本发明专利技术公开了一种数控机床用油污冷却回收装置，属于数控机床技术领域，包括主壳体、筛分腔和排废腔，主壳体中布设有筛分腔，筛分腔两端连通有排废腔，导气管固定布设于筛分腔中，导气管表面上设有两组导气管口，回转壳体和内壳体转动装配于导气管上，回转壳体和内壳体之间布设有筛分冷却腔，回转壳体表面布设有第一筛网，筛分冷却腔底部布设有第二筛网，内壳体上布设有出风口，连通导气管和筛分冷却腔，本发明专利技术通过往复转动布设于筛分腔中的回转壳体，配合布设于回转壳体中的导气管，能够在往复回转的过程中，通过导气管的气力作用对切削液进行冷却，并通过导气管的气力作用将过滤后截留的废渣排出，从而实现连续的切削液处理和油污回收。和油污回收。和油污回收。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用油污冷却回收装置
[0001]本专利技术属于数控机床
，具体是涉及一种数控机床用油污冷却回收装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据程序使机床动作并加工零件，综合了机械自动化、计算机和微电子技术，解决复杂、精密零件的加工问题，是一种高效能的自动化机床。
[0003]在数控机床加工的过程中，需要在加工时向加工件一侧喷射切削液，切削液有良好的清洗作用，能够除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果，但是在切削液的回收过程中，由于溶液中含有大量的金属碎屑和杂质，常规的筛网结构很容易发生阻塞，并且回收的液体稳温度较高，不利于引入循环系统中重复使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种数控机床用油污冷却回收装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控机床用油污冷却回收装置，包括壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、筛分腔、排废腔和排废管道，所述主壳体中布设有筛分腔，所述筛分腔两端连通有排废腔，所述排废腔一侧布设有排废管道；
[0007]导气组件，所述导气组件包括导气管和导气管口，所述导气管固定布设于筛分腔中且与所述筛分腔同轴布设，所述导气管表面上开设有两组导气管口，用于通过导气管口向导气管外输出高压气体；
[0008]筛分构件，所述筛分构件包括回转壳体、第一筛网、筛分冷却腔、第二筛网、内壳体和出风口，所述回转壳体转动套设于导气管上，且所述回转壳体的内壳体转动装配于导气管上，所述回转壳体和内壳体之间布设有两组独立的筛分冷却腔，所述回转壳体的表面还布设有两组第一筛网，两组第一筛网分别与两个筛分冷却腔相连通，用于从进液口一侧输入待处理的切削液至筛分冷却腔中，所述筛分冷却腔底部还布设有第二筛网，用于将过滤冷却后的切削液排出筛分冷却腔，所述内壳体上还布设有出风口，所述出风口用于连通导气管和筛分冷却腔；
[0009]导向组件，所述导向组件布设于排废腔中，且与回转壳体装配相接，用于限定所述回转壳体的转动轨迹；
[0010]汇流组件，所述汇流组件布设于筛分腔一侧且与所述筛分腔相连通，用于回收经由筛分构件过滤废渣后的切削液；以及
[0011]吸液机构，所述吸液机构浮动布设于汇流组件中，用于回收切削液中的油污。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述壳体构件还包括：
[0013]进液口，所述进液口布设于主壳体一端，用于向筛分腔中输入待处理的切削液；
[0014]第一阻流壁，所述第一阻流壁布设于筛分腔一侧，且位于所述进液口和排废腔之间；以及
[0015]出液管道，所述出液管道布设于筛分腔底部，用于排出筛分腔一侧过滤后的切削液，且所述出液管道和排废腔之间还布设有第二阻流壁。
[0016]作为本专利技术进一步的方案，所述导气管两侧的导气管口镜像布设于导气管上，且与所述出风口相匹配。
[0017]作为本专利技术进一步的方案，所述筛分构件还包括：
[0018]连接部，所述连接部布设于两组筛分冷却腔之间，且所述连接部内部布设有若干的通风孔；
[0019]封堵件，所述封堵件布设于内壳体内侧并与导气管滑动相接，且布设于导气管口和出风口之间；
[0020]引风口，所述引风口布设于封堵件上，用于连通所述导气管口和出风口；
[0021]侧臂，所述侧臂固定装配于回转壳体两侧；以及
[0022]滑动板，一端滑动布设于侧臂中，另一端与所述排废腔的内壁滑动抵接。
[0023]作为本专利技术进一步的方案，所述导向组件包括限位槽和滑动件，所述限位槽固定布设于排废腔中，所述滑动件滑动装配于限位槽中，且与所述侧臂装配相接。
[0024]作为本专利技术进一步的方案，所述汇流组件包括：
[0025]导液管，一端与所述出液管道相连通，用于回收出液管道一侧输出的滤后切削液；
[0026]渗液孔，阵列布设于导液管上；以及
[0027]汇流池，布设于主壳体底部，用于回收滤后的切削液，一侧连通有阀口。
[0028]作为本专利技术进一步的方案，所述吸液机构包括：
[0029]浮动件，所述浮动件滑动套设于导液管上，且浮动布设于汇流池中；以及
[0030]吸嘴，布设于浮动件底部，一侧连通有真空管组，用于吸取液面上层的油液。
[0031]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0032]本专利技术通过往复转动布设于筛分腔中的回转壳体，配合布设于回转壳体中的导气管，能够在往复回转的过程中，通过导气管的气力作用对切削液进行冷却，并通过导气管的气力作用将过滤后截留的废渣排出，从而实现连续的切削液处理和油污回收。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的一种实施例中提供的数控机床用油污冷却回收装置的结构示意图。
[0034]图2为本专利技术的一种实施例中提供的数控机床用油污冷却回收装置中的局部结构示意图。
[0035]图3为本专利技术的一种实施例中提供的数控机床用油污冷却回收装置中图示标记A的结构示意图。
[0036]图4为本专利技术的一种实施例中提供的数控机床用油污冷却回收装置中筛分构件的旋转原理示意图。
[0037]图5为本专利技术的一种实施例中提供的数控机床用油污冷却回收装置中筛分构件的
立体结构示意图。
[0038]附图标记：1
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壳体构件、101
