进行定位，提高切边期间料物的稳定性与精准性，控制电动推杆3带动连接底座4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动模具的自动切边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出轴卡接有连接底座(4)，所述连接底座(4)的底部固定连接有切边刀体(5)，所述连接底座(4)的内部设置有震动下料装置(6)，所述连接底座(4)位于切边刀体(5)的两侧均固定连接有移动齿条(7)，所述移动齿条(7)的表面设置有接料装置(8)，所述工作台(1)的内部设置有辅助定位装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动模具的自动切边装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近接料装置(8)的一侧固定连接有接料箱(10)，所述连接底座(4)的表面与安装座(2)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于自动模具的自动切边装置，其特征在于：所述切边刀体(5)包括有刀座(51)，所述刀座(51)的顶部与连接底座(4)的底部固定连接，所述刀座(51)的内部转动连接有侧板(52)，所述侧板(52)的顶部固定连接有弹性连接板(53)，所述侧板(52)的内壁固定连接有振动弹簧(54)，所述振动弹簧(54)远离侧板(52)的一端与刀座(51)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于自动模具的自动切边装置，其特征在于：所述震动下料装置(6)包括有连杆(61)，所述连杆(61)的表面与连接底座(4)的内部转动连接，所述连杆(61)的两端均固定连接有啮合齿轮(62)，所述啮合齿轮(62)的表面啮合有固定齿杆(63)，所述连杆(61)的表面固定连接有敲击块(64...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨喜华，杨喜彬，杨志旺，
申请(专利权)人：深圳市浩海昌实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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