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主壳体、102
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进液口、103
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筛分腔、104
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第一阻流壁、105
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排废腔、106
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排废管道、2
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导气组件、201
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导气管、202
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导气管口、3
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筛分构件、301
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回转壳体、302
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连接部、303
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第一筛网、304
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通风孔、305
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筛分冷却腔、306
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第二筛网、307
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内壳体、308
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封堵件、309
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引风口、310
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出风口、311
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隔断壁、312
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侧臂、313
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滑动板、4
‑
导向组件、401
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限位槽、402
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滑动件、5
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汇流组件、501
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导液管、502
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渗液孔、503
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汇流池、504
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阀口、6
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吸液机构、601
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于，所述油污冷却回收装置包括：壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、筛分腔、排废腔和排废管道，所述主壳体中布设有筛分腔，所述筛分腔两端连通有排废腔，所述排废腔一侧布设有排废管道；导气组件，所述导气组件包括导气管和导气管口，所述导气管固定布设于筛分腔中且与所述筛分腔同轴布设，所述导气管表面上开设有两组导气管口，用于通过导气管口向导气管外输出高压气体；筛分构件，所述筛分构件包括回转壳体、第一筛网、筛分冷却腔、第二筛网、内壳体和出风口，所述回转壳体转动套设于导气管上，且所述回转壳体的内壳体转动装配于导气管上，所述回转壳体和内壳体之间布设有两组独立的筛分冷却腔，所述回转壳体的表面还布设有两组第一筛网，两组第一筛网分别与两个筛分冷却腔相连通，用于从进液口一侧输入待处理的切削液至筛分冷却腔中，所述筛分冷却腔底部还布设有第二筛网，用于将过滤冷却后的切削液排出筛分冷却腔，所述内壳体上还布设有出风口，所述出风口用于连通导气管和筛分冷却腔；导向组件，所述导向组件布设于排废腔中，且与回转壳体装配相接，用于限定所述回转壳体的转动轨迹；汇流组件，所述汇流组件布设于筛分腔一侧且与所述筛分腔相连通，用于回收经由筛分构件过滤废渣后的切削液；以及吸液机构，所述吸液机构浮动布设于汇流组件中，用于回收切削液中的油污。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于，所述壳体构件还包括：进液口，所述进液口布设于主壳体一端，用于向筛分腔中输入待处理的切削液；第一阻流壁，所述第一阻流壁布设于筛分腔一侧，且位于所述进液口和排废腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧照良，臧一泽，蔡成锐，
申请(专利权)人：上海海事大学，
类型：发明
国别省市：
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